一种丝节自动刮边和整形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种丝节自动刮边和整形装置，包括台面及设置在台面上的运输模块和加工模块；所述加工模块包括预压组件、刮边组件、压紧组件和整形组件；所述运输模块包括旋转送料组件；所述旋转送料组件包括凸轮分割器和工件固定柱；所述凸轮分割器设置在台面上，其输出端向上伸出；所述凸轮分割器的转料板上边缘处均匀分布有若干个圆孔；所述工件固定柱为若干个、均穿过圆孔与转料板转动连接；所述预压组件、刮边组件、压紧组件和整形组件沿着转料板的转动方向依次设置在一个工件固定柱的上方；所述转料板的外侧竖直设置有刮边固定板；本实用新型专利技术具有机械程度高、丝节处理效率高等特点。高等特点。高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种丝节自动刮边和整形装置


[0001]本技术涉及一种刮边整形装置，尤其是一种丝节自动刮边和整形装置。

技术介绍

[0002]活接头，又叫由壬、由任或油壬，是一种能方便安装拆卸的常用管道连接件，主要有螺母、云头、平接三部分组成；其中云头又称为丝节。丝节是一端为粗口圆柱状，另一端为细口正多边形状的拼接结构，圆柱端面上开有贯穿两端的通孔。所述丝节毛坯需要进行外圆周面上的毛刺去除，以及在毛刺去除之后需要进行整形。传统的去除毛刺和整形是单独分开的，且上料和转运完全依赖人工，缺点是工人劳动负担重，丝节的处理效率慢，造成丝节的成产效率整体低下。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种将丝节的刮边和整形工艺一起进行，处理效率高，丝节生产效率高的丝节自动刮边和整形装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种丝节自动刮边和整形装置，包括台面及设置在台面上的运输模块和加工模块；所述加工模块包括预压组件、刮边组件、压紧组件和整形组件；所述运输模块包括旋转送料组件；所述旋转送料组件包括凸轮分割器和工件固定柱；所述凸轮分割器设置在台面上，其输出端向上伸出与转料板连接；所述转料板为圆盘状板，其圆盘边缘均匀设置有若干个通孔，所述工件固定柱为若干个、一一对应穿过转料板上的圆孔与转料板转动连接；所述预压组件、刮边组件、压紧组件和整形组件沿着转料板的转动方向依次设置在一个工件固定柱的上方。
[0006]上述的丝节自动刮边和整形装置，所述转料板的外侧竖直设置有刮边固定板；所述刮边组件包括电机座、刮边电机、联轴器、转浇口轴、转动盘和摆动气缸；所述电机座和摆动气缸从下到上设置在刮边固定板上；所述电机座底部、顶部和面向转料板的一侧均为敞口，所述刮边电机的前端位于电机座中，并与电机座的左右两侧转动连接；所述摆动气缸转动连接在刮边固定板上，其输出端与刮边电机的中后部转动连接；所述刮边电机与电机座两侧连接的位置均转动连接有一块轴承侧板；所述轴承侧板均与电机座左右两侧平行设置；两个轴承侧板的下端分别与轴固定板的两侧连接；所述轴固定板中间开有上下方向的通孔；所述刮边电机输出端通过联轴器与转浇口轴连接；所述转浇口轴穿过轴固定板上的通孔与轴固定板通过轴承转动连接；所述转浇口轴的下端与转动轮连接。
[0007]上述的丝节自动刮边和整形装置，所述转料板下方与刮边电机对应的位置设置有竖直向上的下支撑柱；所述下支撑柱为圆柱状，其底部固定在台面上，顶部为半圆球状，可托住工件固定柱。
[0008]上述的丝节自动刮边和整形装置，所述刮边固定板沿着转料板的转动方向的后侧设置有压紧整形固定板；所述整形组件包括整形气缸和冲头；所述整形气缸沿竖直方向固
定在设置在压紧整形固定板上；所述整形气缸的气缸杆向下伸出，正对转料板上的丝节毛坯的通孔；所述转料板下方与整形气缸对应的位置设置有竖直向上的下支撑柱；所述下支撑柱为圆柱状，其底部固定在台面上，顶部设置有圆形深槽；所述圆形深槽可允许工件固定柱的底部进入并托住工件固定柱。
