一种自启闭式防爆阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种自启闭式防爆阀，本实用新型专利技术的一种自启闭式防爆阀，包含圆筒状壳体；可枢转地固定于壳体上边沿的铰接点处的阀板，当防爆阀处于闭合状态时，阀板位于覆盖壳体的上端面的闭合位置；阀板锁紧装置固定于壳体上边沿的锁紧点处的阀板锁紧装置，用于将阀板锁定于闭合位置，阀板锁紧装置的锁紧压力大小可调，其中，铰接点与锁紧点的连线经过壳体的中轴线；以及一端固定至铰接点下方的壳体的侧壁上的防护板，并且防护板与壳体的上端面夹角为80‑90度。本实用新型专利技术的防爆阀能够有效起到爆炸泄压的安全防护作用，保证生产系统的连续稳定运转。

Self opening and closing type explosion-proof valve

The utility model provides a self closing type explosion-proof valve, the utility model relates to a self closing type explosion-proof valve, comprising a cylindrical casing; the valve plate can be hinged pivotally fixed on the casing at the upper edge, when the valve is in the closed state, the upper surface of the cover shell is located in the closed position the valve plate; the valve plate locking device is fixed on the casing above the valve plate locking point along the locking device for locking the valve plate in the closed position, the locking pressure can be adjusted, the valve plate locking device, hinge point and locking point through the shell axis; and the housing is fixed to the hinge point below the end of the side wall of the door plate, and the upper end surface of the protective plate and the shell angle is 80 90 degrees. The explosion-proof valve of the utility model can effectively play the safety protection function of the explosion pressure relief, and ensure the continuous and stable operation of the production system.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门
，特别涉及一种自启闭式防爆阀。
技术介绍
在水泥、钢铁、电力、冶金等行业的工业化生产过程中，均会产生可燃性粉尘，当粉尘浓度达到一定数值，就会产生爆炸，这不仅会导致设备损坏，也可能导致人身伤害。因此，在这些行业的工业化生产过程中，必须采取安全防爆措施。目前，行业内广泛采取的方法是在含有可燃性粉尘的管道、设备或密闭容器上安装防爆阀。现有技术中的防爆阀有两种形式，一种是防爆膜片，一种是重力式防爆阀。防爆膜片的泄爆压力固定、破裂后需要更换新的膜片，需要中断生产。重力式防爆阀泄爆后可以通过阀板的重量自动复位，可重复利用，但防爆阀投入使用后，泄爆压力调节困难、准确性低；重力式防爆阀在用于保护密闭容器时，泄压后可能产生瞬时负压，如果负压值超过容器可承受负压的强度，会导致容器损坏。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的缺陷，本技术提供一种自启闭式防爆阀，其采不仅能够实现重复利用，还方便在泄爆时调节压力。本技术的一种自启闭式防爆阀，包含圆筒状壳体；阀板，阀板可枢转地固定于壳体上边沿的铰接点处，当防爆阀处于闭合状态时，阀板位于覆盖壳体的上端面的闭合位置；阀板锁紧装置，阀板锁紧装置固定于壳体上边沿的锁紧点处，用于将阀板锁定于闭合位置，阀门锁紧装置的锁紧压力大小可调，其中，铰接点与锁紧点的连线经过壳体的中轴线；防护板，防护板一端固定至铰接点下方的壳体的侧壁上，并且防护板与壳体的上端面具有夹角。进一步地，阀板锁紧装置包含：底座，底座固定至锁紧点处；支架，支架垂直于底座向上延伸；锁紧片，锁紧片一端铰接至支架远离底座的一端，其另一端为自由端，所述锁紧片与所述阀盖接触的位置设有圆弧形凸起；限位连杆，限位连杆穿过设置于支架上的穿孔与锁紧片固定连接，以限定锁紧片的枢转角度；调节器，调节器具有螺纹结构，并且调节器穿过支架上的螺纹孔与锁紧片的自由端连接，以调节锁紧片的枢转角度。进一步地，防护板由刚性材料制成。进一步地，防护板面向阀板的一侧设置有吸能部件，吸能部件由弹性材料制成。进一步地，防爆阀还包括固定于外壳上的缓冲板，缓冲板设置于阀板和防护板之间。进一步地，缓冲板与壳体的上端面夹角为30-60度。进一步地，缓冲板由弹性材料制成。进一步地，防爆阀还包含设置于壳体中部的真空断路器，真空断路器由弹性材料制成，以便在负压条件下向壳体内部凹陷。进一步地，防爆阀还包含设置于壳体下边沿的法兰。进一步地，防护板与壳体的上端面夹角为80-90度。由于采用于上技术方案，本技术与现有技术相比具有如下优点：1.本技术的防爆阀在泄压后阀板可立即复位，防止空气进入需保护的管道、设备或密闭容器产生二次爆炸；2.在防爆阀投入使用后，可以通过调整阀板锁紧装置的锁紧压力，调整防爆阀的泄爆压力；3.在密闭容器泄爆后内部出现负压，并危及容器安全时，防爆阀上的真空断路器可自动打开，在负压值达到安全范围后，真空断路器自动关闭。附图说明图1为依据本技术的自启闭式防爆阀的示意图。附图标记说明：100壳体，110铰接点，120锁紧点，200阀板，300阀板锁紧装置，310底座，320支架，330锁紧片，340限位连杆，350调节器，400防护板，410吸能部件，500缓冲板，600真空断路器，700法兰。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。图1为依据本技术的自启闭式防爆阀的示意图。该防爆阀总体包含壳体100、阀板200、阀板锁紧装置300以及防护板400。为了便于安装至通用管路以及密闭容器上，壳体100优选设计为圆筒状。阀板200可枢转地固定于壳体100上边沿的铰接点110处，以便于在打开位置和闭合位置之间枢转移动。其中，当防爆阀处于闭合状态时，阀板200位于闭合位置，即覆盖在壳体100的上端面上；当需要防爆阀泄压时，阀板200位于打开位置，即阀板200以铰接点110为轴枢至脱离壳体100的上端面的任意位置。阀板锁紧装置300可以固定于壳体100上边沿的锁紧点120处，以便将阀板200锁定于闭合位置，该锁紧点120优选地可以位于壳体100上边沿与铰接点110相对的位置，即铰接点110与锁紧点120的连线经过壳体100的中轴线。防护板400可以被固定连接至壳体100的侧壁上，其本身与壳体100的上端面呈一定角度，例如80-90度。当阀板200因爆炸而弹起，触碰到防护板400后，便可反弹至闭合位置，以实现自动闭合功能。由于弹起的阀板200包含大量的冲击能，防护板400优选采用刚性材料制成。进一步优选地，可以在防护板400面向阀板200的一侧设置由弹性材料制成的吸能部件410，以吸收部分的冲击能。在本技术的实施例中，阀板锁定装置300的泄爆压力可调，其可以包含固定至锁紧点120处的底座310、垂直于底座310向上延伸的支架320、与支架320远离底座310的一端铰接相连的锁紧片330、以及连接支架320和锁紧片330的限位连杆340和调节器350。其中，限位连杆340穿过设置于支架320上的穿孔与锁紧片330固定连接，其作用在于将锁紧片330的枢转角度限定在一定范围之内；调节器350用于调节锁紧片330的枢转角度，其可以具有螺纹结构，并且可以穿过设置于支架320上的螺纹孔与锁紧片330连接。优选地，调节器350可以连接至锁紧片330远离与支架320连接处的自由端，以进一步提高调节精度。在本技术的实施例中，锁紧片30与阀盖200接触的位置可以设有圆弧形凸起，以使阀板200在反弹回闭合位置时可以借助于反弹的冲力越过该圆弧形凸起，再次被锁定在闭合位置处。在操作过程中，锁紧片330的自由端抵靠阀板200设置，可以通过调整调节器350来调节锁紧片330对阀板200的压紧力，以实现不同的泄爆压力。例如，当该防爆所处的使用环境需要较小的泄爆压力时，可将调整器350向外旋转，以减小锁紧片330对阀板200的压紧力，使其能够在较小的压力下便可爆炸；相反地，可以将调整法350向内旋转，以增加锁紧片330对阀板200的压紧力，使其能够在较大的压力下才可爆炸。优选地，在本技术的实施例中，还可以在阀板200与防护板400之间设置由弹性材料制成的缓冲板500，以便在阀板200接触防护板400之前吸收大量的冲击能，甚至能够避免阀板200与防护板400直接接触，提高整个防爆阀的使用寿命。在本技术的实施例中，缓冲板与壳体上端面的夹角可以设置为30-60度。进一步优选地，本技术的防爆阀还可以包含设置于壳体100内部的真空断路器600。当防爆阀应用于保护密闭容器时，泄爆后密闭容器内可能会出现负压，并对密闭容器造成损伤，此时防爆阀上的真空断路器600会开启，以降低容器内负压，以保护容器，在容器内负压值达到安全范围内后，真空断路器600自动关闭。在本技术的实施例中，真空断路器600由弹性材料制成，其开启时可以在容器内负压的作用下向壳体100内部凹陷，以中和容器内的负压，从而保护容器，待容器内负压值达到安全范围内后，真空断路器600自动恢复正常状态。为了便于连接至管路以及不同的容器，防爆阀在壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自启闭式防爆阀，其特征在于，包含圆筒状壳体；阀板，所述阀板可枢转地固定于所述壳体上边沿的铰接点处，当所述防爆阀处于闭合状态时，所述阀板位于覆盖所述壳体的上端面的闭合位置；阀板锁紧装置，所述阀板锁紧装置固定于所述壳体上边沿的锁紧点处，用于将所述阀板锁定于所述闭合位置，所述阀门锁紧装置的锁紧压力大小可调，其中，所述铰接点与所述锁紧点的连线经过所述壳体的中轴线；防护板，所述防护板一端固定至所述铰接点下方的所述壳体的侧壁上，并且所述防护板与所述壳体的上端面具有夹角。

