托辊用塑料复合辊皮及其制造方法技术

本发明专利技术为塑料托辊用辊皮及其制造方法，在高密度聚乙烯、聚氯乙烯、超高分子聚乙烯、双抗母料、尼龙、脲醛塑料材料中选用两种或两种以上的材料分多层复合而成。先生产加工内、外层塑料管体，通过对外层塑料管体加热后，再将至内层塑料管体插入到外出塑料塑料管体内，借助外层塑料管体的冷却收缩抱紧制成。优点：采用多种复合材料，具有重量轻、耐腐蚀、抗耐磨、抗冲击等性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于带式输送装置使用的托辊
，具体为塑料托辊用辊皮及其制造方法。
技术介绍
目前，用于矿山、建筑、粮库和盐场等场合的带式输送机上所使用的托辊，大部分为钢管、铸铁管等金属材料结构。而用金属材料制成的托辊存在着重量大、不耐腐蚀、寿命短(一般为2-3个月)和使用成本高的缺点。近年来，本领域技术人员为了解决上述问题，研宄开发了 PE塑料托辊、PVC托辊、尼龙托辊、超高分子量聚乙烯托辊及钢塑复合托辊等。这些塑料托辊虽然不同程度地能够解决上述金属托辊的部分不足，但由于托辊采用的辊皮材料本身的特性限制，多多少少存在一定的不足。如PE塑料托辊韧性强，刚度不高；PVC托辊刚度好，但易脆裂；超高分子量聚乙烯托辊耐磨性能好，但加工效率低，制造成本高等。
技术实现思路
本专利技术目的是提供新型的多层复合材料塑料托辊用辊皮，它能够解决现有技术技术中单一材质的托辊辊皮存在的不足，使托辊具有重量轻、强度高、抗腐蚀、耐磨损、使用寿命长等优势，而且降低了制造成本。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是:托辊用塑料复合辊皮，在高密度聚乙烯、聚氯乙烯、超高分子聚乙烯、双抗母料、尼龙、脲醛塑料材料中选用两种或两种以上的材料分多层复合而成。如权利要求1所述的托辊用塑料复合辊皮，其特征在于在所述的多层复合是指:内层为PVC材质，外层为超高分子聚乙稀。所述的多层复合是指:内层为PVC材质，中间层为高密度聚乙烯，外层为超高分子聚乙烯。所述复合辊皮有三层，在内层塑料选用聚氯乙烯、尼龙、脲醛中的至少一种冲间层选高密度聚乙烯、粘结树脂、双抗母料中的至少一种，外层选超高分子聚乙烯。托辊用塑料复合辊皮的制造方法，先加工内、外层塑料管体，通过对外层塑料管体加热后，再将至内层塑料管体插入到外出塑料塑料管体内，借助外层塑料管体的冷却收缩抱紧，制备出复合塑料托辊用辊皮。上述复合辊皮内层采用PVC，外层采用超高分子聚乙烯，所述的外层塑料管体加热温度为60-75 °C。所述内、外层塑料管体插入配合间隙不大于0.5mm。另一种托辊用塑料复合辊皮的制造方法，采用复合挤出工艺，即先把外层塑料管体在线挤出时管体温度降温，温度降到不高于75°C时，再复合挤出外层塑料管体层，该复合管体再降温到常温，利用外层塑料管体的受冷收缩而把内层塑料管体抱紧，制成复合辊皮。内层塑料选用聚氯乙烯，利用聚氯乙烯刚性强的优点，确保制成的塑料托辊不变形；外层塑料可选用超高分子量聚乙烯、双抗母料，从而使制成的塑料托辊具备耐磨、阻燃、抗静电的特性。三层结构的辊皮，其内层塑料可选用聚氯乙烯、尼龙、脲醛中至少一种，保持塑料托辊的刚性；中间层可选高密度聚乙烯、粘结树脂、双抗母料中至少一种，增强塑料托辊阻燃、剥离强度等性能；外层塑料可选用超高分子量聚乙烯，增强耐磨特性。本专利技术有如下优点:采用多种复合材料，充分发挥了不同塑料材料的优点特性，因此该塑料托辊用辊皮具有重量轻、耐腐蚀、抗耐磨、抗冲击等性能；由于本专利技术采用多层结构，具有结构简单、设计合理，能够采用自动化装配，生产效率较高，制造成本低。因而，本专利技术专利技术具有很好的推广使用价值。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步详细说明。图1是本专利技术两层结构简图； 图2是本专利技术三层结构简图。图中，1.外层塑料管体，2.内层塑料管体，3.中间层塑料管体。【具体实施方式】: 本专利技术的两层结构如图1所示，复合塑料辊皮是由外层塑料管体I和内层塑料管体2组成，内层塑料可选用聚氯乙烯，利用聚氯乙烯刚性强的优点，确保制成的塑料托辊不变形；外层塑料可选用超高分子量聚乙烯、双抗母料，从而使制成的塑料托辊具备耐磨、阻燃、抗静电的特性。