立式压铸机熔炉机构制造技术

一种立式压铸机熔炉机构，包括压射油缸（１）、坩埚（２）、加热室（３）、射料杆（１１）、压射室（５）、喷嘴（６）和基座（７）。坩埚处于加热室内，压射油缸固定在坩埚的上方，压射油缸的活塞杆向下伸出，其下端与射料杆相连，射料杆插入压射室内，压射室位于坩埚内，坩埚内有一条向上倾斜的射料通道（８），射料通道的下端的进口与压射室的下口相连通，喷嘴垂直向上位于射料通道的上端。这种立式压铸机熔炉机构利用压射油缸的活塞杆推动射料杆运动，将金属液从压射室内快速压出，经过射料通道和喷嘴压入模具内。压射油缸可以用油压控制系统精确控制，保证所取用金属液的量的精确度，也便于机器实现全自动控制，操作速度也较快。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立式压铸机的部件的结构， 一种立式压铸机熔炉机构。背景4支术 -立式压铸机是用来压铸低熔点金属件的设备，原有的立式压铸机，其熔炉设置在压 铸机本体的一侧，熔融的金属是用工具将其舀入模具中的，操作速度慢，金属液的取用 量也难保精确。中国专利00243641.8《自动化立式压铸机装置》所介绍的熔炉积4勾，用 才/(4成手臂上的熔液杓将熔炉内的金属液取出倒入模具内。
技术实现思路
本技术旨在提出一种自动化程度较高的立式压铸机熔炉机构的结构。 这种立式压铸机熔炉机构包括压射油缸、坩埚、加热室、射料杆、压射室、喷嘴和 基座。坩埚处于加热室内，压射油缸固定在坩埚的上方，压射油缸的活塞杆向下伸出， 其下端与射料杆相连。射料杆插入压射室内，压射室位于坩埚内。坩埚的前部有一条向 前向上倾斜的射料通道，射料通道的下端的进口与压射室的下口相连通，喷嘴垂直向上 位于射料通道的上端。这种立式压铸机炫炉机构，利用压射油缸的活塞杆推动射料杆运动，将金属液Mji 射室内快速压出，经过射料通道和喷嘴压入模具内。压射油缸可以用油压控制系统精确 控制，保证所取用金属液的量的精确度，也便于机器实现全自动控制，操作速度也较快。附图说明图1为立式压铸机熔炉机构的立体图； 图2为立式压铸机熔炉机构侧向视图； 图3为立式压铸机熔炉机构侧向剖图视。具体实施方式如图所示，这种立式压铸机熔炉机构，包括压射油缸l,坩埚2、加热室3、射料杆 (也可叫做压射柱塞)11、压射室(也可叫做熔杯)5、喷嘴6和^^座7。坩埚2处于加 热室3内。压射油缸1固定在坩埚2的上方。图中16为压射油缸的固定架。如图3所示， 压射油缸的活塞杆10向下伸出，其下端与射料杆11相连。射料杆插入压射室5内，压 射室位于坩埚2内。工作时，压射室浸没在^A液内。坩埚2的前部有一条向前向上倾斜的射料通道8 (也叫鹤颈)，射料通道的下端的进口与压射室的下口相连通。喷嘴6垂 直向上位于射料通道的上端，喷嘴6的下口 (即进口)与射料通道的出口相连通。工作时，这种立式压铸机熔炉机构的喷嘴和坩埚的前部伸入合模装置下，位于下模 的中心，喷嘴的上口 (即出口)与下模的进料口相紧贴。令压射油缸i动作，压射油釭 的活塞杆IO推动射料杆11下移，射料杆将金属液从压射室5内压出，经过射料通道8 和喷嘴6，压入模具内。压射油缸的活塞杆回程时,金属液补充进入压射室内，为下一次 压射做准备。压射油缸能用油压控制系统精确控制。如图1和图3所示，加热室3的底部两侧可以有一对滑条4,上迷滑条处于基座7 上的滑条座12内，滑条与滑条座滑动配合。基座上有一个驱动油釭9，驱动油缸的活塞 杆13的前端与加热室底面前部的顶块14相铰接。