卧式压铸机制造技术

一种卧式压铸机，包括合模装置（１）、扫落机构（２）、压射机构（３）、熔炉（４）、基座（５）、主电机（６）、和控制箱。合模装置（１）为一种卧式合模装置，包括合模油缸（９）、顶板（１０）、动模板（１５）、静模板（１７）、导柱（１８）和连杆机构。熔炉（４）包括坩埚（２９）和加热室。压射机构（３）包括压射油缸（２５）、射料杆（２７）、压射室（２８）和喷嘴（３２）。扫落机构包括扫落油缸（２２）、扫落杆（２４）、喷油嘴（２３）和支承架（３４）。这种卧式压铸机利用压射油缸的活塞杆推动射料杆运动，将金属液从压射室内快速压出，经过喷嘴压入模具内。可以精确控制取用金属液的量，可实现全自动控制，操作速度较快。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种低熔点金属压铸机的结构，一种卧式压铸机。
技术介绍
卧式压铸机是用来压铸低熔点金属件的设备。中国专利00243641. 8《自动化立式 压铸机装置》介绍了一种立式压铸机的结构，主要由立式压铸机本体、加料机构、熔炉、取出 机构及喷雾机构等所组成，加料机构有一机械手臂，机械手臂的端部有一熔液杓，加料机构 将熔炉内的金属液取出倒入压铸机的模具内，并由立式压铸机进行压铸成形，其后由取出 机构深入模具内夹取铸件移出。这种立式压铸机装置操作速度较慢，金属液的取用量也难 保准确。
技术实现思路
本专利技术旨在提出一种金属液的取用量较准确、自动化程度较高的卧式压铸机的结 构。 这种卧式压铸机包括合模装置、扫落机构、压射机构、熔炉、基座、主电机、和控制 箱。合模装置、熔炉机构、主电机和控制箱皆装设在基座上。合模装置是一种卧式合模装置， 包括合模油缸、顶板、动模板、静模板、导柱和连杆机构。导柱有四根，导柱的右端与静模板 的四角相固定。顶板的四角套合在导柱的左端。合模油缸固定在顶板左表面的中心，合模 油缸的活塞杆向右伸出。动模板的四角套合在导柱上，与导柱滑动配合，动模板通过连杆机 构与合模油缸的活塞杆相连接。合模装置安装在导轨座上，导轨座与基座相固定，合模装置 的轴线在静模板方向向下倾斜10 15度角。熔炉包括坩埚和加热室，坩埚处于加热室内。 压射机构包括压射油缸、射料杆、压射室和喷嘴。压射油缸固定在坩埚的上方，压射油缸的 活塞杆向下伸出，其下端与射料杆相连。射料杆插入压射室内，压射室位于坩埚内。坩埚的 前部有一条向前向上倾斜的射料通道，射料通道的下端的进口与压射室的下口相连通。喷 嘴装设于射料通道的上端，喷嘴向上倾斜10 15度角，喷嘴的前端伸入静模板中心的孔 中。扫落机构包括扫落油缸、扫落杆、喷油嘴和支承架。扫落杆的上端与扫落油缸的活塞杆 的下端相连，喷油嘴固定在扫落杆的下端，扫落油缸用支承架固定在静模板上。 这种卧式压铸机由于利用压射油缸的活塞杆推动射料杆运动，将金属液从压射室 内快速压出，经过射料通道和喷嘴压入模具内。压射油缸可以用油压控制系统精确控制，保 证所取用金属液的量的精确度，也便于机器实现全自动控制，操作速度也较快。附图说明图1为卧式压铸机的总体结构图； 图2为合模装置的正视图； 图3为A-A剖视图； 图4为连杆机构的结构原理图； 图5为扫落机构的正视图； 图6为B-B剖图； 图7为压射机构和熔炉的结构图。具体实施方式如图1所示，这种卧式压铸机包括合模装置1、扫落机构2、压射机构3、熔炉4、基 座5、主电机6、和控制箱。合模装置、熔炉机构、主电机和控制箱皆装设在基座上。图中7 为熔炉的出烟管。如图2和图3所示，合模装置1是一种卧式合模装置，包括合模油缸9、顶 板10、动模板15、静模板17、导柱18和连杆机构。导柱18有四根，其右端与静模板17的四 角相固定。顶板10的四角套合在导柱18的左端。合模油缸9固定在顶板左表面的中心， 合模油缸的活塞杆20向右伸出。动模板15的四角套合在导柱上，与导柱滑动配合，动模板 通过连杆机构与合模油缸的活塞杆相连接。如图1所示，合模装置1通过顶板10上的滑动 座和静模板17上的滑动座和导轨35安装到导轨座8上，导轨座与基座5相固定，合模装置 的轴线在静模板方向向下倾斜10 15度角。合模装置可在导轨座上作微量的左右摆动， 使喷嘴与模具对准。如图7所示，熔炉4包括坩埚29和加热室(图中未画出)，坩蜗处于加 热室内。压射机构3包括压射油缸25、射料杆27、压射室28和喷嘴32。压射油缸通过支承 座31固定在坩埚29的上方，压射油缸的活塞杆26向下伸出，其下端与射料杆27相连。射 料杆插入压射室28内，压射室位于坩埚内，坩埚的前部有一条向前(即图中向左)向上倾 斜的射料通道30，射料通道的下端的进口与压射室的下口相连通。喷嘴32装设于射料通 道30的上端，喷嘴向上倾斜10 15度角。与静模板17相垂直。喷嘴的前端伸入静模板 17中心的孔中。喷嘴处于这样的位置，可使开模时金属液不会从喷嘴口滴出。如图5和图 6所示，扫落机构包括扫落油缸22、扫落杆24、喷油嘴23和支承架34。