[0009]上述的丝节自动刮边和整形装置，所述压紧组件包括压紧气缸、三角板、调整杆、压紧块和气缸垫块；所述压紧整形固定板中间开有缺口；所述压紧气缸输出端斜向上，其缸体转动连接在缺口的一侧边缘上；所述三角板的斜边对角转动连接在缺口的上部边缘，所述压紧气缸的气缸杆与三角板的一角连接，三角板的最后一角与调整杆转动连接；所述调整杆的另一端与压紧块转动连接；所述压紧整形固定板的下部位置设置有气缸垫块；所述气缸垫块中间沿上下方向开有方型通孔，所述方型通孔与压紧块的形状配合；所述压紧块可以穿过方形通孔并在其中上下滑动；所述方向通孔正对转料板上的丝节毛坯；所述转料板下方与压紧块对应的位置设置有竖直向上的下支撑柱；所述下支撑柱为圆柱状，其底部固定在台面上，顶部设置有圆形深槽可允许工件固定柱的底部进入并托住工件固定柱。
[0010]上述的丝节自动刮边和整形装置，所述刮边固定板逆着转料板的转动方向的后侧设置有预压固定板；所述预压组件包括预压固定座和预压气缸；所述预压固定座包括横板、竖板和侧板；所述竖板平行预压固定板并固定在预压固定板上；所述横板垂直预压固定板且水平设置；所述侧板为两块；所述侧板均为直角三角状，其中两直角边分别与竖板和横板连接；所述横板中间开有通孔，所述预压气缸竖直设置在横板上，其气缸杆穿过横板的通孔向下伸出正对转料板上的丝节毛坯。
[0011]上述的丝节自动刮边和整形装置，所述运输模块还包括移送组件和运输组件；所述移送组件的起始端是运输组件的末端，移送组件的末端是旋转送料组件的入料处；所述运输组件包括丝节上料侧板，所述丝节上料侧板为两块，其板面相对设置在台面上；两块丝节上料侧板的起始端和末端分别设置有从动轮和主动轮；所述主动轮一侧还设置有驱动电机，所述驱动电机带动主动轮同步转动；所述主动轮通过运输皮带带动从动轮同步转动；所述运输皮带左右两侧分别设置有侧挡板；所述运输皮带的末端还设置有末端挡板；所述运输皮带的中后部上方还设置有输出端向下设置的挡料气缸。
[0012]上述的丝节自动刮边和整形装置，所述移送组件包括活节上料支板和上下气缸；所述活节上料支板板面朝向左右方向且沿竖直固定在台面上；所述上下气缸固定在活节上料支板的中上部，其气缸杆向下伸出，与前后气缸连接；所述前后气缸的气缸杆向前伸出，与夹爪气缸连接；所述夹爪气缸的输出端竖直向下，其两个气缸卡爪沿左右方向设置；所述气缸卡爪的左右两侧分别连接有一个“「”的丝节卡爪，所述丝节卡爪的上端向上均设置有一个长条凸起，分别与气缸卡爪固定；两个丝节卡爪的下端均伸入丝节中，通过气缸卡爪移动将丝节夹住或松开。
[0013]上述的丝节自动刮边和整形装置，所述旋转送料组件还包括所述旋转工件支撑板；所述旋转工件支撑板为板状结构，其中间位置设置有通孔；所述旋转工件支撑板有若干个、其通孔与转料板上的通孔一一上下对应固定在转料板上；所述工件固定柱为两段不同粗细圆柱的圆柱面相对连接在一起的结构，放置时粗头的圆柱朝上，细头的圆柱朝下；所述工件固定柱细头的一端通过轴承与旋转工件支撑板转动连接；所述转料板的通孔内侧套有铜套，所述工件固定柱的细头一侧穿过铜套向下伸出；所述工件固定柱顶部设置有一个固
定块；所述固定块为两端为弧形且弧形半径与丝节毛坯内径配合的块状结构；所述丝节毛坯可通过固定块固定在工件固定柱的顶部。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术采用运输模块和加工模块对丝节毛坯进行运送、刮边和整形的操作。其中，预压组件、刮边组件、压紧组件和整形组件依次完成运输过程中对丝节毛坯与运输模块固定、对丝节毛坯进行刮边、对丝节毛坯与运输模块压紧、对丝节毛坯进行整形。并且本技术中将丝节毛坯通过工件固定柱固定在凸轮分割器上运输，丝节毛坯依次经过预压组件、刮边组件、压紧组件和整形组件，在整个过程中完全依赖运输模块进行运输，大大的节省了人力，提高了丝节的处理速度，有效提高了丝节的生产效率。在本技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝节自动刮边和整形装置，其特征在于：包括台面(4)及设置在台面(4)上的运输模块和加工模块；所述加工模块包括预压组件、刮边组件(7)、压紧组件(8)和整形组件(9)；所述运输模块包括旋转送料组件(5)；所述旋转送料组件(5)包括凸轮分割器(11)和工件固定柱(5
