本发明专利技术公开了一种膜片阀阀瓣的铸造成型制备方法，包括有以下步骤：a、选择组成原料：生铁、废钢、废机件、氧化镁、石英砂、废铁屑称取原料，控制其化学成分：C2.85-3.0%，Si1.2-1.5%，Mn0.8-1.2%，P0.6-0.8%，S0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Ti0.05-0.2%，Cu0.7-0.9%，Al0.7-0.9%，Mg0.1-0.2%；b、将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液。本发明专利技术制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种膜片阀的制备方法，具体属于。
技术介绍
膜片阀适用在-50 150°C的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂，还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体，液体介质的管路上使用。目前，制备膜片阀行业，国内的球形膜片阀阀瓣均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工球形膜片阀阀瓣。与粉末冶金膜片阀相比，普通高速钢素材或不锈钢素材 机加工制造的膜片阀阀瓣加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造膜片阀，不仅材料利用率高，且适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金膜片阀进行少量精磨加工。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对膜片阀工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的。本专利技术采用的技术方案如下 ，包括有以下步骤 a、选择组成原料生铁、废钢、废机件、氧化镁、石英砂、废铁屑称取原料，控制其化学成分C 2. 85-3. 0%, Si1. 2-1. 5%, Mn O. 8-1. 2%, P O. 6-0. 8%, S O. 05-0. 07%, Cr O. 25-0. 35%,Ti O. 05-0. 2%, Cu O. 7-0. 9%, Al O. 7-0. 9%, Mg O. 1-0. 2% ； b、将上述的原材料加热至1400-1500°C，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液； C、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得膜片阀阀瓣，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650°C ； d、热处理先进行正火处理，将浇注成型的阀瓣在865-875°C下保温1_2小时左右，取出后再进行淬火处理送入热处理炉中加热到840-880°C，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-450°C，保温50-70min ； e、磷化处理，在100-150°C下，采用PH值为8的表面调整剂对膜片阀阀瓣处理lmin，经滴空l-2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以将工件置于78-100°C的热水中处理O. 5_lmin。经过磷化处理后，最近进行深冷处理将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时，最后得到膜片阀成品。与现有技术相比，本专利技术的优点在于本专利技术原料配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。本专利技术的力学检测性能如下 抗拉强度 ob (MPa):彡 1080(110) 屈服强度 O s (MPa) 930(95) 伸长率5 5 (%):彡12· 断面收缩率V (%) :>45。具体实施例方式，包括有以下步骤 a、选择组成原料生铁、废钢、废机件、氧化镁、石英砂、废铁屑称取原料，控制其化学成分C 2. 85-3. 0%, Si1. 2-1. 5%, Mn 0. 8-1. 2%, P 0. 6-0. 8%, S 0. 05-0. 07%, Cr 0. 25-0. 35%,Ti 0. 05-0. 2%, Cu 0. 7-0. 9%, Al 0. 7-0. 9%, Mg 0. 1-0. 2% ； b、将上述的原材料加热至1400-1500°C，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液； C、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得膜片阀阀瓣，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650°C ； d、热处理先进行正火处理，将浇注成型的阀瓣在865-875°C下保温1_2小时左右，取出后再进行淬火处理送入热处理炉中加热到840-880°C，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-450°C，保温50-70min ； e、磷化处理，在100-150°C下，采用PH值为8的表面调整剂对膜片阀阀瓣处理lmin，经滴空l_2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以将工件置于78-100°C的热水中处理0. 5_lmin。经过磷化处理后，最近进行深冷处理将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时，最后得到膜片阀成品。权利要求1.，其特征在于包括有以下步骤a、选择组成原料生铁、废钢、废机件、氧化镁、石英砂、废铁屑称取原料，控制其化学成分C 2. 85-3. 0%, Si1. 2-1. 5%, Mn O. 8-1. 2%, P O. 6-0. 8%, S O. 05-0. 07%, Cr O. 25-0. 35%, Ti O. 05-0. 2%, Cu O. 7-0. 9%, Al O. 7-0. 9%, Mg O. 1-0. 2% ；b、将上述的原材料加热至1400-1500°C，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；C、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得膜片阀阀瓣，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650°C ；d、热处理先进行正火处理，将浇注成型的阀瓣在865-875°C下保温1_2小时左右， 取出后再进行淬火处理送入热处理炉中加热到840-880°C，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-450°C，保温 50_70min ；e、磷化处理，在100-150°C下，采用PH值为8的表面调整剂对膜片阀阀瓣处理lmin，经滴空l-2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min， 再滴空l-2min后，以将工件置于78-100°C的热水中处理O. 5_lmin。2.根据权利要求1所述的膜片阀阀瓣的铸造成型制备方法，其特征在于经过磷化处理后，最近进行深冷处理将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时，最后得到膜片阀成品。全文摘要本专利技术公开了，包括有以下步骤a、选择组成原料生铁、废钢、废机件、氧化镁、石英砂、废铁屑称取原料，控制其化学成分C2.85-3.0%，Si1.2-1.5%，Mn0.8-1.2%，P0.6-0.8%，S0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Ti0.05-0.2%，Cu0.7-0.9%，Al0.7-0.9%，Mg0.1-0.2%；b、将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液。本专利技术制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。文档编号C23C22/07GK102994868SQ201210372949公开日2013年3月27日 申请日期2012年9本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种膜片阀阀瓣的铸造成型制备方法，其特征在于包括有以下步骤：a、选择组成原料：生铁、废钢、废机件、氧化镁、石英砂、废铁屑称取原料，控制其化学成分：C?2.85?3.0%，Si?1.2?1.5%，Mn?0.8?1.2%，P?0.6?0.8%，S?0.05?0.07%，Cr?0.25?0.35%，Ti?0.05?0.2%，Cu?0.7?0.9%，Al?0.7?0.9%，Mg?0.1?0.2%；b、将上述的原材料加热至1400?1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得膜片阀阀瓣，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3?4小时，温度为550?650℃；d、热处理：先进行正火处理，将浇注成型的阀瓣在865?875℃下保温1?2小时左右，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到840?880℃，并保温2?3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到350?450℃，保温50?70min；e、磷化处理，在100?150℃下,采用PH值为8的表面调整剂对膜片阀阀瓣处理1min，经滴空1?2min后，再采用磷化剂处理15?20min，再经滴空1?2min后，采用清水清洗1?2min，再滴空1?2min后，以将工件置于78?100℃的热水中处理0.5?1min。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许国荣，
申请(专利权)人：铜陵国方水暖科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。