扫落杆24的上端与 扫落油缸22的活塞杆的下端相连，喷油嘴固定在扫落杆的下端，扫落油缸用支承架34固定 在静模板17上。 这种卧式压铸机工作时，合模油缸9动作，合模油缸的活塞杆右移，通过连杆机构 的传递，将动模板15右移，使左模与右模相扣合，并且喷嘴32的出口与右模的进料口相紧 贴，完成合模动作。然后压射油缸25动作，压射油缸的活塞杆26推动射料杆27下移，射料 杆将金属液从压射室28内压出，经过射料通道30和喷嘴32，压入模具内。工件凝固后，合 模油缸9的活塞杆左移，动模板15左移，左模与右模分离。扫落油缸22动作，扫落杆24下 移，喷油嘴的下端将压铸好的工件推出，喷油嘴同时对模具腔内喷油。接着，压射油缸的活 塞杆26上移，扫落杆24上移，完成了一个压铸周期。压射油缸的活塞杆上移时，金属液补 充进入压射室内，为下一次压射做好准备。 如图3和图4所示，这种卧式压铸机的合模装置1中的连杆机构为双曲肘连杆机 构，包括活塞杆连接块33、固定块11、第一连杆12、第二连杆19和第三连杆14。活塞杆连 接块33固定在活塞杆20的右端。所述的固定块11、第一连杆12、第二连杆19和第三连杆 14有两组，分列在活塞杆的两侧，每组的固定块11固定在顶板10的右面的边部，第一连杆 12的一端与固定块相铰接，第一连杆的另一端与第三连杆14的左端相铰接，第三连杆的右 端与动模板15的边部相铰接，第二连杆19的一端与第三连杆的左端相铰接，第二连杆19 的另一端与活塞杆连接块33相铰接。 这种双曲肘连杆机构对活塞杆的推力有放大作用，在活塞杆右移接近完成合模动作时，动模板的推力为活塞杆推力的数倍，而此时动模板的移动速度最慢。当活塞杆左移时，动模板的移动速度越来快。这种动作方式正好符合合模过程的要求，而且用较小功率的合模油缸就能得到足够的锁模力。图3中的连杆机构处于活塞杆右移接近完成合模动作状态，图4中的连杆机构处于活塞杆左移、动模板左移的开模状态。 图3和图4中13为顶出杆固定板，21为顶出杆，用于开模时将工件从左模中顶出。 如图2和图3所示，这种卧式压铸机的合模装置1中的静模板17的左侧方还可以有一块模具安装板16，模具安装板的四角套在四根导柱18上，模具安装板与静模板之间夹有弹簧。 这种结构，右模应当固定在模具安装板16上。合模时，在合模力的作用下，模具安装板16右移一小段距离，与静模板17相贴合，右模上的进料口与压射机构中的喷嘴相接触。开模时，在弹簧力的作用下，模具安装板短距离左移，使右模与喷嘴相脱离，自动拉断浇口 ，隔开热源，使易于脱模，还能避免模具过热，避免喷嘴温度下降而产生堵塞现象。 这种卧式压铸机可配备电气自动控制系统和液压系统，可进行手动、半自动(单次循环)和全自动(连续循环)等操作，操作调整均十分方便。在正常工作时，除需及时补充坩埚内金属外，其余动作均能自动完成。权利要求一种卧式压铸机，包括合模装置(1)、扫落机构(2)、压射机构(3)、熔炉(4)、基座(5)、主电机(6)、和控制箱，合模装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式压铸机，包括合模装置（１）、扫落机构（２）、压射机构（３）、熔炉（４）、基座（５）、主电机（６）、和控制箱，合模装置、熔炉机构、主电机和控制箱皆装设在基座上，其特征是所述的合模装置（１）是一种卧式合模装置，包括合模油缸（９）、顶板（１０）、动模板（１５）、静模板（１７）、导柱（１８）和连杆机构，导柱有四根，导柱的右端与静模板的四角相固定，顶板的四角套合在导柱的左端，合模油缸固定在顶板左表面的中心，合模油缸的活塞杆向右伸出，动模板的四角套合在导柱上，与导柱滑动配合，动模板通过连杆机构与合模油缸的活塞杆相连接，合模装置安装在导轨座（８）上，导轨座与基座（５）相固定，合模装置的轴线在静模板方向向下倾斜１０～１５度角；所述的熔炉（４）包括坩埚（２９）和加热室，坩埚处于加热室内；所述的压射机构（３）包括压射油缸（２５）、射料杆（２７）、压射室（２８）和喷嘴（３２），压射油缸固定在坩埚的上方，压射油缸的活塞杆（２６）向下伸出，其下端与射料杆相连，射料杆插入压射室内，压射室位于坩埚内，坩埚的前部有一条向前向上倾斜的射料通道（３０），射料通道的下端的进口与压射室的下口相连通，喷嘴装设于射料通道的上端，喷嘴向上倾斜１０～１５度角，喷嘴的前端伸入静模板（１７）中心的孔中；所述的扫落机构包括扫落油缸（２２）、扫落杆（２４）、喷油嘴（２３）和支承架（３４），扫落杆的上端与扫落油缸的活塞杆的下端相连，喷油嘴固定在扫落杆的下端，扫落油缸用支承架固定在静模板上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪伯骏，胡月明，
申请(专利权)人：嘉兴市吉达五金压铸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[]