【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电煅炉烟气余热同时加热导热油和供应蒸汽的装置，属于有色行业电煅炉烟气余热利用。
技术介绍
1、有色行业会利用电煅炉煅烧无烟煤，煅后无烟煤可以根据需要制成相应的产品。由于电煅烧烟气具有爆炸危险等级高、烟气量小、烟气温度高等特点，在应用上存在很大的难度。之前的项目大多通过在电煅烧厂房顶部设置点火装置，将烟气直接点燃对空排放来解决，这样既产生能源浪费，又导致了环境污染。
2、有色行业中电煅烧工序常常位于整个流程的前端，根据项目的需要后续流程可能会有加热导热油和供应蒸汽的需要。如能将电煅烧烟气的余热利用和整个流程的用热需求有机结合，将对节能和环保具有积极的意义。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供了电煅炉烟气余热同时加热导热油和供应蒸汽的装置，该装置提供了加热的导热油和供应蒸汽进行使用，既节约了能源，又减少了环境污染。
2、本技术是这样构成的：一种电煅炉烟气余热同时加热导热油和供应蒸汽的装置，包括烟气焚烧系统和烟气化学能的余热利用系统，所述烟气焚烧系统中，耐高温电动烟气换向阀后端依次通过烟道连接烟气防爆阀、烟气冷却器和焚烧炉，所述烟气化学能的余热利用系统中，焚烧炉后端分别通过烟道连接余热导热油炉和余热蒸汽锅炉，余热导热油炉后端依次通过烟道连接高温引风机、余热蒸汽锅炉、省煤器、总引风机。
3、进一步，所述耐高温电动烟气换向阀上端连接电煅炉直排烟囱，烟气从电煅烧炉中排除后经过烟道进入烟气防爆阀，耐高温电动烟气换向阀103采用ups供
4、进一步，所述焚烧炉连接有鼓风机，焚烧炉在燃烧器组阀前设可燃气体在线监测装置。
5、进一步，所述余热蒸汽锅炉下端连接气体引入装置或用户端，气体引入装置前端安装有蝶阀a，用户端前端安装有蝶阀b，气体引入装置后端连接在焚烧炉烟气入口前，余热锅炉为饱和蒸汽锅炉，后墙设置有检修门和防爆门。
6、进一步，所述的电煅炉烟气余热同时加热导热油和供应蒸汽的装置，还包括控制器、电源模块、温度传感器、变频器a、变频器b以及负压传感器，所述余热导热油炉上安装有温度传感器，在电煅烧炉安装有负压传感器，所述的控制器分别与电源模块、温度传感器、变频器a、变频器b以及负压传感器电性连接，所述变频器a和变频器b分别与高温引风机和总引风机电性连接。
7、进一步，所述的总引风机后端通过烟道连接烟囱。
8、进一步，所述的电煅炉烟气余热同时加热导热油和供应蒸汽的装置，还包括换热系统，所述的烟气冷却器、省煤器和余热蒸汽锅炉连接换热系统，循环水箱通过水管依次连接循环水泵、烟气冷却器、给水箱、给水泵、省煤器、余热蒸汽锅炉，烟气冷却器采用水夹套式换热器，其出口侧烟气温度为≤100℃。
9、由于采用了上述技术方案，本技术的优点在于：本技术通过烟气焚烧系统和烟气化学能的余热利用系统加热导热油和供应蒸汽，使电煅炉产生的烟气余热得到充分利用，同时通过换热系统对烟气余热进一步回收利用，既节约了能源，又减少了环境污染。
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1.一种电煅炉烟气余热同时加热导热油和供应蒸汽的装置，包括烟气焚烧系统（1）和烟气化学能的余热利用系统（2），其特征在于：所述烟气焚烧系统（1）中，耐高温电动烟气换向阀（103）后端依次通过烟道（102）连接烟气防爆阀（105）、烟气冷却器（106）和焚烧炉（108），所述烟气化学能的余热利用系统（2）中，焚烧炉（108）后端分别通过烟道（102）连接余热导热油炉（201）和余热蒸汽锅炉（203），余热导热油炉（201）后端依次通过烟道（102）连接高温引风机（202）、余热蒸汽锅炉（203）、省煤器（205）、总引风机（206）。
