一种自清洁式回转锁风阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种自清洁式回转锁风阀，包括：顶部和底部分别设置有供物料进出的入料口和出料口的壳体、横穿壳体的主动轴、围绕主动轴设置并随主动轴旋转的叶轮、设置于主动轴的一端的减速电机、以及清洁系统。本实用新型专利技术的锁风阀具有自清洁功能，能够在叶轮旋转过程中对叶轮上的每个料槽进行清扫，从而避免因原料粘度大而导致的堵料问题。

Self cleaning rotary air lock valve

The utility model provides a self-cleaning rotary air lock valve, including the top and bottom are respectively provided with a material inlet and outlet for the feeding port and a discharging port of the casing, the casing across the drive shaft, driving shaft is arranged around the driving shaft and with the rotation of the impeller is arranged on the driving shaft, one end of the motor and reducer and cleaning system. The lock air valve of the utility model has the self-cleaning function, and can be used for cleaning each groove on the impeller in the course of the impeller rotation, so as to avoid the blocking problem caused by the high viscosity of the raw material.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建材领域，特别涉及一种具有自清洁功能的回转锁风阀。
技术介绍
回转锁风阀是一种常见的带有锁风功能的喂料设备，广泛引用于建材、化工、冶金、矿山、耐火材料等行业。立磨用喂料回转锁风阀主要用于立磨物料的喂料，但由于原料水分高，粘度偏大，容易造成回转锁风阀堵料。对立磨喂料造成一定的影响，进而影响整个原料磨系统的正常运转和产量。因此急需一种具有自清洁功能并能够使原料均匀喂入原料立磨的新型回转锁风阀。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的缺陷，本技术提供一种具有自清洁功能的回转锁风阀，其所包含的清洁系统在叶轮旋转过程中对叶轮上的每个料槽进行清扫，从而避免因原料粘度大而导致的堵料问题。本技术的一种自清洁式回转锁风阀，包括：壳体，壳体的顶部和底部分别设置有供物料进出的入料口和出料口；主动轴，主动轴横穿壳体；叶轮，叶轮围绕主动轴设置并随主动轴旋转，叶轮的周向表面朝向主动轴径向凹陷，以形成承接物料的料斗；减速电机，减速电机设置于主动轴的一端，以驱动主动轴旋转；以及清洁系统，清洁系统包括从动轴和清扫装置，其中从动轴平行于主动轴，通过齿轮组连接件至主动轴，其中从动轴与主动轴的旋转方向相反；以及清扫装置沿从动轴径向延伸至料斗内并随从动轴旋转。进一步地，壳体上部设置有用于观察内部清扫情况的观察孔。进一步地，减速电机为轴装式硬齿面直角轴减速电机进一步地，料斗的数量为5个，从动轴与主动轴的转速比为5:1。进一步地，锁风阀还包括通风系统，通风系统包含分别设置有壳体两侧的进风口和出风口以及与进风口连接的鼓风装置。进一步地，鼓风装置向锁风阀内部鼓入热风。进一步地，叶轮上设置有耐磨片。进一步地，壳体内壁上镶有耐磨板，并且叶轮上设置有耐磨片。由于采用于上技术方案，本技术与现有技术相比具有如下优点：1.使用本技术的锁风阀包含清洁系统，能够在叶轮旋转过程中对叶轮上的料槽进行清扫，有效避免了因原料粘度过大而导致的堵料问题；2.新增的通风系统能够向锁风阀内提供热风，对水分较大的物料有一定的烘干作用；3.壳体内壁镶有耐磨板，叶轮上装有耐磨片，均有利于增强耐磨性，提高锁风阀的使用寿命。附图说明图1为依据本技术的自清洁式回转锁风阀的示意图；图2为依据本技术的自清洁式回转锁风阀的侧视图。附图标记说明：100壳体，110入料口，120出料口，130观察孔，140进风口，150出风口，200主动轴，300减速电机，400叶轮，410料斗，500清洁系统，510从动轴，520清扫装置，600齿轮组。