一种分拆式双阀芯接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分拆式双阀芯接头，包括第一阀芯组件和第二阀芯组件；第一阀芯组件包括第一接头、第一阀芯、第一弹性件和第一密封圈；第二阀芯组件包括第二接头、第二阀芯、第二弹性件和第二密封圈；第一接头和第二接头螺纹连接；第一阀芯和第二阀芯联动控制气路的通断，第一密封圈和第二密封圈有效保证气密性，第一弹性件和第二弹性件分别用于第一阀芯和第二阀芯的复位。该分拆式双阀芯接头采取组合式的结构，装配维修内部阀芯方便，气密性好，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道连接装置
，尤其涉及一种分拆式双阀芯接头。
技术介绍
工厂、公司、学校或家庭等多个地点都可能需要气体的输送，以满足不同的需求，例如，实验室需要输送空气、氧气、氢气或氮气等气体用于实验研究；家庭需要输送煤气或天然气用于烹饪。在气体的输送管路上，一般需要利用连接头连接输送管道和目标设备。市面上有各种各样的气体连接头，但是很多气体连接头采取整体式的结构，拆装维修内部阀芯不便，且多存在气密性不良的缺点。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种分拆式双阀芯接头，该分拆式双阀芯接头采取组合式的结构，装配维修内部阀芯方便，气密性好，结构简单，实用性强。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种分拆式双阀芯接头，包括第一阀芯组件和第二阀芯组件；所述第一阀芯组件包括第一接头、第一阀芯、第一弹性件和第一密封圈；所述第二阀芯组件包括第二接头、第二阀芯、第二弹性件和第二密封圈；所述第一接头为前后贯通的第一空心柱；所述第一空心柱的内壁设置有第一凸环，所述第一凸环把所述第一空心柱的腔室分割为第一前腔室和第一后腔室；所述第二接头为前后贯通的第二空心柱；所述第二空心柱的内壁设置有第二凸环，所述第二凸环把所述第二空心柱的腔室分割为第二前腔室和第二后腔室；所述第一接头和所述第二接头螺纹连接，使得所述第一前腔室、第一后腔室、第二前腔室和第二后腔室依次相通；所述第一阀芯包括导向柱和第一密封片；所述导向柱与所述第一密封片密封连接；所述导向柱为腔体结构，其侧壁上设置有至少一个排气孔；所述导向柱的外径小于所述第一凸环的内径；所述第一密封片的直径大于所述第一凸环的内径；所述导向柱穿过所述第一凸环进入所述第一前腔室，所述第一密封片与所述第一凸环抵靠，使得所述第一前腔室和所述第一后腔室阻隔；所述导向柱与所述第一密封片的连接处设置有第一凹槽，所述第一密封圈设置在所述第一凹槽内；所述第一弹性件的一端与所述第一密封片的底部连接，其另一端与所述第二凸环的前端面连接；所述第二阀芯包括圆台柱和第二密封片；所述圆台柱的下端面与所述第二密封片连接；所述圆台柱的最大外径小于所述第二凸环的内径；所述第二密封片的直径大于所述第二凸环的内径；所述圆台柱穿过所述第二凸环进入所述第二前腔室并与所述第一密封片的底部抵接，所述第二密封片与所述第二凸环抵靠，使得所述第二前腔室和所述第二后腔室阻隔；所述圆台柱与所述第二密封片的连接处设置有第二凹槽，所述第二密封圈设置在所述第二凹槽内；所述第二弹性件的一端与所述第二密封片的底部连接，其另一端与所述第二后腔室底部的内壁连接。优选的，还包括第三密封圈；所述第一后腔室的内壁设置有内螺纹；所述第二前腔室的外壁设置有与所述内螺纹匹配的第一外螺纹；所述第一外螺纹的底端设置有第三凹槽，所述第三密封圈设置在所述第三凹槽内。优选的，还包括第四密封圈；所述第一前腔室的内壁设置有第四凹槽，所述第四密封圈设置在所述第四凹槽内。优选的，所述第一弹性件设置为第一弹簧；所述第二弹性件设置为第二弹簧。优选的，所述第一密封片的底部设置有第一凸起；所述第一弹性件的一端与所述第一凸起连接，其另一端与所述第二凸环的前端面连接；所述第二密封片的底部设置有第二凸起；所述第二弹性件的一端与所述第二凸起连接，其另一端与所述第二后腔室底部的内壁连接。