一种用于罐式炉的螺旋式回转阀制造技术

技术编号:12790068 阅读:77 留言:0更新日期:2016-01-28 20:07
本发明专利技术提供一种用于罐式炉的螺旋式回转阀,包括转子和阀体,转子转动设置在阀体内,转子由轴和固定在轴上的叶片组成,所述叶片为沿着轴的长度方向设置的螺旋式叶片。以解决现有罐式炉排料回转阀无法连续排料,罐式煅烧炉的煅烧温度波动较大,很难保证煅烧后石油焦品质的问题。本发明专利技术用于工业煅烧生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及罐式炉排料回转阀,属于工业煅烧生产领域。
技术介绍
罐式炉排料机构用回转阀兼顾着煅后石油焦破碎、排料及密封功能。目前的回转阀普遍采用的是星型式的给料器,其排料是由轴上的直线型叶片旋转来完成。这种结构存在的不足是无法实现连续排料。连续排料能够使罐式煅烧炉的煅烧温度保持在较小的波动范围,从而保证煅后石油焦的品质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:提供一种用于罐式炉的螺旋式回转阀,以解决现有罐式炉排料回转阀无法连续排料,罐式煅烧炉的煅烧温度波动较大,很难保证煅烧后石油焦品质的问题。本专利技术的方案如下:一种用于罐式炉的螺旋式回转阀,包括转子和阀体,转子转动设置在阀体内,转子由轴和固定在轴上的叶片组成,所述叶片为沿着轴的长度方向设置的螺旋式叶片。所述叶片共六片,六片叶片沿着轴的圆周方向均匀分布。所述叶片与阀体之间间隙配合,叶片的转动轨迹与阀体之间的间隔小于10mm。本专利技术与现有技术相比,主要优点是采用旋转式叶片,使得物料随着叶片既有沿着轴向的移动,又有绕着轴向的转动,绕轴向转动时叶片和阀体之间挤压将粒度较大的石油焦破碎,从排料口排出;沿着轴向移动时,颗粒之间的相互作用也使得石油焦破碎,沿轴向连续从排料口排出,从而实现连续排料,连续排料能够使罐式煅烧炉的煅烧温度保持在较小的波动范围,从而保证煅后石油焦的品质。【附图说明】图1是本专利技术的截面图; 图2是本专利技术的俯视图。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。结合图1和图2,本专利技术实施例提供了:一种用于罐式炉的螺旋式回转阀,包括: 转子1和阀体2,转子1转动设置在阀体2内,转子1由轴3和固定在轴3上的叶片4组成,所述叶片4为沿着轴3的长度方向设置的螺旋式叶片,使得轴3在沿着回转方向转动时,使得物料随着叶片4既有沿着轴向的移动,又有绕着轴向的转动,绕轴向转动时叶片4和阀体2之间挤压将粒度较大的石油焦破碎,从排料口排出;沿着轴向移动时,颗粒之间的相互作用也使得石油焦破碎,沿轴向连续从排料口排出,从而实现连续排料。优选地,所述叶片4共六片,六片叶片4沿着轴3的圆周方向均匀分布,叶片较多,便于将石油焦在叶片和阀体的挤压作用下破碎。优选地,所述叶片4与阀体2之间间隙配合,叶片4的转动轨迹与阀体2之间的间隔小于10mm,如此设置,保证回转阀的密封性,减少罐式炉内进入的空气。【主权项】1.一种用于罐式炉的螺旋式回转阀,包括转子(1)和阀体(2),转子(1)转动设置在阀体(2)内,转子(1)由轴(3)和固定在轴(3)上的叶片(4)组成,其特征在于:所述叶片(4)为沿着轴(3)的长度方向设置的螺旋式叶片。2.根据权利要求1所述一种用于罐式炉的螺旋式回转阀,其特征在于:所述叶片(4)共六片,六片叶片(4)沿着轴(3)的圆周方向均匀分布。3.根据权利要求1所述一种用于罐式炉的螺旋式回转阀,其特征在于:所述叶片(4)与阀体(2)之间间隙配合,叶片(4)的转动轨迹与阀体(2)之间的间隔小于10mm。【专利摘要】本专利技术提供一种用于罐式炉的螺旋式回转阀,包括转子和阀体,转子转动设置在阀体内,转子由轴和固定在轴上的叶片组成,所述叶片为沿着轴的长度方向设置的螺旋式叶片。以解决现有罐式炉排料回转阀无法连续排料,罐式煅烧炉的煅烧温度波动较大,很难保证煅烧后石油焦品质的问题。本专利技术用于工业煅烧生产。【IPC分类】B65G29/00【公开号】CN105270835【申请号】CN201410349504【专利技术人】刘明 【申请人】贵阳铝镁设计研究院有限公司【公开日】2016年1月27日【申请日】2014年7月22日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于罐式炉的螺旋式回转阀,包括转子(1)和阀体(2),转子(1)转动设置在阀体(2)内,转子(1)由轴(3)和固定在轴(3)上的叶片(4)组成,其特征在于:所述叶片(4)为沿着轴(3)的长度方向设置的螺旋式叶片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘明
申请(专利权)人:贵阳铝镁设计研究院有限公司
类型:发明
国别省市:贵州;52

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