【技术特征摘要】
1.一种自启闭式防爆阀，其特征在于，包含圆筒状壳体；阀板，所述阀板可枢转地固定于所述壳体上边沿的铰接点处，当所述防爆阀处于闭合状态时，所述阀板位于覆盖所述壳体的上端面的闭合位置；阀板锁紧装置，所述阀板锁紧装置固定于所述壳体上边沿的锁紧点处，用于将所述阀板锁定于所述闭合位置，所述阀门锁紧装置的锁紧压力大小可调，其中，所述铰接点与所述锁紧点的连线经过所述壳体的中轴线；防护板，所述防护板一端固定至所述铰接点下方的所述壳体的侧壁上，并且所述防护板与所述壳体的上端面具有夹角。2.根据权利要求1所述的自启闭式防爆阀，其特征在于，所述阀板锁紧装置包含：底座，所述底座固定至所述锁紧点处；支架，所述支架垂直于所述底座向上延伸；锁紧片，所述锁紧片一端铰接至所述支架远离所述底座的一端，其另一端为自由端，所述锁紧片与所述阀盖接触的位置设有圆弧形凸起；限位连杆，所述限位连杆穿过设置于所述支架上的穿孔与所述锁紧片固定连接，以限定所述锁紧片的枢转角度；调节器，所述调节器具有螺纹结构，并且所述调节器穿过所述支架上的螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，郝继惠，杨萍，张昊信，张红坡，徐西奎，
申请(专利权)人：中材海外工程北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11