一种粘胶纤维生产中的蒸汽回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及粘胶生产技术领域，具体涉及粘胶领域中的节能研究领域，尤其涉及一种粘胶纤维生产中的蒸汽回收系统，其特征在于包括：电动执行器、气体混合室、高压汽进口、低压汽进口、输出汽口、冷凝水接收罐和低压蒸汽输出管，所述电动执行器、气体混合室、高压汽进口、低压汽进口和输出汽口相连接，所述冷凝水接收罐通过低压蒸汽输出管经低压进气口与气体混合室相连接，所述电动执行器设置在气体混合室的一侧，所述输出气口设置在气体混合室的另一侧，所述高压汽进口和低压汽进口设置在气体混合室的上方，高压蒸汽经过喷嘴喷射后将低压蒸汽吸入气体混合室。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粘胶生产
，具体涉及粘胶领域中的节能研究领域，尤其涉及一种粘胶纤维生产中的蒸汽回收系统。
技术介绍
粘胶纤维生产过程中，粘胶纤维的烘干需要大量蒸汽，目前情况蒸汽获得的来源主要是靠燃烧煤炭、天然气或者电力。燃烧煤炭对大气污染较为严重，要治理环境污染需要大量的人力、物力以及资金，可以说后续的环保治理是一个无底洞；燃烧天然气对环境的污染相对较小，但是天然气相对于煤炭来说成本较高，对一种粘胶纤维的生产来说成本价较高；电力烧蒸汽也是一种成本较高的蒸汽取得法，不论是上面哪种情况蒸汽的成本都比较高。因此我们需要将生产一种粘胶纤维生产中的蒸汽回收利用起来，减少生产中能源的浪费，从而降低一种粘胶纤维的生产成本。一种粘胶纤维的生产中烘干需要大量的蒸汽对纤维进行烘干后出售，烘干机需要的温度相对较高，相对烘干机的蒸汽单耗就相对较大。烘干机的热利用率高低和设备本身以及外部环境有直接的关系，由于烘干机对一种纤维生产烘干后，烘干散热器产生的冷凝水相对温度高，这部分蒸汽冷凝后的水温度都在100℃以上，相对产生的热能也会有一定的蒸汽压力，对这部分蒸汽的回收利用所获得的价值是相当可观的，因此对一种纤维生产中的蒸汽回收方法是可取的。就目前我部门是直接将冷凝水产生的低压蒸汽送往精炼给纤槽，由于蒸汽总压存在波动，低压蒸汽远远不能满足精炼所需要的蒸汽工艺，因此造成精炼给纤槽蒸汽低，给精炼工艺带来一定的影响，本实用蒸汽回收方法提高了低压蒸汽的利用率，降低蒸汽的消耗，因此本实用可在实际生产中得到运用。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术提供了一种粘胶纤维生产中的蒸汽回收系统。一种粘胶纤维生产中的蒸汽回收系统，其特征在于包括：电动执行器、气体混合室、高压汽进口、低压汽进口、输出汽口、冷凝水接收罐和低压蒸汽输出管，所述电动执行器、气体混合室、高压汽进口、低压汽进口和输出汽口相连接，所述冷凝水接收罐通过低压蒸汽输出管经低压进气口与气体混合室相连接，所述电动执行器设置在气体混合室的一侧，所述输出气口设置在气体混合室的另一侧，所述高压汽进口和低压汽进口设置在气体混合室的上方，高压蒸汽经过喷嘴喷射后将低压蒸汽吸入气体混合室。所述高压汽进口的蒸汽压力0.6MPa，温度为164.5℃。所述低压汽进口的气体压力为0.05MPa，温度为110℃。所述气体混合室的蒸汽压力0.3MPa，温度为140℃。工作原理：在生产过程：烘干散热器冷凝水由5冷凝水接收罐接收，通过6低压蒸汽输出管到达3低压汽进口，低压汽通过1电动执行器和一定流量的2高压汽进口进入的高压汽混合产生可利用二次蒸汽，二次蒸汽通过4输出汽口输出，从而达到蒸汽回收的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记1．电动执行器；101.气体混合室、2.高压汽进口；3.低压汽进口；4.输出汽口；5.冷凝水接收罐；6.低压蒸汽输出管。具体的实施方式：实施例1：一种粘胶纤维生产中的蒸汽回收系统，其特征在于包括：电动执行器1、气体混合室101、高压汽进口2、低压汽进口3、输出汽口4、冷凝水接收罐5和低压蒸汽输出管6，所述电动执行器1、气体混合室101、高压汽进口2、低压汽进口3和输出汽口4相连接，所述冷凝水接收罐5通过低压蒸汽输出管6经低压进气口3与气体混合室101相连接，所述电动执行器1设置在气体混合室101的一侧，所述输出气口4设置在气体混合室101的另一侧，所述高压汽进口2和低压汽进口3设置在气体混合室101的上方，高压蒸汽经过喷嘴喷射后将低压蒸汽吸入气体混合室。