一种水平连铸结晶器水口及结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平连铸结晶器水口及结晶器，结晶器水口包括水口过渡板，水口过渡板上设有一水口，水口外延位于水口过渡板上设有水口耐火材料支架，水口与水口耐火材料支架之间填充有水口耐火材料并形成一喇叭形开口，喇叭形开口经由水口向外延伸一开口后扩口形成；结晶器的石墨套设置于开口处，结晶器的一端设置有一法兰，所述法兰与所述水口过渡板连接；确保了结晶器与保温炉连接的准确度，提高水平连铸水口修筑的准确程度，并降低修筑劳动强度，避免了现有技术中由于水口修筑问题而造成结晶器石墨套内孔划伤的问题，进而改善铸铁型材的外观质量，降低了制造成本，而且减少了漏铁事故的发生，提高了铸造工作的安全性能。

Horizontal continuous casting crystallizer nozzle and crystallizer

The utility model discloses a horizontal continuous casting mold nozzle and mold, mold nozzle comprises a nozzle transition plate, nozzle transition plate is provided with a nozzle, the nozzle transition plate is provided with a nozzle refractory support is positioned in the nozzle extension between nozzle and nozzle refractory frame filled with nozzle refractory and forms a horn shaped opening. Horn shaped openings extending outward through the nozzle opening after flaring formation; crystallizer graphite sleeve is arranged at the opening end, the mold is provided with a flange, the flange is connected with the nozzle plate to ensure the transition; the crystallizer and the holding furnace connection accuracy, improve the accuracy degree of horizontal continuous casting nozzle construction the construction, and reduce the labor intensity and avoids problems caused due to construction of nozzle mould graphite sleeve hole scratch problems, thereby improving the casting The appearance quality of the iron section is reduced, and the manufacturing cost is reduced, and the occurrence of the iron leakage accident is reduced, and the safety performance of the casting work is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种水平连铸结晶器水口及结晶器
本技术涉及水平连续铸造生产装置领域，特别是涉及一种水平连铸结晶器水口及结晶器。
技术介绍
水平连续铸铁生产铸铁型材在我国已经有40余年历史，并在各个行业发挥了巨大作用，经济效益显著。尽管这样，水平连续铸铁生产的生产过程仍存在一些值得改进的装置和工艺方法，以稳定产品质量和提高生产效率。实际生产中，水冷石墨套结晶器安装于保温炉的下部，结晶器水口通常是直通的，其直径和石墨套内径相同，通过接口耐火材料将结晶器石墨套伸出端与保温炉直通水口相连。这种水口形式和工艺要求每次安装结晶器前必须将保温炉下部的直通水口修的和结晶器石墨套伸出端内孔直径相同，并且必须同心，修炉周期长、技术要求高，稍有马虎水口与结晶器石墨套伸出端内孔对不上，容易造成疤皮、裂纹、夹渣、石墨套内孔划伤等缺陷，并有可能造成漏铁事故。发生漏铁时，高温铁水喷射四溅，容易造成人身伤害和设备受损，生产难以继续，损失较大。为了解决上述问题，现有设定专人进行修炉并安装结晶器的技术手段，尽管起到了稳定生产的作用，然而，对于下疤皮和裂纹现象的产生，以及避免石墨套内孔划伤等问题效果仍不理想。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安全性能高、连铸效果好、安装简便以及使用寿命长的水平连铸结晶器水口及结晶器，以解决上述现有技术存在的问题，使得结晶器能够准确的与炉壁口相连接、不损伤，避免了连铸金属液泄漏的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种水平连铸结晶器水口，包括水口过渡板，所述水口过渡板上设有一水口，所述水口外延位于所述水口过渡板上设有水口耐火材料支架，所述水口与所述水口耐火材料支架之间填充有水口耐火材料并形成一喇叭形开口，所述喇叭形开口经由所述水口向外延伸一开口后扩口形成。优选的，所述开口的尺寸大于其与所述喇叭形开口连通处的喇叭口开口尺寸。优选的，所述开口的长度小于所述水口耐火材料支架的长度。