本实用新型专利技术公开了一种粘胶纤维生产用除臭装置，涉及粘胶纤维生产技术领域，本装置分为废水处理系统和废水处理后产生的废气处理系统，废水处理系统包括沉淀池、生物曝气池、复合过滤池和消毒池，废气处理系统包括废气淋洗塔、淋洗液回收槽、淋洗液储槽、冷却分离槽和旋风分离器，粘胶纤维生产后的废水经过沉淀处理、生物曝气处理、过滤处理和消毒处理后直接重复利用，废水处理产生的废气经过淋洗、冷却和旋风分离后直接排放，淋洗液通过淋洗液回收槽、淋洗液储槽和淋洗泵重新利用，本实用新型专利技术具有良好的废水处理效果，除臭功效显著且生产成本低。成本低。成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种粘胶纤维生产用除臭装置
[0001]本技术涉及粘胶纤维生产
，具体涉及一种粘胶纤维生产用除臭装置。
技术介绍
[0002]粘胶纤维，是粘纤的全称，以"木"作为原材料，从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维。随着人们对以天然纤维素为原料的织物的需求与日俱增，粘胶纤维工业发展迅速。粘胶纤维其制备过程为：将植物纤维素经碱化而成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸酯，溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序后即成粘胶纤维。粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点。其具有棉的本质，丝的品质。是地道的植物纤维，源于天然而优于天然。目前广泛运用于各类内衣、纺织、服装、无纺等领域。黏胶纤维在生产过程中会产生大量的废水和废气，造成环境污染。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决现有技术中存在的问题，提供一种粘胶纤维生产用除臭装置，本装置分为废水处理系统和废水处理后产生的废气处理系统，废水处理系统包括沉淀池、生物曝气池、复合过滤池和消毒池，废气处理系统包括废气淋洗塔、淋洗液回收槽、淋洗液储槽、冷却分离槽和旋风分离器，粘胶纤维生产后的废水经过沉淀处理、生物曝气处理、过滤处理和消毒处理后直接重复利用，废水处理产生的废气经过淋洗、冷却和旋风分离后直接排放，淋洗液通过淋洗液回收槽、淋洗液储槽和淋洗泵重新利用，本技术具有良好的废水处理效果，除臭功效显著且生产成本低。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种粘胶纤维生产用除臭装置，其特征在于：包括沉淀池、生物曝气池、复合过滤池、消毒池、废气淋洗塔、淋洗液回收槽、淋洗液储槽、冷却分离槽和旋风分离器，所述沉淀池、生物曝气池、复合过滤池和消毒池依次相连，所述沉淀池、生物曝气池和消毒池上方分别设置有第一集气罩、第二集气罩和第三集气罩，第一集气罩、第二集气罩和第三集气罩通过集气管相连，所述集气管另一端与废气淋洗塔相连，所述集气管上还设置有废气引流泵，所述废气淋洗塔塔顶与冷却分离槽和旋风分离器相连，所述废气淋洗塔塔釜与淋洗液回收槽、淋洗液储槽和淋洗泵相连，所述冷却分离槽底部和旋风分离器底部通过管道与淋洗液回收槽相连。
[0006]优选的，所述沉淀池左侧设置有电机，所述电机输出轴与螺杆固定连接，所述螺杆一端穿过沉淀池通过轴承座固定连接，所述螺杆上套设有固定套，所述固定套下端固定设置有刮板，所述沉淀池左下侧设置污泥斗，所述沉淀池上设置有污水进料管、絮凝剂进料管和第一支管。
[0007]优选的，所述污泥斗通过污泥管与压滤机相连，所述污泥管上设置有污泥泵。