实施例2：一种粘胶纤维生产中的蒸汽回收系统，其特征在于包括：电动执行器1、气体混合室101、高压汽进口2、低压汽进口3、输出汽口4、冷凝水接收罐5和低压蒸汽输出管6，所述电动执行器1、气体混合室101、高压汽进口2、低压汽进口3和输出汽口4相连接，所述冷凝水接收罐5通过低压蒸汽输出管6经低压进气口3与气体混合室101相连接，所述电动执行器1设置在气体混合室101的一侧，所述输出气口4设置在气体混合室101的另一侧，所述高压汽进口2和低压汽进口3设置在气体混合室101的上方，高压蒸汽经过喷嘴喷射后将低压蒸汽吸入气体混合室。所述高压汽进口2的蒸汽压力0.6MPa，温度为164.5℃。实施例3：一种粘胶纤维生产中的蒸汽回收系统，其特征在于包括：电动执行器1、气体混合室101、高压汽进口2、低压汽进口3、输出汽口4、冷凝水接收罐5和低压蒸汽输出管6，所述电动执行器1、气体混合室101、高压汽进口2、低压汽进口3和输出汽口4相连接，所述冷凝水接收罐5通过低压蒸汽输出管6经低压进气口3与气体混合室101相连接，所述电动执行器1设置在气体混合室101的一侧，所述输出气口4设置在气体混合室101的另一侧，所述高压汽进口2和低压汽进口3设置在气体混合室101的上方，高压蒸汽经过喷嘴喷射后将低压蒸汽吸入气体混合室。所述高压汽进口2的蒸汽压力0.6MPa，温度为164.5℃。所述低压汽进口3的气体压力为0.05MPa，温度为110℃。实施例4：一种粘胶纤维生产中的蒸汽回收系统，其特征在于包括：电动执行器1、气体混合室101、高压汽进口2、低压汽进口3、输出汽口4、冷凝水接收罐5和低压蒸汽输出管6，所述电动执行器1、气体混合室101、高压汽进口2、低压汽进口3和输出汽口4相连接，所述冷凝水接收罐5通过低压蒸汽输出管6经低压进气口3与气体混合室101相连接，所述电动执行器1设置在气体混合室101的一侧，所述输出气口4设置在气体混合室101的另一侧，所述高压汽进口2和低压汽进口3设置在气体混合室101的上方，高压蒸汽经过喷嘴喷射后将低压蒸汽吸入气体混合室。所述高压汽进口2的蒸汽压力0.6MPa，温度为164.5℃。所述低压汽进口3的气体压力为0.05MPa，温度为110℃。所述气体混合室101的蒸汽压力0.3MPa，温度为140℃。工作原理：在生产过程：烘干散热器冷凝水由5冷凝水接收罐接收，通过6低压蒸汽输出管到达3低压汽进口，低压汽通过1电动执行器和一定流量的2高压汽进口进入的高压汽混合产生可利用二次蒸汽，二次蒸汽通过4输出汽口输出，从而达到蒸汽回收的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘胶纤维生产中的蒸汽回收系统，其特征在于包括：电动执行器（1）、气体混合室（101）、高压汽进口（2）、低压汽进口（3）、输出汽口（4）、冷凝水接收罐5和低压蒸汽输出管（6），所述电动执行器（1）、气体混合室（101）、高压汽进口（2）、低压汽进口（3）和输出汽口（4）相连接，所述冷凝水接收罐（5）通过低压蒸汽输出管（6）经低压汽进口（3）与气体混合室（101）相连接，所述电动执行器（1）设置在气体混合室（101）的一侧，所述输出汽口（4）设置在气体混合室（101）的另一侧，所述高压汽进口（2）和低压汽进口（3）设置在气体混合室（101）的上方。

【技术特征摘要】
1.一种粘胶纤维生产中的蒸汽回收系统，其特征在于包括：电动执行器（1）、气体混合室（101）、高压汽进口（2）、低压汽进口（3）、输出汽口（4）、冷凝水接收罐5和低压蒸汽输出管（6），所述电动执行器（1）、气体混合室（101）、高压汽进口（2）、低压汽进口（3）和输出汽口（4）相连接，所述冷凝水接收罐（5）通过低压蒸汽输出管（6）经低压汽进口（3）与气体混合室（101）相连接，所述电动执行器（1）设置在气体混合室（101）的一侧，所述输出汽口（4）设置在气体混合室（101）...

【专利技术属性】
技术研发人员：江洪，高中彩，王斌，
申请(专利权)人：成都丽雅纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51