一种镀锌浸漆玛钢管件制造技术

本发明专利技术公开了一种镀锌浸漆玛钢管件。一种镀锌浸漆玛钢管件，包括玛钢管件基体，玛钢管件基体的表面依次具有镀锌层及浸漆层，该镀锌层为内层，该浸漆层为外层；镀锌层厚度为50‑80μm；浸漆层厚度为40‑70um，附着力≤1级，耐冲击性≥70kg.cm。本发明专利技术由于对镀锌玛钢管件进行了环氧树脂浸漆，本发明专利技术的镀锌层厚度达到了50‑80μm；浸漆层厚度达到了40‑70um，附着力≤1级，耐冲击性≥70kg.cm；镀锌浸漆玛钢管件还克服了镀锌玛钢管件不能耐受酸性及碱性环境腐蚀的问题；还解决了传统玛钢镀锌管件表面颜色与与其配套使用的其它管路及其连接件颜色不配套的问题；同时还提高了镀锌浸漆玛钢管件的防锈效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种管路连接件及其制备方法，特别是属于一种锻锋浸漆玛钢管件及 其制备方法。
技术介绍
目前对玛钢管件表面处理多采用锻锋技术，但是锻锋玛钢管件不能耐受酸性及碱 性环境腐蚀，同时锻锋玛钢管件表面颜色大多与其配套使用的其它管路及其连接件的颜色 不配套，影响施工美观，需要另行对锻锋玛钢管件连接的整个管路进行喷涂保护漆统一管 路颜色，增加保护漆材料消耗，还有锻锋玛钢管件防诱效果也不是很好。因此，如何克服锻 锋玛钢管件不能耐受酸性及碱性环境腐蚀的缺陷，实现锻锋玛钢管件表面颜色与其配套使 用的其它管路及其连接件颜色相一致W及提高锻锋玛钢管件防诱效果是需要解决的技术 问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种锻锋浸漆玛钢管件，该锻锋浸漆钢管管 件不仅能克服锻锋玛钢管件不能耐受酸性及碱性环境腐蚀的缺陷，而且还能实现锻锋浸漆 玛钢管件表面颜色与其配套使用的其它管路及其连接件颜色相一致W及提高锻锋浸漆玛 钢管件防诱效果；本专利技术所要解决的另一个技术问题是：提供该锻锋浸漆玛钢管件的制备 方法。 本专利技术解决上述技术问题的技术方案是：一种锻锋浸漆玛钢管件，包括玛钢管件 基体，其特征是：所述玛钢管件基体的表面依次具有锻锋层及浸漆层，该锻锋层为内层，该 浸漆层为外层；所述锻锋层厚度为50-80Jim,所述浸漆层厚度为40-70um，附着力《1级， 冲击> 70kg.cm。 阳0化]一种锻锋浸漆玛钢管件的制备方法，其特征是：包括下述步骤： A、玛钢管件基体抛丸的步骤：玛钢管件基体抛丸时间30-40分钟，使玛钢管件基 体表面达到国家标准即GB8923-88涂装前钢材表面诱蚀等级和除诱等级中的ASa3等级 要求；B、抛丸后的玛钢管件基体锻锋步骤：抛丸后的玛钢管件基体锻锋时锻锋液溫度为 420-440°C，锻锋时间为20-30秒，锻锋完成后玛钢管件基体表面锻锋层厚度为50-80ym; C、锻锋后的锻锋玛钢管件抛丸处理步骤：将锻锋后的锻锋玛钢管件使用滚筒式抛 丸机进行抛丸，抛丸时间不大于2分钟；抛丸后的锻锋玛钢管件表面粗糖锻在Ra25ym;表 面光洁度达到国家标准即GB/T18570. 3-2005涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定中规定的 等级3级从下； D、锻锋玛钢管件挂件的步骤：将C步骤抛丸后的锻锋玛钢管件按一定的顺序使用 挂钩挂在运行的挂具上，并保持所述锻锋玛钢管件表面清洁，并使所述锻锋玛钢管件与所 述锻锋玛钢管件之间不接触、所述锻锋玛钢管件与该挂钩之间不粘结； E、锻锋玛钢管件预热的步骤：将D步骤使用挂钩挂在运行挂具上的锻锋玛钢管 件送入预热箱进行预热，预热箱设置的溫度为120-16(TC，当锻锋玛钢管件表面溫度为 80-90°C时，预热阶段结束； F、油漆配制的步骤：油漆和稀料按3. 5-4 :1的重量份数比例混合，倒在浸漆槽中， 用木棒揽拌均匀，并依据国家标准即GB/T1723-1993涂料粘度测定法测试配制后油漆的粘 度，配制的油漆漆液粘度为60-70秒，所述油漆为环氧树脂油漆； G、预热后的锻锋玛钢管件浸漆步骤：将E步骤预热后的锻锋玛钢管件送入盛有F 步骤配制好的油漆浸漆槽中，锻锋玛钢管件全部埋入所述浸漆槽内的油漆中，浸漆时间为 40-50秒，油漆溫度为25-35°C;H、浸漆后的锻锋玛钢管件补漆的步骤：锻锋玛钢管件经浸漆后，在进入烘干箱前 对漆层不均匀的部位喷枪补喷均匀； I、浸漆后的锻锋浸漆玛钢管件及经H步骤浸漆后再补漆的锻锋浸漆玛钢管件烘 干的步骤：将G步骤浸漆后的锻锋浸漆玛钢管件及经H步骤浸漆后再补漆的锻锋浸漆玛 钢管件在悬挂线上运行不再滴漆后送入烘干箱，烘干箱溫度设置为90-12(TC，烘干时间为 50-60分钟或自然风干48小时，浸漆完成后锻锋浸漆玛钢管件的浸漆层厚度为40-70ym;J、摘件包装入库步骤：将I步骤烘干或自然风干后的锻锋浸漆玛钢管件在运行的 悬挂线上摘下放入储料箱送入下一个加工程序，J步骤锻锋浸漆玛钢管件摘件放入储料箱 送入下一个加工程序要保持锻锋浸漆玛钢管件的浸漆层完整无损。 