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。图1为依据本技术的自清洁式回转锁风阀的示意图，图2为图1所示锁风阀的侧视图。如图1和图2所示，锁风阀总体包括壳体110、横穿壳体110设置的主动轴200、设置于主动轴200一端以驱动主动轴200旋转的减速电机300、围绕主动轴200设置并且能够随主动轴200旋转的叶轮400以及清洁系统500。其中，壳体100的顶部和底部分别设置有供物料进出的入料口110和出料口120。叶轮400的周向表面朝向主动轴200径向凹陷，以形成能够承接物料的料斗410。该锁风阀可以包含多个料斗410，在本技术的实施例中，料斗410的个数优选为5个。在锁风阀运行过程中，物料随箭头所指方向通过入料口110进入锁风阀内部，由入料口110正下方的料斗410内，随着叶轮400的旋转而转移至锁风阀的下部，随后通过出料口120离开锁风阀。对于传统的锁风阀，湿度大、易粘黏的物料在上述过程中极易粘附于料斗410内，即叶轮400的表面，情况严重时便会发生堵料。本技术所述的锁风阀所包含的清洁系统500包括平行于主动轴200的从动轴510和从该从动轴510径向延伸至料斗410内的清扫装置。具体地，从动轴510可以通过齿轮组600连接至主动轴200，以便在主动轴200的带动下旋转。在本技术的实施例中，齿轮组600设置于主动轴200远离减速电机300的一端。清扫装置520远离从动轴510的一端伸入到料斗410内，以清除料斗410内可能残存的物料。优选地，从动轴510与主动轴200的旋转方向相反，以增大清扫装置520与料斗410的接触面积。进一步优选地，可以合理设置从动轴510与主动轴200的转速，以进一步增大清扫装置520与料斗410的接触面积。例如，当料斗410的个数为5时，可将从动轴510与主动轴200的转速设置为5:1，以确保每个料斗410在旋转一周后都能得到清洁。在本技术的另一实施例中，壳体100上部可以设置有观察孔130，以便于观察锁风阀内的清扫情况。为了进一步有效避免物料的粘结，本技术的锁风阀还设置了通风系统。该通风系统包含设置于壳体100两侧的进风口140和出风口150以及连接至进风口140的鼓风装置(图中未示出)。鼓风装置可以通过进风口140向锁风阀内部鼓入空气，增加内部的空气流动性，使携带使其的空气从出风口150流出，起到干燥物料的作用。优选地，可以向锁风阀内部鼓入热风，增强干燥及烘干效果。优选地，可以通过在叶轮400上设置耐磨片，以及在壳体100内壁上镶耐磨板等措施进一步增强锁风阀本身的耐磨性，以进一步提高其使用寿命。与现有技术的锁风阀相比，本技术的锁风阀具有自清洁功能，有效避免了因物料湿度大、粘性强引起的堵料事故。同时，通风系统的设置能够干燥及烘干物料，有效预防了粘结的发生。以上实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自清洁式回转锁风阀，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的顶部和底部分别设置有供物料进出的入料口和出料口；主动轴，所述主动轴横穿所述壳体；叶轮，所述叶轮围绕所述主动轴设置并随所述主动轴旋转，所述叶轮的周向表面朝向所述主动轴径向凹陷，以形成承接物料的料斗；减速电机，所述减速电机设置于所述主动轴的一端，以驱动所述主动轴旋转；以及清洁系统，所述清洁系统包括从动轴和清扫装置，其中所述从动轴平行于所述主动轴，通过齿轮组连接件至所述主动轴，其中所述从动轴与所述主动轴的旋转方向相反；以及所述清扫装置沿所述从动轴径向延伸至所述料斗内并随所述从动轴旋转。

【技术特征摘要】
1.一种自清洁式回转锁风阀，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的顶部和底部分别设置有供物料进出的入料口和出料口；主动轴，所述主动轴横穿所述壳体；叶轮，所述叶轮围绕所述主动轴设置并随所述主动轴旋转，所述叶轮的周向表面朝向所述主动轴径向凹陷，以形成承接物料的料斗；减速电机，所述减速电机设置于所述主动轴的一端，以驱动所述主动轴旋转；以及清洁系统，所述清洁系统包括从动轴和清扫装置，其中所述从动轴平行于所述主动轴，通过齿轮组连接件至所述主动轴，其中所述从动轴与所述主动轴的旋转方向相反；以及所述清扫装置沿所述从动轴径向延伸至所述料斗内并随所述从动轴旋转。2.根据权利要求1所述的自清洁式回转锁风阀，其特征在于，所述壳体上部设置有用于观察内部清扫情况的观察孔。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯淑玲，张勇，张伟，张昊信，葛福强，唐瑞，
申请(专利权)人：中材海外工程北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11