一种可双向流动的气动闸阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可双向流动的气动闸阀，属于阀门技术领域。本可双向流动的气动闸阀，包括气缸执行器、阀体、阀芯、阀杆、阀盖和阀座，阀杆上端与气缸执行器相连，阀杆下端与阀芯相连，阀盖通过螺柱和螺母固定在阀体上端，阀体具有横向贯穿的供介质经过的流动通道，阀座固定于阀体的流动通道内，阀座与阀体之间设有环形压板，阀座上开有垂直的锥形通孔，阀芯下端具有与锥形通孔抵靠的锥台。本可双向流动的气动闸阀的密封性能可靠，寿命长久，采用气缸执行器，启闭速度快，并且能够实现自动控制及远程操作，具有良好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门
，涉及一种可双向流动的气动闸阀。
技术介绍
闸阀是一种最常见的启闭阀，利用闸板(即启闭件，在闸板中启闭件称为闸板或闸门，闸座称为闸板座)来接通(全开)或截断(全关)管路中的介质。它不允许作为截流用，使用中应避免将闸板微量开启，因高速流动的介质的冲蚀会加速密封面的损坏。双德闸板在垂直于闸门座通道中心线的片面作为升降运动，象闸门一样截断管路中的介质，故称做闸阀。气动闸阀是采用气动方式控制的闸阀通常需在闸阀的阀体上安装气缸，气缸内设置有可沿气缸内腔轴向往复移动的活塞，活塞与阀体的阀杆联动连接，而气动装置则通常为用于输出气源的气栗及设于气栗与气缸之间的电磁阀，闸阀的闸板通过活塞驱动阀杆处于阀体内实施升降，以此构成闸阀的开启或关闭。经检索，如中国技术专利申请(申请号:201420407828.4)公开了一种气动闸阀，包括有阀体、阀盖、气动装置、阀座、阀杆及与阀杆联动闸板，阀体上设有介质进入通道、介质流出通道及连接通道，气动装置包括有气源、气缸及电磁阀，气缸内设有活塞，活塞与阀杆联动连接，气缸内设有与电磁阀连接的开启驱动腔及关闭驱动腔，电磁阀与气缸的开启驱动腔及关闭驱动腔之间设有气控阀，气控阀包括有与气源导通的进气端口、阀门开启进出气端口及阀门关闭进出气端口，阀门关闭进出气端口与气缸的关闭驱动腔之间设有气源减压机构。采用上述技术方案，提供了一种防磨损、变形、运行稳定的气动闸阀。不过气动闸阀的密封性相对比较低、使用寿命低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可双向流动的气动闸阀。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种可双向流动的气动闸阀，包括气缸执行器、阀体、阀芯、阀杆、阀盖和阀座，其特征在于，阀杆上端与气缸执行器相连，阀杆下端与阀芯相连，阀盖通过螺柱和螺母固定在阀体上端，阀体具有横向贯穿的供介质经过的流动通道，阀座固定于阀体的流动通道内，阀座与阀体之间设有环形压板，阀座上开有垂直的锥形通孔，阀芯下端具有与锥形通孔抵靠的锥台。气缸执行器与阀盖之间通过支架衔接，支架上下两端分别通过螺栓固定于气缸执行器与阀盖上，支架内侧设有刻度标尺，环形压板设置用于提高阀座与阀体之间的密封性，避免介子的溢出。气缸执行器控制阀杆带动阀芯上下移动，再利用锥台间接控制流动通道的开启与关闭，其中锥台的底面为平整面。阀座水平方向开有供介质流经的阀座通道，锥形通孔垂直与阀座通道连通，阀芯的锥台与阀座相抵靠后介质被截断。采用以上结构，使得锥台在上下移动的同时可间接控制阀门通道的开启及关闭，利用锥台的阻隔介子在阀座通道的流通。阀体内具有凸台与阀座相抵靠，所述凸台堵住锥形通孔的下端口。采用以上结构，使得凸台对阀座形成支撑作用，并且促使阀座与流动通道相互匹配，间接提高阀座与流动通道的密封性。阀盖上端开有连接孔供阀杆穿过，在连接孔处填有填料，阀杆上套有导向套与填料抵靠，导向套上端固定有将填料和导向套封在连接孔内的填料压板。由填料、导向套、填料压板形成密封组件，避免介子从阀杆与连接孔之间的间隙内溢出，提高了密封效果。阀杆上固定有连接块，连接块侧部固定有水平设置的指针。连接块上的指针指向刻度标尺，通过指针可以判断阀芯的高度，便于操作人员的具体操作。与现有技术相比，本可双向流动的气动闸阀的优点在于本可双向流动的气动闸阀的密封性能可靠，寿命长久，采用气缸执行器，启闭速度快，并且能够实现自动控制及远程操作，具有良好的经济效益和社会效益。