一种闸阀闸板的检测方法技术

本发明专利技术涉及闸阀技术领域，具体涉及一种闸阀闸板的检测方法。采用定量的手段对闸板进行定性分析。经过检测后，如果显示尺寸过大，则在下一次加工过程中，将加工的闸板的尺寸调小即可。采用数值代替直观的检测方法更具有准确性，且具有较高的效率，方便对批量的闸板进行检测。通过通规滑块，可以有效的克服现有技术中对闸板的导向槽的宽度进行检测的过程中，需要将闸板装配在阀体内部进行检测，导致过程过于繁琐的不足。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及闸阀
，具体涉及一种闸阀闸板的检测方法。
技术介绍
闸阀作为常见的流体开关，包括阀体和闸板，阀体内部加工有对称设置的座圈孔，座圈孔上焊接有座圈，闸阀关闭时，闸板与座圈之间贴合形成密封面，从而完成密封动作。现有技术中，楔式闸阀采用V形楔式闸板，阀体通道内设置与闸板相配合的V形阀座。对于闸板而言，两密封面的楔角须与相应的阀体座圈孔的楔角相一致。闸板与座圈相对应的两侧面被称为密封面，如图2所示，所述密封面的最顶端为A点，最低端为B点，在闸板的加工过程中，最顶点A与最低端B之间的长度保持不变，两密封面之间具有一定的夹角，如图1中标注的a，角度a过小，闸板的两个密封面将无法贴在座圈上，角度a过大，阀板将卡在座圈上，造成阀瓣悬空。同时闸板还存在“小头尺寸”，如图1中标注的b，习惯称之为厚度尺寸，厚度尺寸是闸板的最小端的尺寸，厚度尺寸过小会减小闸板的磨损余量，降低闸阀的使用寿命；厚度尺寸过大，会导致阀板还没下落至座圈底端便卡在座圈上，造成“悬空”。因此，角度a和厚度尺寸b对整个闸阀的密封性能具有重要的影响。现有技术中，常采用修配法对闸板的尺寸进行加工，首先将闸板放入阀体内部，观察闸板与阀体试配后闸板上产生的压痕颜色，当观察到的闸板的小头部位的压痕较浅时，说明密封面的夹角a过大，压痕较深时，说明夹角a过小，当观察不到压痕时，说明“小头尺寸”或厚度尺寸过大；然后，根据是否产生压痕以及压痕的颜色深浅来对闸板的厚度进行修配，以使得闸板密封面能够实现良好密封。但是，修配法的实施主要由经验决定，即根据经验判断压痕颜色的深浅，因此对工人的熟练程度要求很高，常需要工人进行多次尝试。另外，为使闸板能在阀体中顺利开启和关闭，在闸板外缘的两侧面上设有导向槽，阀板的两密封面应当相对于所述闸板的导向槽对称设置，为了保证当闸板的导向槽通过导轨筋向下运动时，两密封面可以同步地贴靠在两个座圈上而完成密封动作，必须要检测导向槽的宽度是否满足要求。现有技术中，常将加工好的闸板放入阀体当中，此时闸板的导向槽置于阀体的导轨筋中，然后将具有一定厚度的检测片放于导轨筋与导向槽之间的缝隙中，如果检测片能够在缝隙中活动，则说明闸板的导向槽的宽度满足要求。但是，这种检测方法首先需要将多个闸板安装在阀体内部，检测后再逐一拆卸，一旦导向槽的宽度不满足要求，需要进行多次安装，多次拆卸测量，整个检测过程比较繁琐。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的一个技术问题在于克服现有技术中采用修配法对闸板密封面的厚度尺寸和夹角进行检测时，对工人熟练度要求较高，需要多次尝试进行加工的不足。同时，本专利技术要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中对闸板的导向槽的宽度进行检测的过程中，需要将闸板装配在阀体内部进行检测，导致过程过于繁琐的不足。为此，本专利技术提供一种对闸板进行检测的方法，包括如下步骤：取一个标准闸板，将其配合放置在一个具有滑槽的斜面的楔形块上，使所述标准闸板的顶部密封面保持水平，该楔形块的高度与标准闸板的厚度之和等于所述标准厚度(H标准)；取一个待测闸板，将其放置在所述楔形块的斜面上，测量其小头端B点的高度(HB)；根据HB与H标准的大小关系，判断待测闸板的厚度尺寸(b)与标准闸板的厚度尺寸之间的关系。所述的对闸板进行检测的方法，还包括如下步骤：通过大头端内的A点，测量待侧闸板的大头端的高度HA；获得待测闸板的大头端内的A点和小头端内的B点的连线距离L；获得HA与HB的高度差H；根据高度差H和L的比值大小判断待测闸板的夹角a与标准闸板的夹角a的关系。所述的对闸板进行检测的方法，还包括如下步骤：取一个标准闸板，将其配合放置在具有滑槽的斜面的楔形块上，使所述标准闸板的顶部密封面保持水平，所述标准闸板的导向槽与滑槽彼此平行，将一通规滑块放入所述导向槽与滑槽内部，外力作用在所述通规滑块上，使所述通规滑块沿所述导向槽和所述滑槽平顺运动；取一个待测闸板，将其配合放置在所述楔形块的斜面上，将所述通规滑块放入所述待测闸板的所述导向槽与所述楔形块的滑槽内部，外力作用在所述通规滑块上，检测所述通规滑块能否平顺运动。一种距离测量装置，包括：千分表，用以对HA、HB和H标准进行测量；以及，表座，所述千分表连接在表座上，所述千分表能够沿所述表座上沿竖直方向运动。所述通规滑块包括：检测端，连接在所述待测闸板或标准闸板的导向槽内部；滑动端，安装在所述斜模的所述滑槽内，所述检测端与所述滑动端彼此平行，且二者之间的距离等于标准闸板放在楔形块时，滑槽与导向槽之间的距离。