[0008]优选的，所述生物曝气池通过第一支管与沉淀池相连，所述第一支管上设置有第一水泵，生物曝气池内设置有生物填料层，且生物曝气池的底部设置有曝气管，所述曝气管的进口连接有曝气风机，所述生物曝气池上还设置有第二支管。
[0009]优选的，所述复合过滤池通过第二支管与生物曝气池相连，所述第二支管上设置有第二水泵，所述复合过滤池内壁的两侧之间从上到下依次固定连接有无烟煤过滤层、石英砂过滤层、PP棉层、活性炭过滤层和生物处理层，所述生物曝气池下端设置有第三支管。
[0010]优选的，所述消毒池通过第三支管与复合过滤池相连，所述第三支管上设置有第三水泵，所述消毒池设置有加氯装置，且消毒池的底部间隔设置有多个消毒折流板；所述加氯装置包括加氯机和加氯管，所述加氯机固定在消毒池的顶部，加氯管的一端与加氯机的出口连接，加氯管的另一端伸入设置在消毒池内。
[0011]优选的，所述废气淋洗塔内设置有多个填料层和淋洗结构，所述淋洗结构设置在填料层上方，所述废气淋洗塔内部上方固定设置有活性炭吸附层，所述废气淋洗塔顶部设置有第一气管，所述第一气管上依次设置有冷却分离槽和旋风分离器，所述废气淋洗塔塔釜通过淋洗液回收管与淋洗液回收槽相连，所述淋洗液回收槽设置有溢流堰，所述溢流堰通过淋洗液管与淋洗液储槽相连，所述淋洗液储槽通过淋洗管和淋洗泵与淋洗结构相连。
[0012]优选的，所述集气管与气体分布盘相连，所述气体分布盘上均匀设置有多个出气口，所述淋洗结构包括淋洗盘和设置在淋洗盘下方的多个喷头，所述淋洗盘通过支架固定设置在废气淋洗塔内壁。
[0013]优选的，所述冷却分离罐外设置有冷却盘管，所述冷却盘管下端设置有冷却水进口，所述冷却盘管上端设置有冷却水出口；所述冷却分离罐内部设置有多个冷却折流板，多个冷却折流板交错固定设置在冷却分离罐罐体内。
[0014]优选的，所述淋洗液回收槽下方设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀。
[0015]工作原理：粘胶纤维生产产生的废水经过污水进料管流入沉淀池内，絮凝剂通过絮凝剂加料管加入沉淀池内，污水中的杂质在絮凝剂的作用下沉淀于沉淀池底部，电机带动螺杆转动，套设在螺杆上的固定套在电机的带动下实现往复运动，刮板将沉淀物刮入污泥斗内，沉淀物从污泥管进入压滤机中排出本装置；生物曝气池的设置能够利用好氧微生物的作用除去有机物，节能环保；复合过滤池的设置能够去除水中的金属杂质，改善水的气味，使水变澄清；消毒池则将水进行消毒处理，使其符合利用标准；粘胶纤维废水处理时的废气通过集气罩流入废气淋洗塔内，废气向上升起，淋洗液通过淋洗结构均匀向下喷淋，废气经过淋洗液喷淋后，PM2.5关键前体物被去除，多个淋洗结构的设置使得废气淋洗效果更好。处理好的废气经过活性炭吸附层后，废气中没有了PM2.5关键前体物和水分，废气经过冷却分离槽将废气中的蒸汽冷凝下来流回淋洗液回收槽内，废气再次进入旋风分离器，旋风分离器将处理后的气体中的废碱雾滴与硫酸微液滴分离下来；废气淋洗液掉落到废气淋洗塔塔釜，从后通过淋洗液回收管流入淋洗液回收槽，淋洗液中的杂质在淋洗液回收槽中沉淀，杂质从排污管排出，淋洗液回收槽上方的清液流入溢流槽，最后通过淋洗液管回到淋洗液储槽，淋洗液经淋洗管和淋洗泵重新回到废气淋洗塔重复利用，当淋洗液不足时通过淋洗液进液管向淋洗液储槽补充淋洗液，本技术具有良好的废水处理效果，除臭功效显著且生产成本低。
[0016]本技术方案的有益效果如下：
