一种暗杆直升降无磨损无泄漏异型阀瓣法兰截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种暗杆直升降无磨损无泄漏异型阀瓣法兰截止阀，包括法兰截止阀阀体、异型阀瓣、筒状支架阀盖、阀腔隔板、隔板阀孔、圆盘阀体、螺母卡槽阀体、限位挡脊、阀杆、定位启闭螺母、启闭螺母卡槽、限位卡槽、旋转扭、阀杆伸缩孔，其特征在于：本实用新型专利技术采用异型阀瓣的圆盘阀体封堵隔板阀孔、限位挡脊和限位卡槽交驳限制异型阀瓣旋转、定位启闭螺母和启闭螺母卡槽及阀杆为阻断旋转式连接的丝杆直升直降的机构组合结构，实现异型阀瓣无旋转磨损的直提直放式开关截止阀，使用寿命长；密封可靠、操作轻便灵活；应用广泛。克服了现有技术的不足。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门
，尤其涉及一种暗杆直升降无磨损无泄漏异型阀瓣法兰截止阀。
技术介绍
现有技术的阀门主要采用偏转式阀瓣或偏转式阀瓣，阀瓣在管腔内易造成阻挡和阀门关闭不严，特别是阀门的阀瓣偏转或旋转式阀片转动时易磨损造成渗漏，以及流量调节缓慢。本技术采用异型阀瓣的圆盘阀体封堵隔板阀孔、限位挡脊和限位卡槽交驳限制异型阀瓣旋转、定位启闭螺母和启闭螺母卡槽及阀杆为阻断旋转式连接的丝杆直升直降的机构组合结构，实现异型阀瓣无旋转磨损的直提直放式开关截止阀，使用寿命长；密封可靠、操作轻便灵活；广泛使用于石油化工，火力发电厂等油品、水蒸汽管路上做接通或截断管路中介质的启闭装置。克服了现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种暗杆直升降无磨损无泄漏异型阀瓣法兰截止阀，合理地解决了现有技术的截止阀的阀瓣偏转或旋转式阀片转动时易磨损造成渗漏，以及流量调节缓慢的问题。本技术采用如下技术方案：一种暗杆直升降无磨损无泄漏异型阀瓣法兰截止阀，包括法兰截止阀阀体、异型阀瓣、筒状支架阀盖、阀腔隔板、隔板阀孔、圆盘阀体、螺母卡槽阀体、限位挡脊、阀杆、定位启闭螺母、启闭螺母卡槽、限位卡槽、旋转扭、阀杆伸缩孔，其特征在于：所述筒状支架阀盖呈倒置球冠形漏斗状，球冠状盖体设有法兰盘，所述筒状支架阀盖的法兰盘安装连接在法兰截止阀阀体上，所述筒状支架阀盖密封设有阀杆，所述阀杆上端设有旋转扭，下端设有定位启闭螺母，所述定位启闭螺母套卡在异型阀瓣上的启闭螺母卡槽内，所述异型阀瓣设有所述启闭螺母卡槽，所述法兰截止阀阀体的连接所述筒状支架阀盖端管体内壁两侧对称设有限位挡脊，所述限位挡脊与所述限位卡槽吻合，所述法兰截止阀阀体的内腔设有阀腔隔板，所述阀腔隔板上设有隔板阀孔，所述隔板阀孔与所述异型阀瓣吻合，构成所述一种暗杆直升降无磨损无泄漏异型阀瓣法兰截止阀。进一步地，所述异型阀瓣前端设有圆盘阀体，后端设有螺母卡槽阀体，所述圆盘阀体与所述隔板阀孔吻合，所述螺母卡槽阀体上设有启闭螺母卡槽和阀杆伸缩孔，所述圆盘阀体两侧对称设有限位卡槽，所述圆盘阀体与所述隔板阀孔和所述阀腔隔板紧密贴合。进一步地，所述定位启闭螺母为金属材质，设有圆盘体，所述圆盘体一侧中心垂直设有圆柱柄体，所述圆柱柄体内设有穿通所述定位启闭螺母的螺母孔，所述定位启闭螺母的螺母孔套合在所述阀杆下端，所述阀杆设有螺纹。进一步地，所述启闭螺母卡槽设在所述螺母卡槽阀体上，槽底的宽度等于所述定位启闭螺母的圆盘体的直径，所述槽底的中心位置设有阀杆伸缩孔，上槽口的宽度小于所述定位启闭螺母的圆盘体的直径，所述启闭螺母卡槽贯穿所述螺母卡槽阀体两侧。本技术的有益技术效果是：本技术公开了一种暗杆直升降无磨损无泄漏异型阀瓣法兰截止阀，合理地解决了现有技术的截止阀的阀瓣偏转或旋转式阀片转动时易磨损造成渗漏，以及流量调节缓慢的问题。本技术采用异型阀瓣的圆盘阀体封堵隔板阀孔、限位挡脊和限位卡槽交驳限制异型阀瓣旋转、定位启闭螺母和启闭螺母卡槽及阀杆为阻断旋转式连接的丝杆直升直降的机构组合结构，实现异型阀瓣无旋转磨损的直提直放式开关截止阀，使用寿命长；密封可靠、操作轻便灵活；广泛使用于石油化工，火力发电厂等油品、水蒸汽管路上做接通或截断管路中介质的启闭装置。克服了现有技术的不足。