一种玛钢管件整体式铸造型板制造技术

一种玛钢管件整体式铸造型板，属于金属铸造技术领域。所述玛钢管件整体式铸造型板用于实现玛钢管件的批量生产，它包括底板和一组模型，所述底板和模型为一体式铸造成型结构；所述模型包括模型本体和连接结构，所述模型本体为匹配玛钢管件外表面形状二分之一的结构，对称布置在底板上，在相邻两个模型本体之间设置用于形成浇注通道的连接结构。本实用新型专利技术保证了模型在底板上的定位精度，从而避免了砂型铸造合型过程中出现的上下箱偏离现象，提高了玛钢管件铸造生产的合格率。

An integral casting plate of malleable iron pipe fittings

An integral casting plate of malleable iron pipe, which belongs to the technical field of metal casting. The Ma pipe pieces of integral casting plate for malleable iron pipe production, which comprises a bottom plate and a set of models, the base and model for integral casting structure; the model comprises a model body and connection structure, the model of ontology structure, the shape of the outer surface of the malleable iron pipe 1/2, symmetry the layout in the floor is arranged between the two adjacent model body connecting structure for forming pouring channel. The utility model ensures the positioning precision of the model on the bottom plate, thereby avoiding the deviation phenomenon of the upper and the lower cases appearing in the process of sand mould casting, and improving the qualification rate of the casting process of the steel pipe pieces.

【技术实现步骤摘要】
一种玛钢管件整体式铸造型板
本技术涉及一种铸造模具，尤其是一种玛钢管件整体式铸造型板，属于金属铸造

技术介绍
玛钢管件即可锻铸铁管件，它是使用在水路管道中的重要配件，通过金属铸造工艺成型。在玛钢管件生产企业，为提高批量产品的生产效率，通常采用铸造型板作为砂型铸造模具，所述铸造型板由底板和一组按一定规则排布的模型组成。现有技术中，铸造型板采用分体式结构，即模型通过镶嵌方式安装在底板上。由于在砂型铸造过程中需上下箱配合形成铸造模腔，为了保证上下箱砂型位置的一致性，提高铸造产品的合格率，对模型在底板上的定位精度要求很高，现有的分体式铸造型板难以满足模型定位精度的要求。
技术实现思路
本技术提供一种玛钢管件整体式铸造型板，旨在提高模型在底板上的定位精度，避免砂型铸造合型过程中出现的上下箱偏离现象，提高铸造产品合格率。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种玛钢管件整体式铸造型板，用于实现玛钢管件的批量生产，它包括底板和一组模型，所述底板和模型为一体式铸造成型结构；所述模型包括模型本体和连接结构，所述模型本体为匹配玛钢管件外表面形状二分之一的结构，对称布置在底板上，在相邻两个模型本体之间设置用于形成浇注通道的连接结构。上述玛钢管件整体式铸造型板，所述底板的底面为刨削加工的平面结构。上述玛钢管件整体式铸造型板，所述模型本体为匹配GB25弯头外表面形状二分之一的结构。上述玛钢管件整体式铸造型板，为一体式铸铁结构。本技术在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：本技术的底板和模型为一体式铸造成型结构，解决了现有分体式铸造型板的模型定位精度难以保证的问题；本技术还将底板底面设计为刨削加工的平面结构，因此可通过数控加工中心对底板和模型进行一次性定型加工，由于不涉及重复定位问题，保证了模型在底板上的定位精度，从而避免了砂型铸造合型过程中出现的上下箱偏离现象，提高了玛钢管件铸造生产的合格率。附图说明图1是本技术所述玛钢管件整体式铸造型板的结构示意图；图2是图1的主视图；图3是图2中A-A剖面结构示意图。图中各标号表示为：1、底板，2、模型，3、连接结构。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明：参看图1、图2、图3，本技术为一种玛钢管件整体式铸造型板，用于实现玛钢管件的批量生产，所述玛钢管件整体式铸造型板包括底板1和一组模型2，所述底板1和模型2为一体式铸造成型结构；所述模型2包括模型本体和连接结构3，所述模型本体为匹配玛钢管件外表面形状二分之一的结构，对称布置在底板1上，在相邻两个模型本体之间设置用于形成浇注通道的连接结构3。本技术所述的玛钢管件整体式铸造型板将底板1和模型2设计为一体式铸造成型结构，解决了现有分体式铸造型板的模型定位精度难以保证的问题；本技术还将底板1的底面设计为刨削加工的平面结构，因此可通过数控加工中心对底板1和模型2进行一次性定型加工，由于不涉及重复定位问题，保证了模型2在底板1上的定位精度，从而避免了砂型铸造合型过程中出现的上下箱偏离现象，提高了铸造产品的合格率。参看图1、图2、图3，作为本技术的具体实施例，将模型本体设计为匹配GB25弯头外表面形状二分之一的结构，底板1和模型2采用为一体式铸铁结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玛钢管件整体式铸造型板，用于实现玛钢管件的批量生产，其特征在于：所述玛钢管件整体式铸造型板包括底板(1)和一组模型(2)，所述底板(1)和模型(2)为一体式铸造成型结构；所述模型(2)包括模型本体和连接结构(3)，所述模型本体为匹配玛钢管件外表面形状二分之一的结构，对称布置在底板(1)上，在相邻两个模型本体之间设置用于形成浇注通道的连接结构(3)。

【技术特征摘要】
1.一种玛钢管件整体式铸造型板，用于实现玛钢管件的批量生产，其特征在于：所述玛钢管件整体式铸造型板包括底板(1)和一组模型(2)，所述底板(1)和模型(2)为一体式铸造成型结构；所述模型(2)包括模型本体和连接结构(3)，所述模型本体为匹配玛钢管件外表面形状二分之一的结构，对称布置在底板(1)上，在相邻两个模型本体之间设置用于形成浇注通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：任福艳，单万福，李昱，艾晨光，陈继奎，
申请(专利权)人：河北建支铸造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13