一种闸阀用自回转闸板制造技术

本发明专利技术公开了一种闸阀用自回转闸板，闸板上端带有卡套，卡套内安装有阀杆，卡套上开有横向的销轴孔，闸板下端固定连接有自转轴，自转轴外套装有滚子轴承，所述的阀板的具体制备方法包括以下步骤：钢板中化学成分重量百分比为：2.16%≤C≤2.22%，0.86≤Si≤0.96%，0.46≤Mn≤0.53%，0.007≤P≤0.009%，0.006≤S≤0.012%，0.1%≤W≤0.2%，2.1%≤Cr≤2.5%，0.12≤Co≤0.16%，0.01≤Zn≤0.03%，余量为铁和不可避免的杂质；本发明专利技术结构设计合理，转动灵活，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的启闭阀大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种闸阀用自回转闸板
本专利技术涉及阀门领域，具体属于一种闸阀用自回转闸板。
技术介绍
城市煤气快速启闭闸阀，主要用于煤制气、冶金、焦化等行业的制气和城市煤气输配管网上。对于闸板大批量的生产，用操作人员劳动强度大，产品质量全凭人为控制、劳动密集型工艺，闸阀的阀板长时间使用后，闸板转动不灵活，容易造成不能工作的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种闸阀用自回转闸板，结构设计合理，转动灵活，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的启闭阀大批量生产。本专利技术的技术方案如下：一种闸阀用自回转闸板，所述的闸板上端带有卡套，卡套内安装有阀杆，卡套上开有横向的销轴孔，闸板下端固定连接有自转轴，自转轴外套装有滚子轴承，所述的闸板的具体制备方法包括以下步骤：a、浇注钢板钢板中化学成分重量百分比为：2.16%≤C≤2.22%，0.86≤Si≤0.96%，0.46≤Mn≤0.53%，0.007≤P≤0.009%，0.006≤S≤0.012%，0.1%≤W≤0.2%，2.1%≤Cr≤2.5%，0.12≤Co≤0.16%，0.01≤Zn≤0.03%，余量为铁和不可避免的杂质；b、锻造步骤在1220℃-1150℃的温度范围内，采用以下两道辊锻工步，第一道辊锻工步：夹住加热后的钢板一端，沿着与锻辊垂直的方向水平送入第一工位辊锻模上加工，得到第一工位辊锻件，第二道辊锻工步：将所得第一工位辊锻件绕轴线旋转270°，沿着与锻辊垂直的方向水平送入第二工位辊锻模上加工，得到第二工位辊锻件；c、锻造后进行喷漆处理，喷漆后在真空烤漆炉炉内烤漆0.6～0.8h，真空度1.5～4.5Pa，炉温100℃～150℃，再以12-15℃/分钟速率升温至250-300℃条件下烘烤0.3-0.5小时。所述步骤C中锻造后进行喷漆处理，喷漆后在真空烤漆炉炉内烤漆0.7h，真空度3Pa，炉温125℃，再以13.5℃/分钟速率升温至275℃条件下烘烤0.4小时。本专利技术结构设计合理，转动灵活，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的启闭阀大批量生产。附图说明图1为本专利技术的闸板结构示意图。具体实施方式参见附图，一种闸阀用自回转闸板，闸板1上端带有卡套2，卡套2内安装有阀杆3，卡套2上开有横向的销轴孔4，闸板1下端固定连接有自转轴5，自转轴5外套装有滚子轴承6，闸板的具体制备方法包括以下步骤：a、浇注钢板钢板中化学成分重量百分比为：2.16%≤C≤2.22%，0.86≤Si≤0.96%，0.46≤Mn≤0.53%，0.007≤P≤0.009%，0.006≤S≤0.012%，0.1%≤W≤0.2%，2.1%≤Cr≤2.5%，0.12≤Co≤0.16%，0.01≤Zn≤0.03%，余量为铁和不可避免的杂质；b、锻造步骤在1220℃-1150℃的温度范围内，采用以下两道辊锻工步，第一道辊锻工步：夹住加热后的钢板一端，沿着与锻辊垂直的方向水平送入第一工位辊锻模上加工，得到第一工位辊锻件，第二道辊锻工步：将所得第一工位辊锻件绕轴线旋转270°，沿着与锻辊垂直的方向水平送入第二工位辊锻模上加工，得到第二工位辊锻件；c、锻造后进行喷漆处理，喷漆后在真空烤漆炉炉内烤漆0.7h，真空度3Pa，炉温125℃，再以13.5℃/分钟速率升温至275℃条件下烘烤0.4小时。本专利技术的闸板力学性能检测数据如下：抗拉强度σb(MPa)：≥520屈服强度σs(MPa)：≥530硬度：≤121HB。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闸阀用自回转闸板，其特征在于，所述的闸板上端带有卡套，卡套内安装有阀杆，卡套上开有横向的销轴孔，闸板下端固定连接有自转轴，自转轴外套装有滚子轴承，所述的闸板的具体制备方法包括以下步骤：a、浇注钢板钢板中化学成分重量百分比为： 2.16%≤C≤2.22%，0.86≤Si≤0.96%，0.46≤Mn≤0.53%，0.007≤P≤0.009%，0.006≤S≤0.012%，0.1%≤W≤0.2%，2.1%≤Cr≤2.5%，0.12≤Co≤0.16%，0.01≤Zn≤0.03%，余量为铁和不可避免的杂质；b、锻造步骤在1220℃‑1150℃的温度范围内，采用以下两道辊锻工步，第一道辊锻工步：夹住加热后的钢板一端，沿着与锻辊垂直的方向水平送入第一工位辊锻模上加工，得到第一工位辊锻件，第二道辊锻工步：将所得第一工位辊锻件绕轴线旋转270°，沿着与锻辊垂直的方向水平送入第二工位辊锻模上加工，得到第二工位辊锻件；c、锻造后进行喷漆处理，喷漆后在真空烤漆炉炉内烤漆0.6～0.8h，真空度1.5～4.5Pa，炉温100℃～150℃，再以12‑15℃/分钟速率升温至250‑300℃条件下烘烤0.3‑0.5小时。...

【技术特征摘要】
1.一种闸阀用自回转闸板，其特征在于，所述的闸板上端带有卡套，卡套内安装有阀杆，卡套上开有横向的销轴孔，闸板下端固定连接有自转轴，自转轴外套装有滚子轴承，所述的闸板的具体制备方法包括以下步骤：a、浇注钢板钢板中化学成分重量百分比为：2.16%≤C≤2.22%，0.86≤Si≤0.96%，0.46≤Mn≤0.53%，0.007≤P≤0.009%，0.006≤S≤0.012%，0.1%≤W≤0.2%，2.1%≤Cr≤2.5%，0.12≤Co≤0.16%，0.01≤Zn≤0.03%，余量为铁和不可避免的杂质；b、锻造步骤在1220℃-1150℃的温度范围内，采用以下两道辊锻工步，第一道辊锻工步：夹住加热后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴寿涛，
申请(专利权)人：铜陵市经纬流体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34