2.根据权利要求1所述的电煅炉烟气余热同时加热导热油和供应蒸汽的装置，其特征在于：所述耐高温电动烟气换向阀（103）上端连接电煅炉直排烟囱（104），烟气从电煅烧炉（101）中排除后经过烟道（102）进入烟气防爆阀（105）。
3.根据权利要求1所述的电煅炉烟气余热同时加热导热油和供应蒸汽的装置，其特征在于：所述焚烧炉（108）连接有鼓风机（109）。
4.根据权利要求1所述的电煅炉烟气余热同时加热导热油和供应蒸汽
5.根据权利要求1所述的电煅炉烟气余热同时加热导热油和供应蒸汽的装置，其特征在于：还包括控制器（115）、电源模块（110）、温度传感器（112）、变频器a（111）、变频器b（113）以及负压传感器（114），其特征在于：所述余热导热油炉（201）上安装有温度传感器（112），在电煅烧炉（101）安装有负压传感器（114），所述的控制器（115）分别与电源模块（110）、温度传感器（112）、变频器a（111）、变频器b（113）以及负压传感器（114）电性连接，所述变频器a（111）和变频器b（113）分别与高温引风机（202）和总引风机（206）电性连接。
6.根据权利要求1所述的电煅炉烟气余热同时加热导热油和供应蒸汽的装置，其特征在于：所述的总引风机（206）后端通过烟道（102）连接烟囱（207）。
7.根据权利要求1所述的电煅炉烟气余热同时加热导热油和供应蒸汽的装置，其特征在于：还包括换热系统（3），所述的烟气冷却器（106）、省煤器（205）和余热蒸汽锅炉（203）连接换热系统（3），循环水箱（302）通过水管（303）依次连接循环水泵（301）、烟气冷却器（106）、给水箱（304）、给水泵（305）、省煤器（205）、余热蒸汽锅炉（203）烟气冷却器（106）采用水夹套式换热器，其出口侧烟气温度为≤100℃。
...【技术特征摘要】
1.一种电煅炉烟气余热同时加热导热油和供应蒸汽的装置，包括烟气焚烧系统（1）和烟气化学能的余热利用系统（2），其特征在于：所述烟气焚烧系统（1）中，耐高温电动烟气换向阀（103）后端依次通过烟道（102）连接烟气防爆阀（105）、烟气冷却器（106）和焚烧炉（108），所述烟气化学能的余热利用系统（2）中，焚烧炉（108）后端分别通过烟道（102）连接余热导热油炉（201）和余热蒸汽锅炉（203），余热导热油炉（201）后端依次通过烟道（102）连接高温引风机（202）、余热蒸汽锅炉（203）、省煤器（205）、总引风机（206）。
2.根据权利要求1所述的电煅炉烟气余热同时加热导热油和供应蒸汽的装置，其特征在于：所述耐高温电动烟气换向阀（103）上端连接电煅炉直排烟囱（104），烟气从电煅烧炉（101）中排除后经过烟道（102）进入烟气防爆阀（105）。
3.根据权利要求1所述的电煅炉烟气余热同时加热导热油和供应蒸汽的装置，其特征在于：所述焚烧炉（108）连接有鼓风机（109）。
4.根据权利要求1所述的电煅炉烟气余热同时加热导热油和供应蒸汽的装置，其特征在于：所述余热蒸汽锅炉（203）下端连接气体引入装置（107）或用户端（204），气体引入装置（107）前端安装有蝶阀a（208），用户端（204）前端安装有蝶阀b（209），气体引入装置（107）后端连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：高义，涂湘巍，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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