本技术还提供一种应用水平连铸结晶器水口的结晶器，所述结晶器的石墨套设置于所述开口处，所述结晶器的一端设置有一法兰，所述法兰与所述水口过渡板连接。优选的，所述喇叭形开口与所述石墨套连接处的开口尺寸与所述石墨套的内径相等。优选的，所述水口和所述开口的开口尺寸与所述石墨套的外径相等。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术水平连铸结晶器水口可以确保结晶器石墨套伸出端与保温炉连接的准确程度，大幅提高水平连铸水口修筑的准确程度，并降低修筑劳动强度和工作量，避免了现有技术中由于水口修筑问题而造成结晶器石墨套内孔划伤的问题，进而改善铸铁型材的外观质量，降低了制造成本，而且减少了漏铁事故的发生，提高了铸造工作的安全性能。本技术水平连铸结晶器具有使用安全、操作方便、生产效率高的优点，同时适用于各种金属及合金型材的水平连续铸造。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术水平连铸结晶器水口的整体结构示意图；图2为本技术水平连铸结晶器水口与结晶器的连接结构示意图；图3为本技术水平连铸装置的整体结构示意图；其中，1-铸铁型材、2-结晶器水冷钢套、3-石墨套、4-结晶器安装螺栓、5-水口过渡板安装螺栓、6-水口过渡板、7-保温炉炉壁、8-水口耐火材料支架、9-水口耐火材料、10-水口接口耐火材料、11-保温炉耐火材料炉衬、12-铸造金属液、13-喇叭形开口、14-开口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种安全性能高、连铸效果好、安装简便以及使用寿命长的水平连铸结晶器水口及结晶器，以解决上述现有技术存在的问题，使得结晶器能够准确的与炉壁口相连接、不损伤，避免了连铸金属液泄漏。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例1：本实施例提供一种水平连铸结晶器水口，包括水口过渡板6，所述水口过渡板6上设有一水口，所述水口外延位于所述水口过渡板6上设有水口耐火材料支架8，所述水口与所述水口耐火材料支架8之间填充有水口耐火材料9并形成一喇叭形开口13，所述喇叭形开口13经由所述水口向外延伸一开口14后扩口形成。其中，使用水口耐火材料9修筑成的喇叭形开口13能够根据铸铁型材1的截面形状和尺寸大小任意调整喇叭形开口13的形状；在水口耐火材料9修筑完成后，采用专用加热装置或烘烤设备，将水口耐火材料9烘干，形成稳固的水口耐火材料9的修筑体；所述开口14的尺寸大于其与所述喇叭形开口13连通处的喇叭口开口尺寸。其中，所述开口14处与结晶器的石墨套3紧密贴合连接在一起，开口尺寸与喇叭口开口尺寸的差值为石墨套3的壁厚。所述开口14的长度小于所述水口耐火材料支架8的长度。其中，为了避免结晶器石墨套3与保温炉炉壁7的直接接触，将开口14的长度设置的比水口耐火材料支架8的长度小，使得铸造金属液12首先通过喇叭形开口13，再准确、快速的进入石墨套3进行铸造成型工作。实施例2：本实施例提供一种应用实施例1中所公开的一种水平连铸结晶器水口的结晶器，所述结晶器的石墨套3设置于所述开口14处，所述结晶器的一端设置有一法兰，所述法兰与所述水口过渡板6连接。所述喇叭形开口13与所述石墨套3连接处的开口尺寸与所述石墨套3的内径相等。所述水口过渡板6上的水口和所述开口14的开口尺寸与所述石墨套3的外径相等。其中，为了保证铸造金属液12能够顺利的、无阻碍的由喇叭形开口13进入到石墨套3中，将喇叭形开口13与石墨套3连接处的开口尺寸与石墨套3的内径设置为相等尺寸；为了保证石墨套3与水口和开口14连接处的紧密性，将水口过渡板6上的水口和开口14的开口尺寸设置为与石墨套3的外径相等。本实施例中不仅可以根据规定的尺寸在水平连铸结晶器水口制作完成之后再与结晶器进行配合安装；本实施例中还可以首先将石墨套3通过压力机压入到结晶器水冷钢套2中，然后通过结晶器安装螺栓4将结晶器整体安装在水口过渡板6的一侧上，石墨套3的伸出端长度小于水口耐火材料支架8的高度，然后采用水口耐火材料9对水口耐火材料支架8内部进行修筑，并在水平连铸结晶器水口上修筑喇叭形开口13，靠近保温炉一侧喇叭形开口13尺寸大一些，另一侧喇叭形开口13尺寸与石墨套3的内径修成相同尺寸；上述两种方式均能避免现有技术中存在的水口修筑不准确导致结晶器石墨套3内孔划伤、铸铁型材1表面不美观、铸铁型才质量差的问题。本技术通过水口接口耐火材料10将结晶器的水平连铸结晶器水口与保温炉耐火材料炉衬11连接在一起形成水平连铸装置，水平连铸装置中通过水口过渡板安装螺栓5将水平连铸结晶器水口与保温炉炉壁连接在一起，进而实现结晶器与保温炉的连接，保温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平连铸结晶器水口，其特征在于，包括水口过渡板，所述水口过渡板上设有一水口，所述水口外延位于所述水口过渡板上设有水口耐火材料支架，所述水口与所述水口耐火材料支架之间填充有水口耐火材料并形成一喇叭形开口，所述喇叭形开口经由所述水口向外延伸一开口后扩口形成。

【技术特征摘要】
1.一种水平连铸结晶器水口，其特征在于，包括水口过渡板，所述水口过渡板上设有一水口，所述水口外延位于所述水口过渡板上设有水口耐火材料支架，所述水口与所述水口耐火材料支架之间填充有水口耐火材料并形成一喇叭形开口，所述喇叭形开口经由所述水口向外延伸一开口后扩口形成。2.根据权利要求1所述的水平连铸结晶器水口，其特征在于，所述开口的尺寸大于其与所述喇叭形开口连通处的喇叭口开口尺寸。3.根据权利要求1所述的水平连铸结晶器水口，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永辉，徐春杰，黄志强，
申请(专利权)人：陕西华安铸铁型材有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61