本专利技术的有益效果是：本专利技术由于对锻锋玛钢管件进行了环氧树脂浸漆，因环氧 树脂漆具有良好的耐酸耐碱防护性能，因此锻锋浸漆玛钢管件克服了锻锋玛钢管件不能耐 受酸性及碱性环境腐蚀的问题，进而拓宽了锻锋浸漆玛钢管件的使用范围及环境适应能 力；本专利技术锻锋浸漆玛钢管件还解决了传统玛钢锻锋管件表面颜色与与其配套使用的其它 管路及其连接件颜色不配套的问题，环氧树脂漆有多种颜色可W根据客户不同需求生产各 种表面颜色的锻锋浸漆玛钢管件，W适应客户不同需求，提高市场占有率；同时对玛钢管件 的表面锻锋后再经过浸漆，提高了锻锋浸漆玛钢管件的防诱效果，该锻锋浸漆玛钢管件使 用时间更长，提高了锻锋浸漆玛钢管件产品质量。【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明； 图1是本专利技术的结构示意图； 附图中：1.玛钢管件基体、2.锻锋层、3.浸漆层。【具体实施方式】 下面通过具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述。 阳OW 实施例1 如图1所示，一种锻锋浸漆玛钢管件，包括玛钢管件基体1，其特征是：所述玛钢管 件基体1的表面依次具有锻锋层2及浸漆层3,该锻锋层2为内层，该浸漆层3为外层；所 述锻锋层2厚度为50ym;所述浸漆层3厚度为40um，附着力《1级，冲击> 70kg.cm。 一种锻锋浸漆玛钢管件的制备方法，其特征是：包括下述步骤： A、玛钢管件基体I抛丸的步骤：玛钢管件基体I抛丸时间30分钟，使玛钢管件基 体1表面达到国家标准即GB8923-88涂装前钢材表面诱蚀等级和除诱等级中的ASa3等 级要求；B、抛丸后的玛钢管件基体1锻锋步骤：抛丸后的玛钢管件基体1锻锋时锻锋液溫 度为420°C，锻锋时间为22秒，锻锋完成后玛钢管件基体表面锻锋层2厚度为50ym; C、锻锋后的锻锋玛钢管件抛丸处理步骤：将锻锋后的锻锋玛钢管件使用滚筒式抛 丸机进行抛丸，抛丸时间不大于2分钟；抛丸后的锻锋玛钢管件表面粗糖锻在Ra25ym;表 面光洁度达到国家标准即GB/T18570. 3-2005涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定中规定的 等级3级从下； D、锻锋玛钢管件挂件的步骤：将C步骤抛丸后的锻锋玛钢管件按一定的顺序使用 挂钩挂在运行的挂具上，并保持所述锻锋玛钢管件表面清洁，并使所述锻锋玛钢管件与所 述锻锋玛钢管件之间不接触、所述锻锋玛钢管件与该挂钩之间不粘结； E、锻锋玛钢管件预热的步骤：将D步骤使用挂钩挂在运行挂具上的锻锋玛钢管件 送入预热箱进行预热，预热箱设置的溫度为120°C，当锻锋玛钢管件表面溫度为8(TC时，预 热阶段结束；F、油漆配制的步骤：将油漆和稀料按3. 5 :1的重量份数比例混合，倒在浸漆槽中， 用木棒揽拌均匀，并依据国家标准即GB/T1723-1993涂料粘度测定法测试配制后油漆的粘 度，配制的油漆漆液粘度为60秒，所述油漆为环氧树脂油漆； G、预热后的锻锋玛钢管件浸漆步骤：将E步骤预热后的锻锋玛钢管件送入盛有F 步骤配制好的油漆的浸漆槽中，锻锋玛钢管件全部埋入所述浸漆槽内的油漆中，浸漆时间 为40秒，油漆溫度为25°C; H、浸漆后的锻锋玛钢管件补漆的步骤：锻锋玛钢管件经浸漆后，在进入烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀锌浸漆玛钢管件，包括玛钢管件基体，其特征是：所述玛钢管件基体的表面依次具有镀锌层及浸漆层，该镀锌层为内层，该浸漆层为外层；所述镀锌层厚度为50‑80μm,所述浸漆层厚度为40‑70um，附着力≤1级，冲击≥70kg.cm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任艳青，彭建华，姜永，
申请(专利权)人：济南玫德铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37