底凸保温炉制造技术

本发明专利技术一种底凸保温炉涉及铸铝炉，包括：门阀(1)、门(2)、压力臂(3)、膛腔(4)、蓄热体(5)、凸(6)、转运罐(7)，其特征是：门阀(1)通转运罐(7)管道输送铝液入炉，可氩压保护充模铸造，膛腔(4)通蓄热体(5)回收排气热，凸(6)设于炉膛腔(4)底部，节电，铝液面温度低，凸(6)的凸罩(37)包裹凸芯(39)埋设于砌筑体中，凸罩(37)包裹的凸芯(39)嵌有电热元件(38)，电热元件(38)环状或阿基米德螺旋状，电热元件(38)连有导体(40)，导体(40)穿过凸芯(39)连通高温电插头(9)，电插头(9)插入高温电源插座(42)内，供工频或中频电流工作；惰性气保护无氧化渣可扒。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及熔铝铸铝炉窑，尤其是铸铝保温炉。
技术介绍
现有轮毂铸造保温炉，由于泄压排气的温度较高，通用的换向阀不能适应使用昂贵的惰性气体循环重复利用，所以，一般是用压缩空气加压升液铸模，用后排放掉。空气排放丢弃好像没有“成本”，其实不然，泄压气体携带的热量是用电加热的，排放丢弃了电能源，无疑是浪费了成本。当然，炉目前最浪费成本的不仅仅是丢弃点热空气，而最大浪费是电热元件烘烤辐射铝液面，热效率低，铝液面温度高，铝液氧化严重。氧化无意义的损耗铝液浪费电能，其价值不小于加热电耗成本；还产生大量氧化渣附加很多扒渣的辛苦劳。特别是炉的保温不佳时需电热元件大功率加热，造成热原件附近铝液面温度过高，氧化渣很多，即多耗费电能又降低金属收得率，损失之大可谓铸铝头号成本杀手。从专业技术角度分析，当加热液面温度超过850℃的时候氧化明显加快，850℃是氧化速率陡升拐点，假设铝液温度低于750℃时候，若热源温度在850℃左右，仅100℃的温差量化加热能，其数值显然极为有限，甚至供热量小于散热量已经低于750℃的铝液还趋于降温态势，所以，要提高低温铝液的温度，只有提高热源的辐射温度来加大热能量，也只有无可奈何的加快液面氧化铝渣的形成。多多的辛苦劳动扒渣，多耗电费又多损耗铝液，几度高温就几多成本！还有不能乐观的是保温不佳似乎是整体浇注炉膛的通病，原因是由于炉膛耐火材料内外层的温度梯度差，产生内层与外层的热胀尺度不一致，内层的温度高膨胀尺度大，外层的温度低膨胀尺度小，内层撑裂炉膛，铝液穿越裂纹渗透侵入保温层材料孔隙，使炉的保温材料失去保温性能。目前的炉，保温并非是保温材料和保温结构产生的效果，主要是借助电热元件的加热来维持温度。不但电热原件附近的铝液面温度过高不能避免，氧化渣很多，也不能避免。为了避免炉膛材料开裂，新炉上线采用极为缓慢的升温曲线(10多天)，烘烤时间很长，浪费大量加热电能，其实升温再慢材料热阻也依然存在，内外层的温度梯度差不会因慢升温消失，整体浇注成型的炉膛腔开裂理论上难避免，事实上烘烤10天的整体浇注炉膛还有水流出，可见炉内炉外温差之大。为了省电、省力、提高金属收得率、低成本需要一种能不氧化铝液、不损失排气热能、快速升温炉膛腔不开裂的轮毂铸造用炉。
技术实现思路
本专利技术针对上述需要解决的技术问题，提供一种保温炉底凸。本专利技术采用如下技术方案：一种保温炉底凸，具有本体，包括：门阀、门、压力臂、膛腔、蓄热体、凸、转运罐，门阀的滑道插或拔接头板，接头板有球头窝活动镶嵌门管的球头连接门管，门管的一段连通在转运罐内，门阀的滑道两端分别设有油缸，两油缸相向推接头板与一盲板，推接头板移至滑道中心，接头板的管孔与门阀的孔贯通门阀开启，油缸推盲板，盲板推接头板移动管孔偏离门阀孔到与真空口连通，门阀截止，盲板再推接头板，接头板与滑道分离，真空口截止；所述门由轴铰链接小臂，小臂由臂轴铰链接大臂，大臂由安装座轴铰链接安装座，安装座固定于炉口板，小臂和大臂设有把手，手动小臂和大臂设有的把手，大臂以座轴为轴水平转动，小臂以臂轴为轴水平转动，门以门轴为轴水平转动，门的凸出部水平移入门口洞，压力臂压紧门密封；压力臂空心内安装油缸，销轴安装压力臂在臂架上，