蒸汽回收机制造技术

一种蒸汽回收机，包括回收缓冲水筒（1）和输出缓冲水筒（3），该回收缓冲水筒上设置第一水汽进口（17）和第一水汽出口（18），该输出缓冲水筒上设置第二、三水汽进口（19、20）及第二水汽出口（15），该第一水汽出口经管路及第一、二对夹式止回阀（13、14）分别连通第二、三水汽进口；一电动机连接曲轴传动箱（11），曲轴传动箱的曲轴（111）经连杆铰接加压气缸（5）的活塞杆（51），该活塞杆的前端穿设导向筒（6），该导向筒内的活塞杆伸出加压气缸处设置第一密封结构（16），该导向筒内的活塞杆进入曲轴传动箱处设置第二密封结构（12），该活塞杆的后端固定安装活塞，该加压气缸末端连通输出水筒的第二水汽进口。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于高温蒸汽回收的蒸汽回收机。
技术介绍
目前，对于用汽设备的回水、回汽一般采用开放式回收方式，即将用汽设备的回水、回汽直接排放到水箱中，降温后通过锅炉给水泵打进锅炉，这种回收方式极大浪费了高温回水、回汽中的热能，且蒸汽不能回收，并且由于在水箱中直接与大气接触，使水中的含氧量提高，易产生设备氧腐蚀。市场现有蒸汽回收机一般采用减速机与曲轴箱二合一设计，看似设计合理实则一旦损坏里面任一附件，则整机需要大修乃至更换。市场现有蒸汽回收机的曲轴箱导向筒密封性差，采用普通填料绳填充并在外部用螺母锁紧，这样容易磨损轴表面，造成表面磨损抽槽，一旦抽槽，便无法密封，使曲轴箱漏油无法避免，同时活塞室滴漏出的水进入曲轴箱，机器极易损坏。市场现有蒸汽回收机活塞室密封差，漏水严重，导致二次加压不足，以至无法把水加压打至锅炉。另外，市场现有蒸汽回收机采用两个小水罐设计，回水管道振动大，导致机械振动明显，容易损坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种蒸汽回收机，其密封性好，机械振动小，能将回收的高温蒸汽和水二次加压后直接打进锅炉。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种蒸汽回收机，包括回收缓冲水筒和输出缓冲水筒，该回收缓冲水筒上设置第一水汽进口和第一水汽出口，该输出缓冲水筒上设置第二水汽进口、第三水汽进口及第二水汽出口，该第一水汽出口经管路及第一、二对夹式止回阀分别连通第二、三水汽进口；一电动机经减速机连接曲轴传动箱，曲轴传动箱的曲轴经连杆铰接加压气缸的活塞杆，该活塞杆的前端穿设导向筒，该导向筒内的活塞杆伸出加压气缸处设置第一密封结构，该导向筒内的活塞杆进入曲轴传动箱处设置第二密封结构，该活塞杆的后端固定安装活塞，该加压气缸的末端连通输出水筒的第二水汽进口。所述减速机与曲轴传动箱通过两靠背轮连接，且两靠背轮的周边开设多个相对的连接孔，两靠背轮的各连接孔内塞入塑料王棒而将两靠背轮连接固定。所述第一密封结构包括设置于导向筒内且紧贴加压气缸表面的活塞缸套，该活塞缸套的前端设置压盖，该活塞缸套的后端设置第一铜套，且该压盖和第一铜套之间填充聚四氟乙烯。所述压盖和第一铜套的内侧与活塞杆连接处设置45度倒角。所述第二密封结构包括设置于导向筒内且紧贴曲轴传动箱表面的第二铜套，该第二铜套前端与曲轴传动箱连接处设置第一油封，该第一铜套后端用螺母锁紧，且螺母与第二铜套之间设置第二油封。所述第二、三水汽进口位于输出缓冲水筒内的一端形成180度弯折状。所述回收缓冲水筒的容积明显大于输出缓冲水筒的容积。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果为：1、本技术加压气缸外侧与曲轴箱连接处采用第一、二密封结构进行双重密封，密封效果好，且第一密封结构的压盖和第一铜套内侧采用45度倒角设计，使压料于之间的密封材料聚四氟乙烯在压盖的挤压作用下能进入45度倒角，进一步加强了密封，使得经二次打压后的高温水能直接送入锅炉。2、本技术回收缓冲水筒的容积明显大于输出缓冲水筒的容积，使收集的高温高压蒸汽能首先在回收缓冲水筒内降压，减缓流速，且输出缓冲水筒的第二、三水汽进口内侧采用180度弯折状设计，使进入输出缓冲水筒的高压蒸汽先在上部循环流动减压，而进入的水在二次加压后直接送入锅炉，这样整机的机械振动小，管道抖动小，整机零部件不易损坏。3、本技术减速机与曲轴传动箱之间经靠背轮连接，且靠背轮之间经塑料王棒连接，这样安装简单，便于拆卸，安装维护方便。4、本技术第二密封结构的第一油封紧贴曲轴传动箱表面，第二油封设置于第二铜套与锁紧螺母之间，使得第一、二油封在曲轴传动箱机油充分润滑下可长时间使用，一年半至两年才更换一次。5、本技术能使用汽设备排放的高温回水、回汽通过闭式管道进入本技术，经二次加压后直接打进锅炉，使锅炉－用汽设备－回收设备锅炉形成一个密闭循环系统，在整个回收过程中蒸汽无排放、冷凝水降温，回收高温水汽温度达到110－120度，从而大大减少了热量损耗，实现了节能，同时高温回水、回汽在回收过程中未与大气接触，减少了对锅炉、用汽设备的氧腐蚀。附图说明图1为本技术俯视结构示意图。图2为本技术侧视结构示意图。图3为本技术曲轴传动箱与加压气缸连接示意图。