优选的，所述排气孔的数量为四个，所述四个排气孔环绕所述导向柱的侧壁均匀分布。优选的，还包括卡簧，所述卡簧轴向设置在所述第二后腔室内部的底端，所述卡簧的侧壁与所述第二后腔室的内壁连接；所述第二弹性件的一端与所述第二密封片的底部连接，其另一端与所述卡簧连接。优选的，所述第二后腔室底端的内壁上设置有一圈卡槽；所述卡 簧的侧壁卡装在所述卡槽内。优选的，所述第一凸环的前端面与所述第一前腔室的顶壁共面；所述第二凸环的前端面为所述第二前腔室的底壁，其后端面为所述第二后腔室的顶壁。优选的，所述第一前腔室的外壁上设置有第二外螺纹；所述第二后腔室的外壁上设置有第三外螺纹。相比现有技术，本技术的有益效果在于：(1)本技术所提供的分拆式双阀芯接头，第一接头和第二接头通过螺纹连接形成进行组装，这种分拆式的设置结构，方便使用者安装、维修和更换设置在内部的阀芯等零部件。且第一接头内设置有第一密封圈，第二接头内设置有第二密封圈，保证了该双阀芯接头的气密性。(2)本技术所提供的分拆式双阀芯接头，由于采取了分拆式结构，通过第一接头和第二接头的分离可以方便安装和维修内部零件。而一体式结构的接头，一般需要在接头的两端内另外设置可拆卸的构件，当需要安装和维修内部零件时，必须卸下这些构件才能进行操作，结构复杂，操作麻烦，且连接部件的增多会增大气体泄漏的可能性。该分拆式双阀芯接头避免了在接头两端内设置可拆卸构件，有利于减少成品的体积，有利于降低成本；且避免了可拆卸构件占用气体通道，使得气体的通道更加顺畅。(3)本技术所提供的分拆式双阀芯接头，第一前腔室的内壁上设置有第四密封圈，使得供气管道与第一接头的连接气密性更 好，避免阀芯开启前后出现气体泄漏的现象。(4)本技术所提供的分拆式双阀芯接头，在第一接头和第二接头的连接处还设置有第三密封圈，进一步确保了气密性。附图说明图1为本技术实施例所提供的分拆式双阀芯接头的装配示意图；图2为本技术实施例所提供的分拆式双阀芯接头的爆炸示意图；图中：10、第一接头；11、第一凸环；12、第一前腔室；13、第一后腔室；14、第四凹槽；15、第四密封圈；20、第一密封圈；30、第一阀芯；31、导向柱；32、第一密封片；40、第一弹性件；50、第二接头；51、第二凸环；52、第二前腔室；53、第二后腔室；54、卡槽；60、第三密封圈；70、第二密封圈；80、第二阀芯；81、圆台柱；82、第二密封片；90、第二弹性件；100、卡簧。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1-2所示，一种分拆式双阀芯接头，包括第一阀芯组件和第二阀芯组件；所述第一阀芯组件包括第一接头10、第一阀芯30、第一弹性件40和第一密封圈20；所述第二阀芯组件包括第二接头50、 第二阀芯80、第二弹性件90和第二密封圈70；第一接头10为前后贯通的第一空心柱；所述第一空心柱的内壁设置有第一凸环11，第一凸环11把所述第一空心柱的腔室分割为第一前腔室12和第一后腔室13；第二接头50为前后贯通的第二空心柱；所述第二空心柱的内壁设置有第二凸环51，第二凸环51把所述第二空心柱的腔室分割为第二前腔室52和第二后腔室53；第一接头10和所述第二接头50螺纹连接，使得第一前腔室12、第一后腔室13、第二前腔室52和第二后腔室53依次相通；第一阀芯30包括导向柱31和第一密封片32；导向柱31与第一密封片32密封连接；导向柱31为腔体结构，其侧壁上设置有至少一个排气孔；导向柱31的外径小于第一凸环11的内径；第一密封片32的直径大于第一凸环11的内径；导向柱31穿过第一凸环11进入第一前腔室12，第一密封片32与第一凸环11抵靠，使得第一前腔室12和第一后腔室13阻隔；导向柱31与第一密封片32的连接处设置有第一凹槽，第一密封圈20设置在所述第一凹槽内；第一弹性件40的一端与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