自动回转式切换阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动回转式切换阀，包括定子、本体、转子回转机构和转子回转驱动机构；其中，所述定子的一端设置有定子面；所述定子通过所述定子面连接所述转子回转机构；所述转子回转驱动机构连接所述转子回转机构；所述转子回转机构设置在所述本体的内侧；所述转子回转驱动机构设置在所述本体的后端。本实用新型专利技术中定子设置有可容纳流体通过的微孔流道，保证流体能以一定高压经流体接头及管路输出；转子的密封面中心部上设置可容纳流体通过的微量圆弧凹槽，与定子微孔流道形成供液体流动的通路，维持流体高压状态。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切换阀，具体地，涉及一种自动回转式切换阀。
技术介绍
流体切换阀是一种重要的流体换向设备。流体切换阀安装在流体系统输送流体的管道中。通过变换密封组件在阀体中的相对位置，使阀体各通道连通或断开，从而控制流体的换向和启停。用于精密流体控制和分析设备中的切换阀，通常要求切换阀具有精度高，速度快，寿命长，自动化等特点。常用的流体切换阀种类:按操作方式分为手动式阀和自动式阀。随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制方向发展，自动式阀的需求显得特出；按流体通路的位置及数量可按需要选定，二位六通阀是其中一种；按切换方式分可分为圆周回转式，直线位移式。现有技术中使用的自动式阀主要存在问题流体换向控制精度及灵敏度较低；密封组件寿命短，更换频率高，维护成本高；流体流道过大，造成无法实现微量流体的输送及系统压力损失；需使用各种定量环提供不同流量等。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种用于微量高压流体系统高精度控制和输送的自动回转式二位六通切换阀。本技术采用新型材料作为密封组件，提高寿命；减小流体流道，实现微量流体的输送及消除系统压力损失；采用高精度传动机构及电气自动化控制元器件实现换向的高精度和灵敏度，并实现流量的可调性，降低使用成本。本技术克服了现有技术中的上述不足，用于精密流体控制和分析设备中具有精度高，速度快，寿命长，自动化程度高，维护使用成本低等特点。根据本技术提供的自动回转式切换阀，包括定子、本体、转子回转机构和转子回转驱动机构；其中，所述定子的一端设置有定子面；所述定子通过所述定子面连接所述转子回转机构；所述转子回转驱动机构连接所述转子回转机构；所述转子回转机构设置在所述本体的内侧；所述转子回转驱动机构设置在所述本体的后端。优选地，所述转子回转机构包括转子、转轴、前轴承环、后轴承环、碟形弹簧、平面滚针轴承、内联轴器、调整螺盖及定子座；其中，所述转子、所述转轴和所述内联轴器顺次相连；所述前轴承环套设在所述转轴的前端且设置在所述定子座的内腔孔内；所述后轴承环套设在转轴的后端上且设置在调整螺盖的内侧；所述调整螺盖设置在所述定子座的螺纹孔内；所述碟形弹簧和所述平面滚针轴承套设在所述转轴上，所述碟形弹簧的一端通过所述平面滚针轴承连接所述调整螺盖；所述碟形弹簧的另一端连接所述转轴的前端圆台；所述定子设置在所述定子座上且通过所述定子面连接所述转轴的前端面。优选地，所述定子设置有可容纳流体通过的微孔流道；所述转子的前端面上设置可容纳流体通过的微量圆弧凹槽；所述微孔流道和所述微量圆弧凹槽构成形成供液体流动的通路。优选地，所述转子回转驱动机构包括步进电机、电机联轴器、中心齿轮、行星齿轮、传感挡圈座和外联轴器；其中，所述外联轴器、所述传感挡圈座、行星齿轮、中心齿轮、电机联轴器顺次相连；所述步进电机依次通过电机联轴器、中心齿轮、行星齿轮、感挡圈座和外联轴器驱动所述转子回转机构。优选地，还包括螺母；所述螺母螺纹连接所述本体的前端部；所述定子座设置在所述螺母内侧且通过所述螺母固定在所述本体的内侧。优选地，还包括第一传感挡圈和第二传感挡圈；所述第一传感挡圈和所述第二传感挡圈设置在本体的内侧且安装在所述传感挡圈座上。优选地，根据权利要求3所述的自动回转式切换阀，其特征在于，所述微孔流道的直径范围为0.2mm至0.3mm ；所述微量圆弧凹槽的直径范围为0.2mm至0.3mm。