本实用新型专利技术涉及一种新型油泵盖铸模，它包括压板，其分为正压板和反压板，在所述压板上设有两个铸件模块，其分为左铸件模块和右铸件模块，在所述铸件模块中上部设有冷铁，在所述左铸件模块和右铸件模块之间设有竖浇道，在所述竖浇道上方设有过滤片模块，在所述过滤片模块上方设有浇口杯，在所述过滤片模块下部的竖浇道一侧设有横边，在所述过滤片模块两旁的铸件模块上设有冒口，其分为左冒口和右冒口，在所述冒口顶部设有V形凹槽，在所述竖浇道下部设有横浇道，所述横浇道与铸件模块底部相连。本实用新型专利技术结构安排合理，有效解决铸件缩松、缩孔等缺陷现象，提高铸件致密度，提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸模，具体涉及一种油栗盖铸模。
技术介绍
目前，在传统机械行业的油栗盖制作中，由于其重量较大，各位置间的厚度差别也较大，因此使得在油栗盖模具铸造时，在厚度大的地方，容易出现缩松或缩孔，严重影响了铸件的质量，同时也带来了原材料的浪费。
技术实现思路
专利技术目的:本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构安排合理，有效解决铸件缩松、缩孔等缺陷现象，提高铸件致密度，提高产品质量的新型油栗盖铸模。技术方案:为了解决上述技术问题，本技术所述的一种新型油栗盖铸模，它包括压板，其分为正压板和反压板，在所述压板上设有两个铸件模块，其分为左铸件模块和右铸件模块，在所述铸件模块中上部设有冷铁，在所述左铸件模块和右铸件模块之间设有竖浇道，在所述竖浇道上方设有过滤片模块，在所述过滤片模块上方设有浇口杯，在所述过滤片模块下部的竖浇道一侧设有横边，在所述过滤片模块两旁的铸件模块上设有冒口，其分为左冒口和右冒口，在所述冒口顶部设有V形凹槽，在所述竖浇道下部设有横浇道，所述横浇道与铸件模块底部相连。所述冒口的形状是底部为圆弧面的圆柱形。所述铸件模块倒斜设置，每个所述铸件模块与垂直方向呈5-10°。在所述压板两侧设有防撞销。所述冷铁由覆膜砂壳芯包裹与圆柱形冷铁构成。有益效果:本技术与现有技术相比，其显著优点是:本技术各结构位置安排合理，采用带V形凹槽的圆柱形冒口，可彻底解决疏松和缩孔现象，同时在过滤片模块下部的竖浇道一侧设有横边，可以实现分离时分离器不与铸件接触，从而减少了缺损的产生，采用冷铁，确保冒口补缩效率，通过本铸模制造出的铸件，致密度高，产品质量好。【附图说明】图1是本技术中所述正压板的结构示意图；图2是本技术中所述反压板的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1和图2所示，本技术所述的一种新型油栗盖铸模，它包括压板，其分为正压板I和反压板2，在所述压板上设有两个铸件模块，其分为左铸件模块3和右铸件模块4，在所述铸件模块中上部设有冷铁5，在所述左铸件模块3和右铸件模块4之间设有竖浇道6，在所述竖浇道6上方设有过滤片模块7，在所述过滤片模块7上方设有浇口杯8，在所述过滤片模块7下部的竖浇道6 —侧设有横边9，在所述过滤片模块7两旁的铸件模块上设有冒口，其分为左冒口 10和右冒口 11，在所述冒口顶部设有V形凹槽12，在所述竖浇道6下部设有横浇道13，所述横浇道13与铸件模块底部相连；所述冒口的形状是底部为圆弧面的圆柱形；所述铸件模块倒斜设置，每个所述铸件模块与垂直方向呈5-10° ;在所述压板上部两侧设有防撞销14，中下部两侧设有销套15。本技术各结构位置安排合理，采用带V形凹槽的圆柱形冒口，可彻底解决疏松和缩孔现象，同时在过滤片模块下部的竖浇道一侧设有横边，可以实现分离时分离器不与铸件接触，从而减少了缺损的产生，采用冷铁，确保冒口补缩效率，通过本铸模制造出的铸件，致密度高，产品质量好。本技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。【主权项】1.一种新型油栗盖铸模，其特征在于:它包括压板，其分为正压板(I)和反压板(2)，在所述压板上设有两个铸件模块，其分为左铸件模块(3)和右铸件模块(4)，在所述铸件模块中上部设有冷铁(5)，在所述左铸件模块(3)和右铸件模块(4)之间设有竖浇道￠)，在所述竖浇道(6)上方设有过滤片模块(7)，在所述过滤片模块(7)上方设有浇口杯(8)，在所述过滤片模块(7)下部的竖浇道(6) —侧设有横边(9)，在所述过滤片模块(7)两旁的铸件模块上设有冒口，其分为左冒口(10)和右冒口(11)，在所述冒口顶部设有V形凹槽(12)，在所述竖浇道(6)下部设有横浇道(13)，所述横浇道(13)与铸件模块底部相连。2.根据权利要求1所述的新型油栗盖铸模，其特征在于:所述冒口的形状是底部为圆弧面的圆柱形。3.根据权利要求1所述的新型油栗盖铸模，其特征在于:所述铸件模块倒斜设置，每个所述铸件模块与垂直方向呈5-10°。4.根据权利要求1所述的新型油栗盖铸模，其特征在于:在所述压板上部两侧设有防撞销(14)，中下部两侧设有销套(15)。【专利摘要】本技术涉及一种新型油泵盖铸模，它包括压板，其分为正压板和反压板，在所述压板上设有两个铸件模块，其分为左铸件模块和右铸件模块，在所述铸件模块中上部设有冷铁，在所述左铸件模块和右铸件模块之间设有竖浇道，在所述竖浇道上方设有过滤片模块，在所述过滤片模块上方设有浇口杯，在所述过滤片模块下部的竖浇道一侧设有横边，在所述过滤片模块两旁的铸件模块上设有冒口，其分为左冒口和右冒口，在所述冒口顶部设有V形凹槽，在所述竖浇道下部设有横浇道，所述横浇道与铸件模块底部相连。本技术结构安排合理，有效解决铸件缩松、缩孔等缺陷现象，提高铸件致密度，提高产品质量。【IPC分类】B22C9/22, B22C9/08【公开号】CN204842873【申请号】CN201520445253【专利技术人】杨光辉, 李伟 【申请人】江苏凌特精密机械有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年6月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型油泵盖铸模，其特征在于：它包括压板，其分为正压板(1)和反压板(2)，在所述压板上设有两个铸件模块，其分为左铸件模块(3)和右铸件模块(4)，在所述铸件模块中上部设有冷铁(5)，在所述左铸件模块(3)和右铸件模块(4)之间设有竖浇道(6)，在所述竖浇道(6)上方设有过滤片模块(7)，在所述过滤片模块(7)上方设有浇口杯(8)，在所述过滤片模块(7)下部的竖浇道(6)一侧设有横边(9)，在所述过滤片模块(7)两旁的铸件模块上设有冒口，其分为左冒口(10)和右冒口(11)，在所述冒口顶部设有V形凹槽(12)，在所述竖浇道(6)下部设有横浇道(13)，所述横浇道(13)与铸件模块底部相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨光辉，李伟，
申请(专利权)人：江苏凌特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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