一种活塞类产品模具制造技术

一种活塞类产品模具，包括正压板和反压板；正压板和反压板上分别设有两组铸件模芯组，每组铸件模芯组包括两个对称设置的铸件模芯,铸件模芯通过冒口相连通；反压板上设有上部竖浇道、上部横浇道和下部横浇道，正压板上设有下部竖浇道、浇口杯和内浇口；正压板与反压板造型后合箱时，上部竖浇道连通下部竖浇道，上部竖浇道边缘与浇口杯连通，上部竖浇道与下部竖浇道进行反压，下部竖浇道与上部横浇道和下部横浇道进行反压，内浇口再与上部横浇道和下部横浇道进行反压；内浇口设置在正压板上的铸件模芯的底部；反压板上的铸件模芯顶部设有砂芯；下部竖浇道最下端设有集渣槽。

Piston mold

A piston product mold comprises a positive pressure plate and a reverse pressure plate; a positive pressure plate and a reverse pressure plate are respectively provided with two groups of casting core groups, each group of casting core group comprises two symmetrically arranged casting core, the casting core is connected through a riser; the reverse pressure plate is provided with an upper vertical runner, an upper horizontal runner and a lower horizontal runner, and a positive pressure plate. The upper vertical runner is connected with the lower vertical runner, the upper vertical runner edge is connected with the runner cup, the upper vertical runner and the lower vertical runner are inversely pressed, and the lower vertical runner and the upper horizontal runner and the lower horizontal runner are inversely compressed. The inner gate is arranged at the bottom of the casting core on the positive pressure plate, the top of the casting core on the reverse pressure plate is provided with sand core, and the bottom of the lower vertical runner is provided with slag collecting groove.

【技术实现步骤摘要】
一种活塞类产品模具
本专利技术涉及机械铸造行业模具的设计和制作，主要是针对一种机械零部件的铸造模具，具体的说是一种活塞类产品模具。
技术介绍
目前，在传统机械行业的活塞类制作中，仍然存在着许多问题，由于其重量较大，周边位置与底部间的厚度差别也较大，因此使得在活塞类模具铸造时，在厚度大的地方，例如其中底部容易出现缩松或缩孔，工艺出口率低，严重影响了铸件的生产成本与铸件质量，同时也带来了能源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够彻底解决活塞类铸件，在生产铸造时出现缩孔和工艺出品率问题的技术方案。为了实现本专利技术，采用以下技术方案：一种活塞类产品模具，包括正压板和反压板；正压板和反压板上分别设有两组铸件模芯组，每组铸件模芯组包括两个对称设置的铸件模芯,铸件模芯通过冒口相连通；反压板上设有上部竖浇道、上部横浇道和下部横浇道，正压板上设有下部竖浇道、浇口杯和内浇口；正压板与反压板造型后合箱时，上部竖浇道连通下部竖浇道，上部竖浇道边缘与浇口杯连通，上部竖浇道与下部竖浇道进行反压，下部竖浇道与上部横浇道和下部横浇道进行反压，内浇口再与上部横浇道和下部横浇道进行反压；内浇口设置在正压板上的铸件模芯的底部；反压板上的铸件模芯顶部设有砂芯；下部竖浇道最下端设有集渣槽。进一步，所述的铸件模芯优选的拔模斜角为2-5度，铸件模芯靠近砂芯一端高于靠近内浇口的一端。进一步，所述冒口为冷冒口，外形为圆形柱状。进一步，砂芯中加入石墨粉。浇注时，铁水从浇口杯浇入，通过上部浇道再与下部竖浇道反搭后，下部竖浇道再和上、下部横浇道进行反搭后进入内浇口，再进入模芯及与模芯连通的冒口。在冒口与石墨的作用下，可有效避免铸件厚度较大的部位出现松缩和缩孔的现象。本专利技术的有益效果：本专利技术可有效解决铸件缩孔与工艺出品率低等问题，可进一步提高铸件的致密度，显著提高冒口的补缩效率和铸件出品率,提高企业产品质量。附图说明图1是本专利技术正压板与反压板造型后合箱时示意图。图2是本专利技术正压板示意图。图3是本专利技术反压板示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1、图2和图3所示，一种活塞类产品模具，包括正压板1和反压板2；正压板1和反压板2上分别设有两组铸件模芯组，每组铸件模芯组包括两个对称设置的铸件模芯6,铸件模芯6通过冒口5相连通；反压板2上设有上部竖浇道4、上部横浇道7和下部横浇道8，正压板1上设有下部竖浇道12、浇口杯3和内浇口10；正压板1与反压板2造型后合箱时，上部竖浇道4连通下部竖浇道12，上部竖浇道4边缘与浇口杯3连通，上部竖浇道4与下部竖浇道12进行反压，下部竖浇道12与上部横浇道7和下部横浇道8进行反压，内浇口10再与上部横浇道7和下部横浇道8进行反压；内浇口10设置在正压板1上的铸件模芯6的底部；反压板2上的铸件模芯6顶部设有砂芯11；下部竖浇道12最下端设有集渣槽9。所述的铸件模芯6优选的拔模斜角为2-5度，铸件模芯6靠近砂芯11一端高于靠近内浇口10的一端。所述冒口5为冷冒口，外形为圆形柱状；所述砂芯11中加入石墨粉。浇注时，铁水从浇口杯浇入，通过上部浇道再与下部竖浇道反搭后，下部竖浇道再和上、下部横浇道进行反搭后进入内浇口，再进入模芯及与模芯连通的冒口。在冒口与石墨的作用下，可有效避免铸件厚度较大的部位出现松缩和缩孔的现象。本专利技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞类产品模具，其特征在于，包括正压板（1）和反压板（2）；正压板（1）和反压板（2）上分别设有两组铸件模芯组，每组铸件模芯组包括两个对称设置的铸件模芯（6）, 铸件模芯（6）通过冒口（5）相连通；反压板（2）上设有上部竖浇道（4）、上部横浇道（7）和下部横浇道（8），正压板（1）上设有下部竖浇道（12）、浇口杯（3）和内浇口（10）；正压板（1）与反压板（2）造型后合箱时，上部竖浇道（4）连通下部竖浇道（12），上部竖浇道（4）边缘与浇口杯（3）连通，上部竖浇道（4）与下部竖浇道（12）进行反压，下部竖浇道（12）与上部横浇道（7）和下部横浇道（8）进行反压，内浇口（10）再与上部横浇道（7）和下部横浇道（8）进行反压；内浇口（10）设置在正压板（1）上的铸件模芯（6）的底部；反压板（2）上的铸件模芯（6）顶部设有砂芯（11）；下部竖浇道（12）最下端设有集渣槽（9）。

【技术特征摘要】
1.一种活塞类产品模具，其特征在于，包括正压板（1）和反压板（2）；正压板（1）和反压板（2）上分别设有两组铸件模芯组，每组铸件模芯组包括两个对称设置的铸件模芯（6）,铸件模芯（6）通过冒口（5）相连通；反压板（2）上设有上部竖浇道（4）、上部横浇道（7）和下部横浇道（8），正压板（1）上设有下部竖浇道（12）、浇口杯（3）和内浇口（10）；正压板（1）与反压板（2）造型后合箱时，上部竖浇道（4）连通下部竖浇道（12），上部竖浇道（4）边缘与浇口杯（3）连通，上部竖浇道（4）与下部竖浇道（12）进行反压，下部竖浇道（12）与上部横浇道（7）和下部横浇道（8）进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆斌，杨光辉，
申请(专利权)人：江苏凌特精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32