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果:1、本技术中定子设置有可容纳流体通过的直径0.2mm至0.3mm的微孔流道，保证流体能以一定高压经流体接头及管路输出；转子的密封面中心部上设置可容纳流体通过的直径0.2mm至0.3mm的微量圆弧凹槽，与定子微孔流道形成供液体流动的通路，维持流体高压状态；2、本技术采用行星齿轮机构，使结构简单紧凑体积小，传动效率高；3、本技术转子磨耗自动补偿机构设计，采用碟形弹簧及可轴向蠕动设计实现转子磨耗量自补偿功能，保持定子面与转子密封面的密封性能；4、本技术中位置检测采用双感应器及双传感挡圈，使检测及传感精度及灵敏度更高，从而实现对阀的高精度控制。【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术的另一种结构示意图；图3为本技术的内部结构示意图；图4为本技术的一个方向结构剖面图；图5为本技术的另一个方向结构剖面图；图6为本技术中a型定子(上侧)和b型定子(下侧)的定子结构示意图；图7为本技术中定子座结构示意图；图8为本技术中螺母的结构示意图；图9为本技术中盖板的结构示意图；图10为本技术中本体的两个方向的结构示意图；图11为本技术中步进电机的结构示意图；图12为本技术中控制PCB板及电机座的两个方向的结构示意图；图13为本技术中转子的结构示意图；图14为本技术中前轴承环的结构示意图；图15为本技术中转轴的结构示意图；图16为本技术中碟形弹簧的结构示意图；图17为本技术中平面滚针轴承的结构示意图；图18为本技术中后轴承环的结构示意图；图19为本技术中调整螺盖的结构示意图；图20为本技术中内联轴器的结构示意图；图21为本技术中外联轴器的结构示意图；图22为本技术中滚珠的结构示意图；图23为本技术中第一传感挡圈的结构示意图；图24为本技术中第二传感挡圈的结构示意图；图25为本技术中传感挡圈座的结构示意图；图26为本技术中行星齿轮的结构示意图；图27为本技术中中心齿轮的结构示意图；图28为本技术中电机联轴器的结构示意图；图29为本技术中感应PCBA板的结构示意图；图30为本技术中控制PCB板的结构示意图。图中:I为定子；2为第一螺栓；3为定子座；4为螺母；5为盖板；6为第二螺栓；7为本体；8为步进电机；9为控制PCB板及电机座；10为转子；11为第一定位销；12为前轴承环；13为转轴；14为碟形弹簧；15为平面滚针轴承；16为后轴承环；17为调整螺盖；18为第二定位销；19为内联轴器；20为外联轴器；21为滚珠；22为第一传感挡圈；23为第二传感挡圈；24为传感挡圈座；25为行星齿轮；26为中心齿轮；27为电机联轴器；28为感应PCB板；29为控制PCB板；30为第三螺栓；31为第三定位销；32为第四螺栓；33为导线。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。在本实施例中，本技术提供的微量高压流体自动回转式二位六通切换阀，包括:定子1、螺栓2、定子座3、螺母4、盖板5、螺栓6、本体7、步进电机8、控制PCB板及电机座9、转子10、第一定位销11、前轴承环12、转轴13、碟形弹簧14、平面滚针轴承15、后轴承环16、调整螺盖17、第二定位销18、内联轴器19、外联轴器20、滚珠21、传感挡圈22本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动回转式切换阀，其特征在于，包括定子(1)、本体(7)、转子回转机构和转子回转驱动机构；其中，所述定子(1)的一端设置有定子面；所述定子(1)通过所述定子面连接所述转子回转机构；所述转子回转驱动机构连接所述转子回转机构；所述转子回转机构设置在所述本体(7)的内侧；所述转子回转驱动机构设置在所述本体(7)的后端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：上海盛越科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31