保温炉转移系统技术方案

本实用新型专利技术的保温炉转移系统通过建造在地面下方的保温炉转移池来转移保温炉，通过转移通道和小车将多个保温炉运送到熔铝炉，在转移通道一侧或两侧设置多个保温炉台用于存放保温炉，存放在保温炉台上的保温炉可交替地装载在小车上，实现保温炉安全、高效地循环交替转移。本实用新型专利技术的保温炉转移系统设置在地面以下，且占地面积小，无需桁架和吊车，易于施工，建设周期短，避免了保温炉倾倒伤人等安全事故隐患；通过轻型轨道和小车转移保温炉，运行稳定、快速，可交替转移多个保温炉，转移高效、可靠性高，转移时间短，能有效避免熔融液态金属降温，可节省大量能耗。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力铸造领域，具体地说是一种用于将多个保温炉转移至溶炉的 保温炉转移系统。
技术介绍
压力铸造，简称压铸，是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压 铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压铸工艺中，浇注温度是对压铸有 着决定性的参数，浇注温度是指从压定进入型腔时液态金属的平均温度，由于对压室内的 液态金属温度测量不方便，一般用保温炉内的温度表示。浇注温度过高，收缩大，使铸件容 易产生裂纹、晶粒粒大、还能造成粘型；浇注源度过低，易产生冷隔、表面花纹和浇不足等缺 陷。因此浇注温度应与压力、压铸型温度及充填速度同时考虑。而如何安全、高效转移保温炉对于保持浇注温度在预定范围内有着重要影响，通 常，使用吊车将盛有液态金属的保温炉从溶铝炉附近起吊，转移到压铸机附近，然后下吊， 之后再用吊车吊回原来的溶铝炉位置，这种保温炉的转移转移方式存在以下弊端1、在压铸厂房内必须建设大型桁架以安设吊车；2、保温炉转移作业在地面以上进 行，且保温炉被吊车吊离地面一定高度，保温炉内的高温熔融液态金属溅出伤人的情况时 有发生，且保温炉转移时；3、需停止转移路径上的操作，不仅存在严重的安全隐患，危及人 身安全，而且由于工人暂停操作，势必影响整个生产进度；4、在保温炉起吊、下吊时，操作过 程复杂，需人工操作，费时费力，一次只能转移一个保温炉，效率低下；5、吊运转移时间过 长，液态金属降温，使得浇注温度不稳定，能耗增加。
技术实现思路
本技术目的是提供一种保温炉转移系统，该系统建造在厂房的底面以下，无 须吊车，可安全转移多个保温炉，彻底克服了现有保温炉转移方式的弊端。本技术的技术方案是本技术的保温炉转移系统通过建造在地面下方的保温炉转移池来转移保温 炉，通过转移通道和小车将多个保温炉运送到熔铝炉，在转移通道一侧或两侧设置多个保 温炉台用于存放保温炉，存放在保温炉台上的保温炉可交替地装载在小车上，实现保温炉 安全、高效地循环交替转移。一种保温炉转移系统，包括保温炉转移池、转移通道和保温炉台，所述保温炉转移 池设置在地面以下，其内部设有通向熔铝炉的转移通道，转移通道的一侧或两侧设有若干 高于转移通道的保温炉台；转移通道和保温炉台上分别设有小车轨道和保温炉进出轨道， 小车轨道上设有小车，保温炉可活动地置于保温炉进出轨道上，小车上设有可与保温炉 进 出轨道对接的保温炉装载轨道，使保温炉可以从保温炉进出轨道转移到保温炉装载轨道 上。所述保温炉台之间的台面上铺设防滑板。所述保温炉台一侧设有控制。所述转移通道内设有地沟，其内设有为小车提供电源和控制信号的电缆。所述保温炉进出轨道设置在保温炉台地基表面以下，其内侧设有沟槽。所述保温炉台边缘设有立柱，立柱上设有护栏。所述小车中部设有槽钢，槽钢上设有滑动定位块，小车上设有与保温炉进出轨道 平齐的保温炉装载轨道，保温炉装载轨道内侧端部设有导向倒角，小车上设有驱动电机，驱 动电机通过链条连接小车车轮。所述保温炉底部设有保温炉托架，保温炉托架下方设有托架轮，托架轮与保温炉 进出轨道或保温炉装载轨道活动连接。所述转移通道两侧对称地设有多个保温炉台。本技术的有益效果是本技术的保温炉转移系统设置在地面以下，且占地面积小，无需桁架和吊车， 易于施工，建设周期短，避免了保温炉倾倒伤人等安全事故隐患；通过轻型轨道和小车转移 保温炉，运行稳定、快速，可交替转移多个保温炉，转移高效、可靠性高，转移时间短，能有效 避免熔融液态金属降温，可节省大量能耗，保温炉台上设有控制柜和电源插座，可控制保温 炉，并对其加热；本技术的保温炉转移系统不会因为吊车转移而使工人停止操作，这样 就可以维持整个生产工序连续进行。附图说明图1为本技术的保温炉转移系统平面布置示意图。图2为图1中A-A方向剖视图。图3为图1中B-B方向剖视图。图4为本技术的小车的侧部结构示意图。图5为本技术的小车的上部结构示意图。