图4为本技术输出缓冲水筒内第二、三水汽进口管路延伸状态图。图中：1－回收缓冲水筒；2－进水法兰；3－输出缓冲水筒；4－第一出水法兰；5－加压气缸；51－活塞杆；52－活塞；6－导向筒；7－电动机；8－传动皮带；9－减速机；10－靠背轮；11－曲轴传动箱；12－第二密封结构；13－第一对夹式止回阀；14－第二对夹式止回阀；15－第二水汽出口；16－第一密封结构；17－第一水汽进口；18－第一水汽出口；19－第二水汽进口；20－第三水汽进口；21－过滤阀。具体实施方式如图1一图4所示，本技术一种蒸汽回收机包括回收缓冲水筒1和输出缓冲水筒3，其中回收缓冲水筒1的容积明显大于输出缓冲水筒3的容积，这样回收的高温高压蒸汽可先在回收缓冲水筒1中减压，再往后输送，从而使管道振动小，不易损坏。该回收缓冲水筒1上设置第一水汽进口17和第一水汽出口18，第一水汽进口17的前端设置过滤阀21。该输出缓冲水筒3上设置第二水汽进口19、第三水汽进口20及与锅炉连接的第二水汽出口15，第二水汽进口19、第三水汽进口20位于输出缓冲水筒3内的一端形成180度弯折状，以使输送过来的蒸汽于输出缓冲水筒3内高处循环流动，并一步步减压，以免输出缓冲水筒3内气压过高，水汽无法输送进入锅炉，另外也大大降低了机器和管道的震动；输送过来的高温水则直接流到输出缓冲水筒3的底部准备输出。该第一水汽出口18经管路及第一、二对夹式止回阀13、14分别连通第二、三水汽进口19、20前端。一电动机7的输出轴连接减速机9，减速机9的输出轴经两靠背轮10连接曲轴传动箱11。两靠背轮10的周边开设多个相对的连接孔（图中未示），两靠背轮10的各连接孔内塞入塑料王棒而将两靠背轮10连接固定在一起，从而实现减速机9与曲轴传动箱11的连接，这样安装简单，便于拆卸。曲轴传动箱11的曲轴111经连杆112铰接加压气缸5的活塞杆51，该活塞杆51的前端穿设导向筒6，该导向筒6内的活塞杆51伸出加压气缸5处设置第一密封结构16，该导向筒6内的活塞杆51进入曲轴传动箱11处设置第二密封结构12，该活塞杆51的后端固定安装活塞52，该加压气缸5的末端连通输出缓冲水筒3的第二水汽进口19。第一密封结构16包括设置于导向筒内且紧贴加压气缸表面的活塞缸套161，该活塞缸套的前端设置压盖162，该活塞缸套的后端设置第一铜套163，且该压盖和第一铜套之间填充聚四氟乙烯，以保证密封。压盖162和第一铜套163的内侧与活塞杆51连接处设置45度倒角，这样聚四氟乙烯在压盖162挤压下能塞满45度倒角处，从而使活塞杆51的周边密封更好。第二密封结构12包括设置于导向筒内且紧贴曲轴传动箱表面的第二铜套121，该第二铜套前端与曲轴传动箱连接处设置第一油封122，该第二铜套后端用螺母123锁紧，且螺母与第二铜套之间设置第二油封124。本技术使用时，回收的高温高压水和蒸汽先进入回收缓冲水筒1，在回收缓冲水筒内减缓流速，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽回收机，包括回收缓冲水筒（1）和输出缓冲水筒（3），该回收缓冲水筒上设置第一水汽进口（17）和第一水汽出口（18），该输出缓冲水筒上设置第二水汽进口（19）、第三水汽进口（20）及第二水汽出口（15），其特征在于，该第一水汽出口经管路及第一、二对夹式止回阀（13、14）分别连通第二、三水汽进口；一电动机（7）经减速机（9）连接曲轴传动箱（11），曲轴传动箱的曲轴（111）经连杆（112）铰接加压气缸（5）的活塞杆（51），该活塞杆的前端穿设导向筒（6），该导向筒内的活塞杆伸出加压气缸处设置第一密封结构（16），该导向筒内的活塞杆进入曲轴传动箱处设置第二密封结构（12），该活塞杆的后端固定安装活塞（52），该加压气缸的末端连通输出水筒的第二水汽进口。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽回收机，包括回收缓冲水筒（1）和输出缓冲水筒（3），该回收缓冲水筒上设置第一水汽进口（17）和第一水汽出口（18），该输出缓冲水筒上设置第二水汽进口（19）、第三水汽进口（20）及第二水汽出口（15），其特征在于，该第一水汽出口经管路及第一、二对夹式止回阀（13、14）分别连通第二、三水汽进口；一电动机（7）经减速机（9）连接曲轴传动箱（11），曲轴传动箱的曲轴（111）经连杆（112）铰接加压气缸（5）的活塞杆（51），该活塞杆的前端穿设导向筒（6），该导向筒内的活塞杆伸出加压气缸处设置第一密封结构（16），该导向筒内的活塞杆进入曲轴传动箱处设置第二密封结构（12），该活塞杆的后端固定安装活塞（52），该加压气缸的末端连通输出水筒的第二水汽进口。2.根据权利要求1所述的蒸汽回收机，其特征在于，所述减速机与曲轴传动箱通过两靠背轮连接，且两靠背轮的周边开设多个相对的连接孔，两靠背轮的各连接孔内塞入塑料王棒而将两靠背轮连...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗鹏，
申请(专利权)人：浏阳市丰达凯机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43