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术法兰截止阀阀体俯视结构示意图。图中所示：1-法兰截止阀阀体、2-异型阀瓣、3-筒状支架阀盖、4-阀腔隔板、5-隔板阀孔、6-圆盘阀体、7-螺母卡槽阀体、8-限位挡脊、9-阀杆、10-定位启闭螺母、11-启闭螺母卡槽、12-限位卡槽、13-旋转扭、14-阀杆伸缩孔。具体实施方式通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本技术，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本技术技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本技术的技术方案所限定的保护范围。实施例：如图1-图2所示的一种暗杆直升降无磨损无泄漏异型阀瓣法兰截止阀，包括法兰截止阀阀体1、异型阀瓣2、筒状支架阀盖3、阀腔隔板4、隔板阀孔5、圆盘阀体6、螺母卡槽阀体7、限位挡脊8、阀杆9、定位启闭螺母10、启闭螺母卡槽11、限位卡槽12、旋转扭13、阀杆伸缩孔14。首先设置法兰截止阀阀体1、异型阀瓣2、筒状支架阀盖3、旋转扭13，再在所述法兰截止阀阀体1上设置阀腔隔板4和限位挡脊8，在所述阀腔隔板4上设置隔板阀孔5。在所述异型阀瓣2上设置启闭螺母卡槽11、限位卡槽12、阀杆伸缩孔14、圆盘阀体6、螺母卡槽阀体7。然后在所述筒状支架阀盖3上设置所述阀杆9。再在所述阀杆9上设置旋转扭13和定位启闭螺母10。最后将所述定位启闭螺母10套入所述异型阀瓣2的所述启闭螺母卡槽11内，将所述圆盘阀体6与所述隔板阀孔5吻合，将所述限位卡槽12卡在所述限位挡脊8上。将所述筒状支架阀盖3安装在所述法兰截止阀阀体1上。完成所述一种暗杆直升降无磨损无泄漏异型阀瓣法兰截止阀的实施。当然，本技术还可以有其他多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本技术做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种暗杆直升降无磨损无泄漏异型阀瓣法兰截止阀，包括法兰截止阀阀体、异型阀瓣、筒状支架阀盖、阀腔隔板、隔板阀孔、圆盘阀体、螺母卡槽阀体、限位挡脊、阀杆、定位启闭螺母、启闭螺母卡槽、限位卡槽、旋转扭、阀杆伸缩孔，其特征在于：所述筒状支架阀盖呈倒置球冠形漏斗状，球冠状盖体设有法兰盘，所述筒状支架阀盖的法兰盘安装连接在法兰截止阀阀体上，所述筒状支架阀盖密封设有阀杆，所述阀杆上端设有旋转扭，下端设有定位启闭螺母，所述定位启闭螺母套卡在异型阀瓣上的启闭螺母卡槽内，所述异型阀瓣设有所述启闭螺母卡槽，所述法兰截止阀阀体的连接所述筒状支架阀盖端管体内壁两侧对称设有限位挡脊，所述限位挡脊与所述限位卡槽吻合，所述法兰截止阀阀体的内腔设有阀腔隔板，所述阀腔隔板上设有隔板阀孔，所述隔板阀孔与所述异型阀瓣吻合，构成所述一种暗杆直升降无磨损无泄漏异型阀瓣法兰截止阀。

【技术特征摘要】
1.一种暗杆直升降无磨损无泄漏异型阀瓣法兰截止阀，包括法兰截止阀阀体、异型阀瓣、筒状支架阀盖、阀腔隔板、隔板阀孔、圆盘阀体、螺母卡槽阀体、限位挡脊、阀杆、定位启闭螺母、启闭螺母卡槽、限位卡槽、旋转扭、阀杆伸缩孔，其特征在于：所述筒状支架阀盖呈倒置球冠形漏斗状，球冠状盖体设有法兰盘，所述筒状支架阀盖的法兰盘安装连接在法兰截止阀阀体上，所述筒状支架阀盖密封设有阀杆，所述阀杆上端设有旋转扭，下端设有定位启闭螺母，所述定位启闭螺母套卡在异型阀瓣上的启闭螺母卡槽内，所述异型阀瓣设有所述启闭螺母卡槽，所述法兰截止阀阀体的连接所述筒状支架阀盖端管体内壁两侧对称设有限位挡脊，所述限位挡脊与所述限位卡槽吻合，所述法兰截止阀阀体的内腔设有阀腔隔板，所述阀腔隔板上设有隔板阀孔，所述隔板阀孔与所述异型阀瓣吻合，构成所述一种暗杆直升降无磨损无泄漏异型阀瓣法兰截止阀。2.根据权利要求1所述一种暗杆直升降无磨损无泄漏异...

【专利技术属性】
技术研发人员：王隆飞，
申请(专利权)人：王隆飞，
类型：新型
国别省市：浙江;33