臂架固定在炉口板上，压力臂的一端轴连接有上螺栓，上螺栓和手轮的上方螺孔旋合，手轮下方的螺孔和下螺栓旋合，上螺栓和下螺栓的旋转方向相同螺距不同，下螺栓的螺栓头顶在炉口板上支撑压力臂的一段压紧门密封；膛腔上部设置多个气道连接导气管，膛腔的两对称大弧线立墙与小弧线立墙相切成型水滴状，水滴状膛腔的立墙由三层以上的砌体砌筑，内衬层为陶瓷砌体层，其它为保温砌体层，保温砌体表面贴附有铝箔，砌体层与砌体层之间成型出粉体层，粉体层中充填微细粉体，微细粉体≤320目矿物，比重≥2.7g/cm，≤320目粉粒中含≤800目的细粉，≤800目的细粉含2-3％的纳米或接近纳米超级微细粉；蓄热体由蓄热片缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽，气流在气道槽分散蓄热片之间的缝隙流过，其上部连接多个导气管，下部连通炉壳夹层的下部，夹层上部连通环道，环道设有总管输入流出气流；电凸设置于炉膛腔的底部，凸的凸罩包裹凸芯埋设于砌筑体中，凸罩包裹的凸芯嵌有电热元件，电热元件环状或阿基米德螺旋状，电热元件连有导体，导体穿过凸芯连通电插头，电插头插入电插座内，电插座的电源引线分为上引线和下引线，上引线与下引线分别在上下不同层的砌体间隙中铺设，铺设的引线连通配电箱的电源；转运罐设置有真空夹层与密封锥，门管穿越罐盖插入转运罐内的铝液中，门管在罐盖以上的位置上设有管道电磁泵，罐盖连有密封，密封与密封锥密合，罐盖设置有增压气管输送增压气流至转运罐内，铝液增压经由门管输送到炉本 体膛腔内。所述炉门阀座设置在门上，门阀座成型出有滑道，阀座滑道两侧连接有弹簧盒，两个弹簧盒由螺栓安装在阀座上，两U形弹簧板分别由螺钉固定于弹簧盒上，U形弹簧板成型出有键凸起，键凸起对应弹簧盒上的位置设有碟簧凹，碟簧窝内放置有碟簧，碟簧与簧板的弹力合力于键凸起一处弹压接头板的滑板与盲板，接头板和盲板受力与滑道密合，滑道设有真空口，真空口联通真空泵与惰性气体罐。所述炉壳半弧板两侧边分别连接弧侧板，半弧板上边连接盖板法兰，半弧板的下边连接半封头，半封头连接有底板和底板两边的弧板的一端，弧板的另一端连接球面板，球面板连接弧形板还连接锥面板，锥面板的一条边连接坡面板，坡面板下边连接弧形板，坡面板上方的边连接前板的下方边，前板上方的边连接炉口板的下方边，炉口板设置有门口，炉口板的上边连接有一平板，平板设置有一圆弧的边，圆弧的边连接一矮弧板，矮弧板连接盖板的法兰，炉口板两侧边连接两弧侧板，弧侧板上方连接盖板法兰，弧侧板下方的边连接锥面板、球面板、弧板；锥面板、球面板、弧板还可是牛角双曲面的一部分。所述凸本体的电热元件是螺旋线圈，螺旋线圈包裹有绝缘体，螺旋线圈连有导体，导体连通有电插头，电插头插入电插座，电插座连通上引线和连通下引线，上引线与下引线连通配电箱的电源，螺旋线圈输入工频或中频50-5000Hz电流。所述凸本体电热元件C元素材料成型制造步骤，a.C元素材料成型的电热元件缠裹非金属无机材料纤维，b.缠裹有非金属无机材料纤维的电热元件，在真空炉中熔融非金属无机材料纤维成型玻璃相防氧化隔离衣，c.隔离衣外成型绝缘层胚体，d.成型有绝缘胚体的电热元件入真空炉烧结绝缘胚体。本专利技术的积极效果如下：本专利技术炉门有保温凸出部分，突出部的下面水平，门口洞的下面也是水平设置，加上大臂和小臂与安装座铰链接，以两维的运动解开了三维的难题，虽说是小的改进，但门的凸出部分水平运动终于嵌入倾斜门洞口内，突破保温炉专利技术几十年以来一直未解决的问题。门凸嵌入门洞保温好降低电耗。且门口洞的下面水平设置优点是：铝水的液面可以提高，能增加炉的容积。水滴弧线形状的炉膛腔应力均匀，热变形也均匀。水滴弧线形状的炉壳提供了水滴弧线形状炉膛腔的成型基准模板，也提供了充裕的炉底空间，充裕的炉底空间内能够设置足够大体积的蓄热体，足够多的电凸。炉膛三层以上的砌体砌筑，砌体与砌体之间成型出细粉层的空间填充微细粉，小粒度细粉微粒够阻止铝液渗透，小粒度微粒的表面众多，热辐射的穿越需重复多次反射折射增加辐射热阻。