这种结构，加热室可以由驱动油缸9 驱动，相对于基座前后移动。 一方面，可以用来+t准喷嘴相对于才莫具的前后位置，另一 方面，在需要对坩埚、加热室、喷嘴等部件进行维修或清理时，可以将加热室拉出来， 便于操作。如图2所示，加热室3的两侧也可以有几个调节螺栓15,用来对加热室的侧向位置 进行微调，从而可使喷嘴与模子的进料口相对准。这种立式压铸机熔炉机构的喷嘴上可以装置一个电加热器，使得压铸机工作时，压 入型腔的液态金属温度与坩埚内的金属温度(400"42(TC )基^目同，保证金属液有足够 的流动性。压射室位于坩埚2内，浸没在金属液中，从金属液的中层吸取，避免了杂质 进入型腔，可以压铸出高质量的铸件，且压铸过程中空气混入少，减少了铸件的气孔， 为压铸件的表面热处理创造了优良条件。压射油缸下部可以设置冷却水通道，不断流通 循环水进行冷却，以免油缸温度过高，损坏密封圈。权利要求1、一种立式压铸机熔炉机构，包括压射油缸(1)、坩埚(2)、加热室(3)、射料杆(11)、压射室(5)、喷嘴(6)和基座(7)，坩埚处于加热室内，压射油缸固定在坩埚的上方，压射油缸的活塞杆向下伸出，其下端与射料杆相连，射料杆插入压射室内，压射室位于坩埚内，其特征是坩埚的前部有一条向前向上倾斜的射料通道(8)，射料通道的下端的进口与压射室的下口相连通，喷嘴垂直向上位于射料通道的上端。2、 如权利要求〗所迷的立式压铸机熔炉机构，其特征是所述的加热室(3)的底部 两侧有一对滑条(4)，上述滑条处于基座上的滑条座(12)内，基座上有一个驱动油缸(9)，驱动油缸的活塞杆(13)的前端与加热室底面前部的顶块(14)相铰接。专利摘要一种立式压铸机熔炉机构，包括压射油缸(1)、坩埚(2)、加热室(3)、射料杆(11)、压射室(5)、喷嘴(6)和基座(7)。坩埚处于加热室内，压射油缸固定在坩埚的上方，压射油缸的活塞杆向下伸出，其下端与射料杆相连，射料杆插入压射室内，压射室位于坩埚内，坩埚内有一条向上倾斜的射料通道(8)，射料通道的下端的进口与压射室的下口相连通，喷嘴垂直向上位于射料通道的上端。这种立式压铸机熔炉机构利用压射油缸的活塞杆推动射料杆运动，将金属液从压射室内快速压出，经过射料通道和喷嘴压入模具内。压射油缸可以用油压控制系统精确控制，保证所取用金属液的量的精确度，也便于机器实现全自动控制，操作速度也较快。文档编号B22D17/30GK201432090SQ20092011768公开日2010年3月31日 申请日期2009年4月13日 优先权日2009年4月13日专利技术者汪伯骏, 胡月明 申请人:嘉兴市吉达五金压铸有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式压铸机熔炉机构，包括压射油缸（１）、坩埚（２）、加热室（３）、射料杆（１１）、压射室（５）、喷嘴（６）和基座（７），坩埚处于加热室内，压射油缸固定在坩埚的上方，压射油缸的活塞杆向下伸出，其下端与射料杆相连，射料杆插入压射室内，压射室位于坩埚内，其特征是坩埚的前部有一条向前向上倾斜的射料通道（８），射料通道的下端的进口与压射室的下口相连通，喷嘴垂直向上位于射料通道的上端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪伯骏，胡月明，
申请(专利权)人：嘉兴市吉达五金压铸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]