铸造用纸质浇道管成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造用纸质浇道管成型模具，包括带孔的成型上模和成型下模，成型上模和成型下模的反面设有气室，在成型上模气室的两侧处设有真空管接口，真空管接口与气室内的带有向外成一定斜度的脱水槽相通，成型上模和成型下模的每个端口处都固定有弧形挡块，弧形挡块的厚度高于所成型的产品的壁厚，在成型下模的与成型上模相贴合的面上设有台阶以及密封垫。本实用新型专利技术的铸造用纸质浇道管成型模具，解决了成型产品时，产品的上半部分脱水不干、端口不整齐且产品上半部分和下半部分对接处多浆料引起产品外观不光洁的弊端，提高了产品的质量和成品率。

Forming mould for paper pouring pipe of casting

The utility model discloses a paper pouring channel tube for casting mould, including forming hole of the upper die and forming die, molding die and forming die on the back is provided with a gas chamber, the two sides in the molding die chamber is provided with a vacuum pipe, vacuum tube and gas chamber with interface outward to a certain slope off sink connected, forming die and forming die each port is connected with the arc arc block, block thickness is higher than the molded product wall thickness, in forming die and forming die fitting is arranged on the surface of the step and a sealing pad. Paper gate tube forming mould of the utility model solves the casting, molding products, product defects on the upper part of the dehydration does not stem, the port is not neat and upper part and the lower part of the joint caused by the appearance of the product is not much paste clean, improve product quality and yield.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸造用纸质浇道管的成型模具。
技术介绍
现有技术中，金属铸造用浇道管通常都采用陶、瓷等耐火材料制作，但制作过程复杂，生产成本高，环境污染大。专利号为200910117239.6的铸造用纸质浇道管及其成型工艺的专利技术专利公开了一种纸质浇道管的成型工艺，其将纸浆纤维及增强剂、防潮剂材料组成的浆液送入成型模具，再经干燥、整形等工序后完成纸质浇道管的制作。因此，纸质浇道管模具设计成为纸质浇道管成型的难题。目前主要采用将具有抽气装置的带孔网模的对开模具，置入定量的纸浆箱内抽真空脱水，将纤维吸附于模具内表面，待模具露出液面后将成型的产品转移。通过该方法成型的产品容易出现厚薄不均匀、上半部分含水率过高、脱水不干、且成型的产品端口截面不整齐、对接处多浆料而引起产品外观不光洁的的现象，致使成型的产品废品率高、外观不漂亮、浆料浪费多且厚薄不均，严重影响产品质量。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的问题，提供一种铸造用纸质浇道管成型模具，解决了成型产品时，产品的上半部分脱水不干、端口不整齐且产品上半部分和下半部分对接处多浆料引起产品外观不光洁的弊端。本技术的设计方案如下：一种铸造用纸质浇道管成型模具，包括带孔的成型上模和成型下模，成型上模和成型下模的反面设有气室，在成型上模气室的两侧处设有真空管接口，真空管接口与气室内的带有向外成一定斜度的脱水槽相通，成型上模和成型下模的每个端口处都固定有弧形挡块，弧形挡块的厚度高于所成型的产品的壁厚，在成型下模的与成型上模相贴合的面上设有台阶以及密封垫。进一步的,在成型上模腔室壁上的孔的孔径大于在成型下模腔室壁上的孔的孔径。进一步地，在成型上模腔室的壁上设有直径3mm，间距4mm的孔，成梅花状排列，在成型下模腔室的壁上设有直径2mm，间距4mm的圆孔，成线性阵列排列。进一步地，在成型上模的四个角处设有定位块，在成型下模四个角处设有与定位块相匹配的凹槽。本技术的铸造用纸质浇道管成型模具，解决了成型产品时，产品的上半部分脱水不干、端口不整齐且产品上半部分和下半部分对接处多浆料引起产品外观不光洁的弊端，提高了产品的质量和成品率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术上下模合模状态示意图。图3是本技术的成型上模的结构示意图。图4是本技术的成型下模的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步详细描述。如图1—图4所示，本实施例的铸造用纸质浇道管成型模具主要包括成型上模1、成型下模2，成型上模1和成型下模2的反面在保持一定壁厚的情况下掏空形成气室，并在成型上模1和成型下模2的每个端口处都固定有弧形挡块3，且厚度高于所成型的产品的壁厚；在成型上模1气室的两侧处设有真空管接口5，真空管接口5与气室内的带有向外成一定斜度的脱水槽6相通，其腔室的壁上钻有直径3mm，间距4mm的圆孔，成梅花状排列，在成型上模的四个角处设有定位块7。在成型下模2腔室的壁上钻有直径2mm，间距4mm的圆孔，成线性阵列排列；在成型下模2的四各角处设有与定位块7相匹配的凹槽8，且在其与成型上模1相贴合的面上设有0.5mm深的台阶9，并将高于台阶深度的密封垫4固定于上面。成型时，成型上模1和成型下模2经定位块7和凹槽8的配合定位合模，并将成型下模2上的密封垫3压缩形成与产品形状一致且合模接触面不漏气的腔体，且成型上模1在成型下模2的上面；然后将合好模的成型模具放入配好料的浆料池中，在成型上模1和成型下模2的气室中同时通入真空，浆料通过模具端口上的弧形挡块3进去腔室中，吸附在模具表面形成产品10，由于弧形挡块3的厚度高于所需产品10的壁厚，则在产品的端口处不会随意吸附在模具表面，而是保持和弧形挡块3截面一致的截面，解决了产品端口截面不整齐的现象。浆料中的水则经模具壁上的孔吸入气室中，成型上模1气室中的水则积存在脱水槽6中，由于脱水槽设计是向真空管接口成一定斜度的，故气室中不会长时间积存从产品中脱出的水而回流到产品10上去，所以解决了产品上半部分含水率过高的弊端。而合模接触面是将密封垫3压缩不透气，则浆料不会通过真空的作用经模具接触面的间隙吸附到产品的表面，使成型的产品表面无多余的浆料，从而不会影响外观。因浆料具有向下的沉淀性，在同时通入真空时成型下模2吸附的浆料要高于成型上模1，经过调整孔径的大小而在孔的数量不变的情况下，使成型上模1吸附的浆料大于成型下模2，所以解决了产品厚薄不均的现象以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造用纸质浇道管成型模具，包括带孔的成型上模（1）和成型下模（2），其特征在于：成型上模（1）和成型下模（2）的反面设有气室，在成型上模（1）气室的两侧处设有真空管接口（5），真空管接口（5）与气室内的带有向外成一定斜度的脱水槽（6）相通，成型上模（1）和成型下模（2）的每个端口处都固定有弧形挡块（3），弧形挡块（3）的厚度高于所成型的产品的壁厚，在成型下模（2）的与成型上模（1）相贴合的面上设有台阶（9）以及密封垫（4）。

【技术特征摘要】
1.一种铸造用纸质浇道管成型模具，包括带孔的成型上模（1）和成型下模（2），其特征在于：成型上模（1）和成型下模（2）的反面设有气室，在成型上模（1）气室的两侧处设有真空管接口（5），真空管接口（5）与气室内的带有向外成一定斜度的脱水槽（6）相通，成型上模（1）和成型下模（2）的每个端口处都固定有弧形挡块（3），弧形挡块（3）的厚度高于所成型的产品的壁厚，在成型下模（2）的与成型上模（1）相贴合的面上设有台阶（9）以及密封垫（4）。
2.如权利要求1所述的铸造用纸质浇道管成型模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：巢邕，钟添飞，
申请(专利权)人：湘潭市双环机械设备开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43