本实用新型专利技术涉及一种偏心旋转阀箱体及其旋转阀，具有转子腔，所述转子腔一端连通有进料通道，另一端连通有出料通道，所述进料通道的流通方向与所述转子腔中心轴所在水平面的夹角为锐角。本实用新型专利技术的箱体以及旋转阀在应用时，对易碎物料可以有效防止颗粒物的剪切破碎，对坚硬颗粒及块状物料，可以防止卡塞造成转子损坏及电机超载引起的停机或烧毁现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及散装物料供卸料装置
，尤其涉及一种偏心旋转阀箱体及其旋转阀。
技术介绍
旋转阀又叫旋转供料器、旋转给料器、星型给料机、关风器、卸灰阀、锁气器或叶轮给料机，主要由箱体、转子和传动机构组成，转子转动安装在箱体内，传动机构驱动转子作旋转运动，箱体上具有进料口和出料口，物料从箱体进料口导入后，经转子(叶轮)旋转分批导出出料口，传统的旋转阀其箱体的进出料口设置在同一中心线上，例如在处理活性炭颗粒时，该活性炭为圆柱形颗粒状，粒度为直径Φ 8mm，长度12mm (长度11-5.66mm大于90%，其余为粒度多1.5mm的颗粒，堆密度640±60Kg/m3，这种旋转阀在处理大颗粒物料时通常会出现物料卡在叶轮叶片与箱体壳体内壁之间，因为这种旋转阀的叶片与壳体内壁的缝隙通常在0.2mm，因为它需要控制进出料口气体的压差，正是因为此，所以在处理大颗粒物料时，很容易出现卡塞的现象，一旦出现卡塞之后，针对硬度较高的颗粒物，将造成电机长时间负载运行，导致电机烧毁，如果是硬度易碎的颗粒物，则容易使得颗粒物破碎。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决传统旋转阀在处理大颗粒物料时易出现卡塞的问题，提供一种偏心旋转阀箱体及其旋转阀，它能够处理大颗粒物料，可以防止大颗粒物料在旋转阀内流转时，颗粒不会卡塞在叶片与箱体壳体内壁，对易碎物料不致破碎，对坚硬物料则可以保证电机正常工作，不至于因卡塞而使电机超载引起停机或烧毁。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种偏心旋转阀箱体，具有转子腔，所述转子腔一端连通有进料通道，另一端连通有出料通道，所述进料通道的物料流入所述转子腔时的方向与所述转子腔中心轴所在水平面的夹角为锐角，该锐角意味着大颗粒物料在流入转子腔内时的方向是斜插入转子的，这样就可以有效阻止大颗粒物料在进入转子腔时，特别是与转子叶片接触时，不易被卡塞在叶片与转子腔内壁之间，本方案中由于大颗粒物料进入时是一种斜向的导入到转子中，转子叶片之间构成的储料槽在接收物料时并不处于满装状态，而传统的旋转阀由于其进料口与转子中心在同一直线上，导致储料槽在物料进入时可以满装物料，一旦满装之后就容易使得转子叶片与转子腔内壁产生卡塞现象，因此本方案中调整进料通道的进料方向，使得物料在进入转子叶片的储料槽时，由于是斜向进入，储料槽不会满装，从而就不易跟转子腔内壁产生卡塞。进一步地，为了便于箱体的制造以及美观，还具有进料口和出料口，所述进料口与进料通道连通，所述出料口与出料通道连通，所述进料口的中心线与所述出料口的中心线为偏心。进一步地，为了便于清理转子上方的物料，所述箱体顶部位于进料口侧设置有第一清理口，所述第一清理口与所述转子腔连通。进一步地，为了便于清理转子侧方的物料，所述箱体侧部位于进料口下方设置有第二清理口，所述第二清理口与所述进料通道连通。—种旋转阀，还具有转子，所述转子安装在转子腔内，所述转子上传动连接有传动机构。所述第一清理口和第二清理口上均安装可拆卸的检修盖板。本技术的有益效果是，本技术的箱体以及旋转阀在应用时，可以有效防止大颗粒物料进入转子时引起的转子与转子腔内壁卡塞的现象，从而对易碎物料不致破碎，对坚硬物料则可以保证电机正常工作，不至于电机超载引起停机或烧毁。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的偏心旋转阀箱体的三维结构示意图；图2是本技术的偏心旋转阀箱体的全剖图；图3是本技术的旋转阀的三维结构示意图；图4是本技术的旋转阀转子在回转物料时的运动过程图。