连接块，所述检测端和所述滑动端连接在所述连接块上，所述检测端和/或所述滑动端可以在所述连接块上移动。本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供的闸阀闸板的检测方法，包括如下步骤：取一个标准闸板，将其配合放置在一个具有滑槽的斜面的楔形块上，使所述标准闸板的顶部密封面保持水平，该楔形块的高度与标准闸板的厚度之和等于所述标准厚度(H标准)；取一个待测闸板，将其放置在所述楔形块的斜面上，测量其小头端B点的高度(HB)；根据HB与H标准的大小关系，判断待测闸板的厚度尺寸(b)与标准闸板的厚度尺寸之间的关系。本专利技术提供的楔形块具有标准尺寸，当标准闸板放在该楔形块上后，标准闸板的一个密封面会与楔形块的斜面相贴合，使得标准闸板的另一个密封面保持水平，此时在任一点上，标准闸板和楔形块二者的高度和均一致。然后将待测闸板的任一密封面放在该楔形块的斜面上，由于待测闸板自身尺寸存在偏差，当待测闸板放在该楔形块上后，待测闸板的另一个密封面往往不能保持水平。此时如果待测闸板的厚度尺寸存在偏差，则在厚度尺寸的部位所测得的尺寸一定会大于或者小于该点处标准闸板放在楔形块上的尺寸，从而可以反应出待测闸板的厚度尺寸b是否准确。现有技术中，主要通过闸板表面的压痕来检测闸板具体哪些部位尺寸不合理，这样的方式过于直观，往往通过经验和感觉来判断，对工人熟练度要求较高，需要多次尝试。本专利技术提供的所述闸阀闸板的检测方法，采用定量的手段对闸板进行定性分析。经过检测后，如果显示尺寸过大，则在下一次加工过程中，将加工的闸板的尺寸调小即可。采用数值代替直观的检测方法更具有准确性，且具有较高的效率，方便对批量的闸板进行检测。2.本专利技术提供的闸阀闸板的检测方法，还包括如下步骤：通过大头端内的A点，测量待侧闸板的大头端的高度HA；获得待测闸板的大头端内的A点和小头端内的B点的连线距离L；获得HA与HB的高度差H；根据高度差H和L的比值大小判断待测闸板的夹角a与标准闸板的夹角a的关系。如图3所示，获得HA与HB的高度，然后做差得到H，然后得到AB两点连线距离L，H作为直角三角形的一条直角边，L作为直角三角形的斜边，此时，则角度而对于标准的闸板而言，a＝0。通过a的大小，可以获知待测闸板夹角的偏移程度。3.本专利技术提供的闸阀闸板的检测方法，所述的对闸板进行检测的方法，还包括如下步骤：取一个标准闸板，将其配合放置在具有滑槽的斜面的楔形块上，使所述标准闸板的顶部密封面保持水平，所述标准闸板的导向槽与滑槽彼此水平，将一通规滑块放入所述导向槽与滑槽内部，外力作用在所述通规滑块上，使所述通规滑块沿所述导向槽和所述滑槽平顺运动；取一个待测闸板，将其配合放置在所述楔形块的斜面上，将所述通规滑块放入所述待测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闸阀闸板的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：取一个标准闸板，将其配合放置在一个具有滑槽(4)的斜面(11)的楔形块(1)上，使所述标准闸板的顶部密封面保持水平，该楔形块(1)的高度与标准闸板的厚度之和等于所述标准厚度(H标准)；取一个待测闸板(2)，将其放置在所述楔形块(1)的斜面(11)上，测量其小头端B点的高度(HB)；根据HB与H标准的大小关系，判断待测闸板(2)的厚度尺寸(b)与标准闸板的厚度尺寸之间的关系。

【技术特征摘要】
1.一种闸阀闸板的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：取一个标准闸板，将其配合放置在一个具有滑槽(4)的斜面(11)的楔形块(1)上，使所述标准闸板的顶部密封面保持水平，该楔形块(1)的高度与标准闸板的厚度之和等于所述标准厚度(H标准)；取一个待测闸板(2)，将其放置在所述楔形块(1)的斜面(11)上，测量其小头端B点的高度(HB)；根据HB与H标准的大小关系，判断待测闸板(2)的厚度尺寸(b)与标准闸板的厚度尺寸之间的关系。2.根据权利要求1所述的闸板的检测方法，其特征在于，还包括如下步骤：通过大头端内的A点，测量待侧闸板的大头端的高度HA；获得待测闸板(2)的大头端内的A点和小头端内的B点的连线距离L；获得HA与HB的高度差H；根据高度差H和L的比值大小判断待测闸板(2)的夹角a与标准闸板的夹角a的关系。3.根据利用权利要求1或2所述的闸板的检测方法，还包括如下步骤：取一个标准闸板，将其配合放置在具有滑槽(4)的楔形块(1)的斜面(11)上，使所述标准闸板的顶部密封面保持水平，所述标准闸板的导向槽(21)与滑槽(4)彼此水平，将一通规滑块(3)放入所述导向槽(21)与滑槽(4)内部，外力作用在...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁邦建，富文华，
申请(专利权)人：苏州纽威阀门股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32