分拆式双阀芯接头，其特征在于，包括第一阀芯组件和第二阀芯组件；所述第一阀芯组件包括第一接头、第一阀芯、第一弹性件和第一密封圈；所述第二阀芯组件包括第二接头、第二阀芯、第二弹性件和第二密封圈；所述第一接头为前后贯通的第一空心柱；所述第一空心柱的内壁设置有第一凸环，所述第一凸环把所述第一空心柱的腔室分割为第一前腔室和第一后腔室；所述第二接头为前后贯通的第二空心柱；所述第二空心柱的内壁设置有第二凸环，所述第二凸环把所述第二空心柱的腔室分割为第二前腔室和第二后腔室；所述第一接头和所述第二接头螺纹连接，使得所述第一前腔室、第一后腔室、第二前腔室和第二后腔室依次相通；所述第一阀芯包括导向柱和第一密封片；所述导向柱与所述第一密封片密封连接；所述导向柱为腔体结构，其侧壁上设置有至少一个排气孔；所述导向柱的外径小于所述第一凸环的内径；所述第一密封片的直径大于所述第一凸环的内径；所述导向柱穿过所述第一凸环进入所述第一前腔室，所述第一密封片与所述第一凸环抵靠，使得所述第一前腔室和所述第一后腔室阻隔；所述导向柱与所述第一密封片的连接处设置有第一凹槽，所述第一密封圈设置在所述第一凹槽内；所述第一弹性件的一端与所述第一密封片的底部连接，其另一端与所述第二凸环的前端面连接；所述第二阀芯包括圆台柱和第二密封片；所述圆台柱的下端面与所述第二密封片连接；所述圆台柱的最大外径小于所述第二凸环的内径；所述第二密封片的直径大于所述第二凸环的内径；所述圆台柱穿过所述第二凸环进入所述第二前腔室并与所述第一密封片的底部抵接，所述第二密封片与所述第二凸环抵靠，使得所述第二前腔室和所述第二后腔室阻隔；所述圆台柱与所述第二密封片的连接处设置有第二凹槽，所述第二密封圈设置在所述第二凹槽内；所述第二弹性件的一端与所述第二密封片的底部连接，其另一端与所述第二后腔室底部的内壁连接。...

【技术特征摘要】
1.一种分拆式双阀芯接头，其特征在于，包括第一阀芯组件和第二阀芯组件；所述第一阀芯组件包括第一接头、第一阀芯、第一弹性件和第一密封圈；所述第二阀芯组件包括第二接头、第二阀芯、第二弹性件和第二密封圈；所述第一接头为前后贯通的第一空心柱；所述第一空心柱的内壁设置有第一凸环，所述第一凸环把所述第一空心柱的腔室分割为第一前腔室和第一后腔室；所述第二接头为前后贯通的第二空心柱；所述第二空心柱的内壁设置有第二凸环，所述第二凸环把所述第二空心柱的腔室分割为第二前腔室和第二后腔室；所述第一接头和所述第二接头螺纹连接，使得所述第一前腔室、第一后腔室、第二前腔室和第二后腔室依次相通；所述第一阀芯包括导向柱和第一密封片；所述导向柱与所述第一密封片密封连接；所述导向柱为腔体结构，其侧壁上设置有至少一个排气孔；所述导向柱的外径小于所述第一凸环的内径；所述第一密封片的直径大于所述第一凸环的内径；所述导向柱穿过所述第一凸环进入所述第一前腔室，所述第一密封片与所述第一凸环抵靠，使得所述第一前腔室和所述第一后腔室阻隔；所述导向柱与所述第一密封片的连接处设置有第一凹槽，所述第一密封圈设置在所述第一凹槽内；所述第一弹性件的一端与所述第一密封片的底部连接，其另一端与所述第二凸环的前端面连接；所述第二阀芯包括圆台柱和第二密封片；所述圆台柱的下端面与
\t所述第二密封片连接；所述圆台柱的最大外径小于所述第二凸环的内径；所述第二密封片的直径大于所述第二凸环的内径；所述圆台柱穿过所述第二凸环进入所述第二前腔室并与所述第一密封片的底部抵接，所述第二密封片与所述第二凸环抵靠，使得所述第二前腔室和所述第二后腔室阻隔；所述圆台柱与所述第二密封片的连接处设置有第二凹槽，所述第二密封圈设置在所述第二凹槽内；所述第二弹性件的一端与所述第二密封片的底部连接，其另一端与所述第二后腔室底部的内壁连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡炎，
申请(专利权)人：广州锐宏机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44