图中:1、转子腔，2.进料通道，3.出料通道，4.进料口，5.出料口，6.箱体，7.第一清理口，8.第二清理口，9.清理盖板，10.传动装置。α:进料通道的物料流入所述转子腔时的方向与所述转子腔中心轴所在水平面的夹角。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。参见图1图2，一种偏心旋转阀箱体，具有转子腔1，转子腔1 一端连通有进料通道2，另一端连通有出料通道3，进料通道2的物料流入转子腔1时的方向与转子腔1中心轴所在水平面的夹角α为40°，还具有进料口 4和出料口 5，进料口 4与进料通道2连通，出料口 5与出料通道3连通，进料口 4的中心线与出料口 5的中心线为偏心，箱体6顶部位于进料口 4侧设置有第一清理口 7，第一清理口 7与转子腔1连通，箱体6侧部位于进料口 4下方设置有第二清理口 8，第二清理口 8与进料通道2连通。参见图3，将上述箱体应用于旋转阀，还具有转子，转子安装在转子腔1内，转子上传动连接有传动机构，该传动机构可以是采用电机10驱动，即电机10通过减速机带动链条传动，链条再驱动转子的转轴转动，从而驱动转子转动。为了能够清理转子表面的残料，第一清理口 7和第二清理口 8上均可拆卸连接有清理盖板9。需要清理时，只需要将清理盖板9拆下即可。图4展示了物料在转子中流转时的动态图，其最开始物料主要集中在叶片之间构成的储料槽的下方，随着转子转动，由于物料自重的因素，位于最上方的物料随着转子的转动偏向一方运动，最终转到最高位置时，物料在储料槽的内部处于均匀分布，利用该原理，将物料进入转子的方式改为本技术的斜进式，使得物料在初进入储料槽时并不完全充满，这样当储料槽由平躺运动至竖直时料位将远低于满装的料位，从而就解决了物料卡塞在叶片与转子腔内壁之间，进而解决了上述问题。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种偏心旋转阀箱体，具有转子腔(1 )，所述转子腔(1)一端连通有进料通道(2)，另一端连通有出料通道(3)，其特征在于:所述进料通道(2)的物料流入所述转子腔(1)时的方向与所述转子腔(1)中心轴所在水平面的夹角(α )为锐角。2.如权利要求1所述的偏心旋转阀箱体，其特征在于:还具有进料口(4)和出料口(5)，所述进料口(4)与进料通道(2)连通，所述出料口(5)与出料通道(3)连通，所述进料口(4)的中心线与所述出料口(5)的中心线为偏心。3.如权利要求2所述的偏心旋转阀箱体，其特征在于:所述箱体(6)顶部位于进料口(4 )侧设置有第一清理口( 7 )，所述第一清理口( 7 )与所述转子腔(1)连通。4.如权利要求2所述的偏心旋转阀箱体，其特征在于:所述箱体(6)侧部位于进料口(4)下方设置有第二清理口(8)，所述第二清理口(8)与所述进料通道(2)连通。5.一种具有1-4任一项所述的箱体的旋转阀，其特征在于:还具有转子，所述转子安装在转子腔(1)内，所述转子上传动连接有传动机构(10)。6.如权利要求5所述的旋转阀，其特征在于:所述第一清理口(7)和第二清理口(8)上均安装可拆卸的检修盖板(9)。【专利摘要】本技术涉及一种偏心旋转阀箱体及其旋转阀，具有转子腔，所述转子腔一端连通有进料通道，另一端连通有出料通道，所述进料通道的流通方本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种偏心旋转阀箱体，具有转子腔（1），所述转子腔（1）一端连通有进料通道（2），另一端连通有出料通道（3），其特征在于：所述进料通道（2）的物料流入所述转子腔（1）时的方向与所述转子腔（1）中心轴所在水平面的夹角（α）为锐角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高德勇，陶志康，李宝林，
申请(专利权)人：江苏新蓝智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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