图中1为保温炉转移池、10为防滑板、11为控制柜、2为转移通道、20为小车轨 道、21为地沟、3为保温炉台、30为保温炉台地基、31为保温炉进出轨道、32为沟槽、33为立 柱、34为护栏、4为小车、40为槽钢、41为保温炉装载轨道、42为滑动定位块、43为驱动电 机、44为导向倒角、5为保温炉、50为保温炉托架、51为托架轮。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。本技术的保温炉转移系统通过建造在地面下方的保温炉转移池来转移保温 炉，通过转移通道和小车将多个保温炉运送到熔铝炉，在转移通道一侧或两侧设置多个保 温炉台用于存放保温炉，存放在保温炉台上的保温炉可交替地装载在小车上，实现保温炉 安全、高效地循环交替转移。一种保温炉转移系统，包括保温炉转移池1、转移通道2和保温炉台3，所述保温炉 转移池1设置在地面以下，其内部设有通向熔铝炉的转移通道2，转移通道2的一侧或两侧 设有若干高于转移通道2的保温炉台3 ；转移通道2和保温炉台3上分别设有小车轨道20 和保温炉进出轨道31，小车轨道20上设有小车4，保温炉5可活动地置于保温炉进出轨道31上，小车4上设有可与保温炉进出轨道31对接的保温炉装载轨道41，使保温炉5可以从保温炉进出轨道31转移到保温炉装载轨道41上。保温炉台3之间的台面上铺设防滑板10。保温炉台3 —侧设有控制柜11，控制柜11用于控制保温炉5的进出装载，并设有 插头，可给保温炉5通电保温。转移通道2内设有地沟21，其内设有为小车4提供电源和控制信号的电缆。保温炉进出轨道31设置在保温炉台地基30表面以下，其内侧设有沟槽32。保温炉台3边缘设有立柱33，立柱33上设有护栏34，可保障工人作业安全。小车4中部设有槽钢40，槽钢40上设有滑动定位块42，小车4上设有与保温炉进 出轨道31平齐的保温炉装载轨道41，保温炉装载轨道41内侧端部设有导向倒角44，小车 4上设有驱动电机43，驱动电机43通过链条连接小车4车轮。滑动定位块42可将保温炉 托架50或托架轮51固定，进而使保温炉5定位，在需要时，释放保温炉5。保温炉5底部设有保温炉托架50，保温炉托架50下方设有托架轮51，托架轮51 与保温炉进出轨道31或保温炉装载轨道41活动连接。转移通道2两侧对称地设有多个保温炉台3。本实施例中，在转移通道2两侧对称 地设有12个保温炉台3，每侧各设有6个。可以极大提高生产效率。本技术的工作过程为先将保温炉5置于保温炉台3上，小车4可自动停靠在待转移的保温炉5 —侧，然 后，保温炉5通过保温炉托架50从保温炉进出轨道31移动到小车4的保温炉装载轨道41 上，再通过槽钢40上的滑动定位块42将保温炉5定位固定，接着，小车4沿转移通道2的 小车轨道20运行至熔铝炉，操作完毕后，小车4再将其上的保温炉5，沿原路经运回保温炉 台3，再继续转移其他的保温炉5，可预先设置好转移程序，实现自动化生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温炉转移系统，其特征是包括保温炉转移池（１）、转移通道（２）和保温炉台（３），所述保温炉转移池（１）设置在地面以下，其内部设有通向熔铝炉的转移通道（２），转移通道（２）的一侧或两侧设有若干高于转移通道（２）的保温炉台（３）；转移通道（２）和保温炉台（３）上分别设有小车轨道（２０）和保温炉进出轨道（３１），小车轨道（２０）上设有小车（４），保温炉（５）可活动地置于保温炉进出轨道（３１）上，小车（４）上设有可与保温炉进出轨道（３１）对接的保温炉装载轨道（４１），使保温炉（５）可以从保温炉进出轨道（３１）转移到保温炉装载轨道（４１）上。

【技术特征摘要】
一种保温炉转移系统，其特征是包括保温炉转移池(1)、转移通道(2)和保温炉台(3)，所述保温炉转移池(1)设置在地面以下，其内部设有通向熔铝炉的转移通道(2)，转移通道(2)的一侧或两侧设有若干高于转移通道(2)的保温炉台(3)；转移通道(2)和保温炉台(3)上分别设有小车轨道(20)和保温炉进出轨道(31)，小车轨道(20)上设有小车(4)，保温炉(5)可活动地置于保温炉进出轨道(31)上，小车(4)上设有可与保温炉进出轨道(31)对接的保温炉装载轨道(41)，使保温炉(5)可以从保温炉进出轨道(31)转移到保温炉装载轨道(41)上。2.根据权利要求1所述的保温炉转移系统，其特征是所述保温炉台(3)之间的台面上 铺设防滑板(10)。3.根据权利要求1所述的保温炉转移系统，其特征是所述保温炉台(3)—侧设有控制 柜(11)。4.根据权利要求1所述的保温炉转移系统，其特征是所述转移通道(2)内设有地沟 (21)，其内设有为小车(4)提供电源和控制信号的电缆。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛健，沈幼军，黄凤鸣，
申请(专利权)人：宜兴市佳力科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]