内外层塑料管体之间采用特殊加工工艺过盈配合复合而成。本专利技术的三层结构如图2所示，复合塑料辊皮除由外层塑料管体I和内层塑料管体2外，在内外层塑料管体之间中间可以根据需要增加中间层管体，形成多层复合塑料托辊用辊皮。内层塑料可选用聚氯乙烯、尼龙、脲醛中至少一种，保持塑料托辊的刚性；中间层可选高密度聚乙烯、粘结树脂、双抗母料中至少一种，增强塑料托辊阻燃、剥离强度等性能；外层塑料可选用超高分子量聚乙烯，增强耐磨特性。本专利技术提供一种制备上述复合辊皮的方法，包括以下步骤: (1)复合辊皮的内层塑料管体用挤出机进行挤出生产，采用精密定径套装置进行塑料管体定径； (2)外层塑料管体也用挤出机挤出，配置精密定径套定径，确保内、外塑料管体间隙小于 0.5mm ； (3)内、外层塑料管体复合有以下两种方式: 一种方法是:先把外层塑料管体在线挤出时管体温度降温，温度降到75°C时，将内层塑料管体与外层塑料管体相接触，从而外层塑料管体包覆到内层塑料管体。该复合管体再降温到常温，利用外层塑料管体的受冷收缩而把内层塑料管体抱紧，制成复合辊皮。另一种方法是:分别生产出内、外层塑料管体，再把外层塑料管体单独加热至60-75?，利用工装设备将内层塑料管体内插入外层塑料管体内，再降温复合而成。(4)根据塑料托辊技术尺寸要求，将复合辊皮进行定尺截取； (5)复合辊皮两端头部分进行精细修整，制成复合塑料辊皮待用。【主权项】1.托辊用塑料复合辊皮，其特征在于:在高密度聚乙烯、聚氯乙烯、超高分子聚乙烯、双抗母料、尼龙、脲醛塑料材料中选用两种或两种以上的材料分多层复合而成。2.如权利要求1所述的托辊用塑料复合辊皮，其特征在于在所述的多层复合是指:内层为PVC材质，外层为超高分子聚乙烯。3.如权利要求1所述的托辊用塑料复合辊皮，其特征在于在所述的多层复合是指:内层为PVC材质，中间层为高密度聚乙烯，外层为超高分子聚乙烯。4.如权利要求1所述的托辊用塑料复合辊皮，其特征在于所述复合辊皮有三层，在内层塑料选用聚氯乙烯、尼龙、脲醛中的至少一种；中间层选高密度聚乙烯、粘结树脂、双抗母料中的至少一种，外层选超高分子聚乙烯。5.托辊用塑料复合辊皮的制造方法，其特征在于先加工内、外层塑料管体，通过对外层塑料管体加热后，再将至内层塑料管体插入到外出塑料塑料管体内，借助外层塑料管体的冷却收缩抱紧，制备出复合塑料托辊用辊皮。6.如权利要求5所述托辊用塑料复合辊皮的制造方法，其特征在于所述复合辊皮内层采用PVC，外层采用超高分子聚乙烯，所述的外层塑料管体加热温度为60-75?。7.如权利要求5所述托辊用塑料复合辊皮的制造方法，其特征在于所述内、外层塑料管体插入配合间隙不大于0.5_。8.托辊用塑料复合辊皮的制造方法，其特征在于采用复合挤出工艺，即先把外层塑料管体在线挤出时管体温度降温，温度降到不高于75°C时，再复合挤出外层塑料管体层，该复合管体再降温到常温，利用外层塑料管体的受冷收缩而把内层塑料管体抱紧，制成复合辊皮。【专利摘要】本专利技术为塑料托辊用辊皮及其制造方法，在高密度聚乙烯、聚氯乙烯、超高分子聚乙烯、双抗母料、尼龙、脲醛塑料材料中选用两种或两种以上的材料分多层复合而成。先生产加工内、外层塑料管体，通过对外层塑料管体加热后，再将至内层塑料管体插入到外出塑料塑料管体内，借助外层塑料管体的冷却收缩抱紧制成。优点：采用多种复合材料，具有重量轻、耐腐蚀、抗耐磨、抗冲击等性能。【IPC分类】B32B27-32, B32B1-08, B32B27-30, B32B37-08, B32B27-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
托辊用塑料复合辊皮，其特征在于：在高密度聚乙烯、聚氯乙烯、超高分子聚乙烯、双抗母料、尼龙、脲醛塑料材料中选用两种或两种以上的材料分多层复合而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪立营，赵林，孔令辉，王纪强，
申请(专利权)人：山东东宏管业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37