‑
3)；所述凸轮分割器(11)设置在台面(4)上，其输出端向上伸出与转料板(10)连接；所述转料板(10)为圆盘状板，其圆盘边缘均匀设置有若干个通孔，所述工件固定柱(5
‑
3)为若干个、一一对应穿过转料板(10)上的圆孔与转料板(10)转动连接；所述预压组件、刮边组件(7)、压紧组件(8)和整形组件(9)沿着转料板(10)的转动方向依次设置在一个工件固定柱(5
‑
3)的上方。2.根据权利要求1所述的丝节自动刮边和整形装置，其特征在于：所述转料板(10)的外侧竖直设置有刮边固定板(13)；所述刮边组件(7)包括电机座(7
‑
3)、刮边电机(7
‑
1)、联轴器(7
‑
8)、转浇口轴、转动盘(7
‑
6)和摆动气缸(7
‑
2)；所述电机座(7
‑
3)和摆动气缸(7
‑
2)从下到上设置在刮边固定板(13)上；所述电机座(7
‑
3)底部、顶部和面向转料板(10)的一侧均为敞口，所述刮边电机(7
‑
1)的前端位于电机座(7
‑
3)中，并与电机座(7
‑
3)的左右两侧转动连接；所述摆动气缸(7
‑
2)转动连接在刮边固定板(13)上，其输出端与刮边电机(7
‑
1)的中后部转动连接；所述刮边电机(7
‑
1)与电机座(7
‑
3)两侧连接的位置均转动连接有一块轴承侧板；所述轴承侧板均与电机座(7
‑
3)左右两侧平行设置；两个轴承侧板的下端分别与轴固定板(7
‑
7)的两侧连接；所述轴固定板(7
‑
7)中间开有上下方向的通孔；所述刮边电机(7
‑
1)输出端通过联轴器(7
‑
8)与转浇口轴连接；所述转浇口轴穿过轴固定板(7
‑
7)上的通孔与轴固定板(7
‑
7)通过轴承(5
‑
2)转动连接；所述转浇口轴的下端与转动轮连接。3.根据权利要求2所述的丝节自动刮边和整形装置，其特征在于：所述转料板(10)下方与刮边电机(7
‑
1)对应的位置设置有竖直向上的下支撑柱(15)；所述下支撑柱(15)为圆柱状，其底部固定在台面(4)上，顶部为半圆球状，可托住工件固定柱(5
‑
3)。4.根据权利要求2所述的丝节自动刮边和整形装置，其特征在于：所述刮边固定板(13)沿着转料板(10)的转动方向的后侧设置有压紧整形固定板(14)；所述整形组件(9)包括整形气缸(9
‑
1)和冲头(9
‑
2)；所述整形气缸(9
‑
1)沿竖直方向固定在设置在压紧整形固定板(14)上；所述整形气缸(9
‑
1)的气缸杆向下伸出，正对转料板(10)上的丝节毛坯(16)的通孔；所述转料板(10)下方与整形气缸(9
‑
1)对应的位置设置有竖直向上的下支撑柱(15)；所述下支撑柱(15)为圆柱状，其底部固定在台面(4)上，顶部设置有圆形深槽；所述圆形深槽可允许工件固定柱(5
‑
3)的底部进入并托住工件固定柱(5
‑
3)。5.根据权利要求4所述的丝节自动刮边和整形装置，其特征在于：所述压紧组件(8)包括压紧气缸(8
‑
1)、三角板(8
‑
2)、调整杆(8
‑
3)、压紧块(8
‑
4)和气缸垫块(8
‑
5)；所述压紧整形固定板(14)中间开有缺口；所述压紧气缸(8
‑
1)输出端斜向上，其缸体转动连接在缺口的一侧边缘上；所述三角板(8
‑
2)的斜边对角转动连接在缺口的上部边缘，所述压紧气缸(8
‑
1)的气缸杆与三角板(8
‑
2)的一角连接，三角板(8
‑
2)的最后一角与调整杆(8
‑
3)转动连接；所述调整杆(8
‑
3)的另一端与压紧块(8
‑
4)转动连接；所述压紧整形固定板(14)的下部位置设置有气缸垫块(8
‑
5)；所述气缸垫块(8
‑
5)中间沿上下方向开有方型通孔，所述方型通孔与压紧块(8
‑
4)的形状配合；所述压紧块(8
...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾晨光，卢绍奎，郝术洋，刘宝新，刘颖，张宝安，李军，冯书合，刘志军，孙志云，
申请(专利权)人：河北建支铸造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：