[0017]一、本技术提供的一种粘胶纤维生产用除臭装置，本装置分为废水处理系统和废水处理后产生的废气处理系统，废水处理系统包括沉淀池、生物曝气池、复合过滤池和消毒池，废气处理系统包括废气淋洗塔、淋洗液回收槽、淋洗液储槽、冷却分离槽和旋风分离器，粘胶纤维生产后的废水经过沉淀处理、生物曝气处理、过滤处理和消毒处理后直接重复利用，废水处理产生的废气经过淋洗、冷却和旋风分离后直接排放，淋洗液通过淋洗液回收槽、淋洗液储槽和淋洗泵重新利用，本技术具有良好的废水处理效果，除臭功效显著且生产成本低。
[0018]二、本技术提供的一种粘胶纤维生产用除臭装置，生物曝气池的设置能够利用好氧微生物的作用除去有机物，节能环保，曝气风机的设置来提高水中的含氧量。
[0019]三、本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粘胶纤维生产用除臭装置，其特征在于：包括沉淀池（1）、生物曝气池（2）、复合过滤池（3）、消毒池（4）、废气淋洗塔（5）、淋洗液回收槽（6）、淋洗液储槽（7）、冷却分离槽（8）和旋风分离器（9），所述沉淀池（1）、生物曝气池（2）、复合过滤池（3）和消毒池（4）依次相连，所述沉淀池（1）、生物曝气池（2）和消毒池（4）上方分别设置有第一集气罩（10.1）、第二集气罩（10.2）和第三集气罩（10.3），第一集气罩（10.1）、第二集气罩（10.2）和第三集气罩（10.3）通过集气管（10.4）相连，所述集气管（10.4）另一端与废气淋洗塔（5）相连，所述集气管（10.4）上还设置有废气引流泵（10.5），所述废气淋洗塔（5）塔顶与冷却分离槽（8）和旋风分离器（9）相连，所述废气淋洗塔（5）塔釜与淋洗液回收槽（6）、淋洗液储槽（7）和淋洗泵（6.5）相连，所述冷却分离槽（8）底部和旋风分离器（9）底部通过管道与淋洗液回收槽（6）相连。2.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产用除臭装置，其特征在于：所述沉淀池（1）左侧设置有电机（1.1），所述电机（1.1）输出轴与螺杆（1.2）固定连接，所述螺杆（1.2）一端穿过沉淀池（1）通过轴承座固定连接，所述螺杆（1.2）上套设有固定套（1.3），所述固定套（1.3）下端固定设置有刮板（1.4），所述沉淀池（1）左下侧设置污泥斗（1.5），所述沉淀池（1）上设置有污水进料管（1.6）、絮凝剂进料管（1.7）和第一支管（11.1）。3.根据权利要求2所述的一种粘胶纤维生产用除臭装置，其特征在于：所述污泥斗（1.5）通过污泥管（1.8）与压滤机相连，所述污泥管（1.8）上设置有污泥泵（1.10）。4.根据权利要求2所述的一种粘胶纤维生产用除臭装置，其特征在于：所述生物曝气池（2）通过第一支管（11.1）与沉淀池（1）相连，所述第一支管（11.1）上设置有第一水泵（11.2），生物曝气池（2）内设置有生物填料层（2.1），且生物曝气池（2）的底部设置有曝气管（2.2），所述曝气管（2.2）的进口连接有曝气风机（2.3），所述生物曝气池（2）上还设置有第二支管（11.3）。5.根据权利要求4所述的一种粘胶纤维生产用除臭装置，其特征在于：所述复合过滤池（3）通过第二支管（11.3）与生物曝气池（2）相连，所述第二支管（11.3）上设置有第二水泵（11.4），所述复合过滤池（3）内壁的两侧之间从上到下依次固定连接有无烟煤过滤层（3....
【专利技术属性】
技术研发人员：赵伦树，赵必波，钟春艳，辜庆玲，
申请(专利权)人：成都丽雅纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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