一种弹性双闸板阀芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹性双闸板阀芯，包括阀杆通道孔和位于阀芯中央的阀杆通道，其特征在于包括两块闸板（1），两块闸板的厚度相等且两块闸板间呈一定的夹角，两块闸板之间固连有若干个沿着闸板中心线对称分布的连接筋（2），靠近阀芯外缘两块闸板之间固连有弹性连接块（3），所述的弹性连接块有2个、两个弹性连接块分别位于阀芯两侧且沿着阀芯中心线对称分布，所述的弹性连接块设有导轨槽（4），导轨槽的两端均设有倒角。采用了这种结构后，增强了阀芯的强度，提高了闸板使用寿命，由于阀芯左右端的两块闸板之间各设有一个弹性连接块，在闸板受力时能发生微量的变形，从而降低了对加工精度的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性双闸板阀芯
本技术涉及一种弹性双闸板阀芯。
技术介绍
闸阀是各种流体输送工程中应用最广泛的阀门之一。现有闸阀的阀芯中间有一个通道供阀杆自由移动，阀芯密度面由内外圆直径差形成凸出密封部分，闸板为单闸板。采用这种结构强度低，在强受力部位容易变形、开裂，为了防止开启阀芯时容易卡死，在加工阀芯斜角时对工装要求高；闸板楔角加工精度要求特别高，加工难度大；闸板密封面是凸出台阶，在凸出宽度上焊接密封材料，这样如果密封宽度不够，不能达到相同规格不同要求的闸板互换，为此需要更改模具，而更改模具既困难又提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有闸阀的阀芯强度低、加工精度要求高、互换性差的问题。本技术采用的技术方案是:一种弹性双闸板阀芯，包括阀杆通道孔和位于阀芯中央的阀杆通道，包括两块闸板，两块闸板的厚度相等且两块闸板间呈一定的夹角，两块闸板之间固连有若干个沿着闸板中心线对称分布的连接筋，靠近阀芯外缘两块闸板之间固连有弹性连接块，所述的弹性连接块有2个、两个弹性连接块分别位于阀芯两侧且沿着阀芯中心线对称分布，所述的弹性连接块设有导轨槽，导轨槽的两端均设有倒角。作为本技术的进一步改进，所述连接筋有6根。本技术的有益效果是:采用了这种结构后，增强了阀芯的强度，提高了闸板使用寿命，由于阀芯左右端的两块闸板之间各设有一个弹性连接块，在闸板受力时能发生微量的变形，从而降低了对加工精度的要求。【附图说明】图1为本技术立体示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的侧视图。图4为图3的A-A向剖视图。图中所示:1闸板，2连接筋，3弹性连接块，4导轨槽。【具体实施方式】下面结合图1、2、3、4，对本技术做进一步的说明。如图1、2、3、4所示，一种弹性双闸板阀芯，包括阀杆通道孔和位于阀芯中央的阀杆通道，包括两块闸板1，两块闸板的厚度相等且两块闸板间呈一定的夹角，两块闸板之间固连有若干个沿着闸板中心线对称分布的连接筋2，靠近阀芯外缘两块闸板之间固连有弹性连接块3，所述的弹性连接块有2个、两个弹性连接块分别位于阀芯两侧且沿着阀芯中心线对称分布，所述的弹性连接块设有导轨槽4，导轨槽的两端均设有倒角，所述连接筋2有6根。阀芯采用了双闸板，增强了阀芯的强度，提高了闸板使用寿命，两块闸板之间用多个柱形连接筋连接，中间留有可以让阀杆自由移动的空间；在阀芯左右端的两块闸板之间各连接一个弹性连接块，在闸板受力时能发生微量的变形，从而降低了闸板制造时的精度要求；闸芯密封面直接在闸板面上焊接材料，方便后期相同规格不同要求密封面的更改，可以不用更改模具就可以更改密封的宽度；弹性连接块的导轨槽加工出一定斜度的倒角，便于阀芯在阀体内移动。本领域技术人员应当知晓，本技术的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本技术精神的前提下，对本技术进行的各种变换均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹性双闸板阀芯，包括阀杆通道孔和位于阀芯中央的阀杆通道，其特征在于包括两块闸板（1），两块闸板的厚度相等且两块闸板间呈一定的夹角，两块闸板之间固连有若干个沿着闸板中心线对称分布的连接筋（2），靠近阀芯外缘两块闸板之间固连有弹性连接块（3），所述的弹性连接块有2个、两个弹性连接块分别位于阀芯两侧且沿着阀芯中心线对称分布，所述的弹性连接块设有导轨槽（4），导轨槽的两端均设有倒角。

【技术特征摘要】
1.一种弹性双闸板阀芯，包括阀杆通道孔和位于阀芯中央的阀杆通道，其特征在于包括两块闸板(1)，两块闸板的厚度相等且两块闸板间呈一定的夹角，两块闸板之间固连有若干个沿着闸板中心线对称分布的连接筋(2)，靠近阀芯外缘两块闸板之间固连有...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯立斌，钱宝芝，
申请(专利权)人：安徽铜都流体科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34