【附图说明】图1是本可双向流动的气动闸阀的剖视图。图中，1、气缸执行器；2、阀体；3、阀芯；4、阀杆；5、阀盖；6、阀座；7、螺柱；8、螺母；9、流动通道；10、锥形通孔；11、环形压板；12、锥台；13、凸台；14、填料；15、导向套；16、填料压板；17、连接块；18、指针。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本可双向流动的气动闸阀，包括气缸执行器1、阀体2、阀芯3、阀杆4、阀盖5和阀座6，阀杆4上端与气缸执行器I相连，阀杆4下端与阀芯3相连，阀盖5通过螺柱7和螺母8固定在阀体2上端，阀体2具有横向贯穿的供介质经过的流动通道9，阀座6固定于阀体2的流动通道9内，阀座6与阀体2之间设有环形压板11，阀座6上开有垂直的锥形通孔10，阀芯3下端具有与锥形通孔10抵靠的锥台12。气缸执行器I与阀盖5之间通过支架衔接，支架上下两端分别通过螺栓固定于气缸执行器I与阀盖5上，支架内侧设有刻度标尺，阀杆4上固定有连接块17，连接块17侧部固定有水平设置的指针18。连接块17的指针18指向刻度标尺，通过指针18可以判断阀芯3的高度，便于操作人员的具体操作。环形压板11设置用于提高阀座6与阀体2之间的密封性，避免介子的溢出。气缸执行器I控制阀杆4带动阀芯3上下移动，再利用锥台12间接控制流动通道9的开启与关闭，其中锥台12的底面为平整面。阀座6水平方向开有供介质流经的阀座6通道，锥形通孔10垂直与阀座6通道连通，阀芯3的锥台12与阀座6相抵靠后介质被截断。使得锥台12在上下移动的同时可间接控制阀门通道的开启及关闭，利用锥台12的阻隔介子在阀座6通道的流通。阀体2内具有凸台13与阀座6相抵靠，凸台13堵住锥形通孔10的下端口。使得凸台13对阀座6形成支撑作用，并且促使阀座6与流动通道9相互匹配，间接提高阀座6与流动通道9的密封性。阀盖5上端开有连接孔供阀杆4穿过，在连接孔处填有填料14，阀杆4上套有导向套15与填料14抵靠，导向套15上端固定有将填料14和导向套15封在连接孔内的填料压板16。由填料14、导向套15、填料压板16形成密封组件，避免介子从阀杆4与连接孔之间的间隙内溢出，提高了密封效果。基本工作原理:启动气缸执行器1，气动执行器的输出轴通过连接块17带动阀杆4上下移动，与阀杆4下端连接的阀芯3随阀杆4同步运动，阀杆4下移带动阀芯3下移，阀芯3下端的锥台12嵌入锥形通孔10且抵靠于凸台13上，阀座6通道被截断，起到关闭流动通道9的作用。当阀杆4上移带动阀芯3上升时，与凸台13相互抵靠的锥台12上提，使得阀座6通道被打开，起到开启流动通道9的作用。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了气缸执行器1、阀体2、阀芯3、阀杆4、阀盖5、阀座6、螺柱7、螺母8、流动通道9、锥形通孔10、环形压板11、锥台12、凸台13、填料14、导向套15、填料压板16、连接块17、指针18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种可双向流动的气动闸阀，包括气缸执行器(I)、阀体(2)、阀芯(3)、阀杆(4)、阀盖(5)和阀座￠)，其特征在于，阀杆(4)上端与气缸执行器(I)相连，阀杆(4)下端与阀芯(3)相连，阀盖(5)通过螺柱(7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可双向流动的气动闸阀，包括气缸执行器(1)、阀体(2)、阀芯(3)、阀杆(4)、阀盖(5)和阀座(6)，其特征在于，阀杆(4)上端与气缸执行器(1)相连，阀杆(4)下端与阀芯(3)相连，阀盖(5)通过螺柱(7)和螺母(8)固定在阀体(2)上端，阀体(2)具有横向贯穿的供介质经过的流动通道(9)，阀座(6)固定于阀体(2)的流动通道(9)内，阀座(6)与阀体(2)之间设有环形压板(11)，阀座(6)上开有垂直的锥形通孔(10)，阀芯(3)下端具有与锥形通孔(10)抵靠的锥台(12)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立，李立光，陈传苗，
申请(专利权)人：浙江精杰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33