保温砌体表面贴附铝箔，金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温炉底凸，具有本体，包括：门阀(1)、门(2)、压力臂(3)、膛腔(4)、蓄热体(5)、凸(6)、转运罐(7)，门阀(1)的滑道(46)插或拔接头板(57)，接头板(57)有球头窝活动镶嵌门管(51)的球头连接门管(51)，门管(51)的一段连通在转运罐(7)内，门阀(1)的滑道(46)两端分别设有油缸(50)，两油缸(50)相向推接头板(57)与一盲板(48)，推接头板(57)移至滑道(46)中心，接头板(57)的管孔与门阀(1)的孔贯通门阀(1)开启，油缸(50)推盲板(48)，盲板(48)推接头板(57)移动管孔偏离门阀(1)孔到与真空口(49)连通，门阀(1)截止，盲板(48)再推接头板(57)，接头板(57)与滑道(46)分离，真空口(49)截止；所述门(2)由轴(28)铰链接小臂(8)，小臂(8)由臂轴(24)铰链接大臂(27)，大臂(27)由安装座轴(25)铰链接安装座(26)，安装座(26)固定于炉口板(29)，小臂(8)和大臂(27)设有把手，手动小臂(8)和大臂(27)设有的把手，大臂(27)以座轴(25)为轴水平转动，小臂(8)以臂轴(24)为轴水平转动，门(2)以门轴(28)为轴水平转动，门(2)的凸出部水平移入门(2)口洞，压力臂(3)压紧门(2)密封；压力臂(3)空心内安装油缸(50)，销轴(52)安装压力臂(3)在臂架(53)上，臂架(53)固定在炉口板(29)上，压力臂(3)的一端轴连接有上螺栓(54)，上螺栓(54)和手轮(55)的上方螺孔旋合，手轮(55)下方的螺孔和下螺栓(56)旋合，上螺栓(54)和下螺栓(56)的旋转方向相同螺距不同，下螺栓(56)的螺栓头顶在炉口板(29)上支撑压力臂(3)的一段压紧门(2)密封；膛腔(4)上部设置多个气道(17)连接导气管(18)，膛腔(4)的两对称大弧线(32)立墙与小弧线(36)立墙相切成型水滴状，水滴状膛腔(4)的立墙由三层以上的砌体砌筑，内衬层为陶瓷砌体层，其它为保温砌体层，保温砌体表面贴附有铝箔，砌体层与砌体层之间成型出粉体(44)层，粉体(44)层中充填微细粉体(44)，微细粉体(44)≤320目矿物，比重≥2.7g/cm，≤320目粉粒中含≤800目的细粉，≤800目的细粉含2‑3％的纳米或接近纳米超级微细粉；蓄热体(5)由蓄热片(34)缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽(33)，气流在气道槽(33)分散蓄热片(34)之间的缝隙流过，其上部连接多个导气管(18)，下部连通炉壳夹层(22)的下部，夹层(22)上部连通环道(21)，环道(21)设有总管(45)输入流出气流；电凸(6)设置于炉膛腔(4)的底部，凸(6)的凸罩(37)包裹凸芯(39)埋设于砌筑体中，凸罩(37)包裹的凸芯(39)嵌有电热元件(38)，电热元件(38)环状或阿基米德螺旋状，电热元件(38)连有导体(40)，导体(40)穿过凸芯(39)连通电插头(9)，电插头(9)插入电插座(42)内，电插座(42)的电源引线分为上引线(31)和下引线(41)，上引线(31)与下引线(41)分别在上下不同层的砌体间隙中铺设，铺设的引线连通配电箱(14)的电源；转运罐(7)设置有真空夹层(19)与密封锥(61)，门管(51)穿越罐盖(58)插入转运罐(7)内的铝液中，门管(51)在罐盖(58)以上的位置上设有管道电磁泵(59)，罐盖(58)连有密封(60)，密封(60)与密封锥(61)密合，罐盖(58)设置有增压气管(62)输送增压气流至转运罐(7)内，铝液增压经由门管(51)输送到炉本体膛腔(4)内。...

【技术特征摘要】
1.一种保温炉底凸，具有本体，包括：门阀(1)、门(2)、压力臂(3)、膛腔(4)、蓄热体(5)、凸(6)、转运罐(7)，门阀(1)的滑道(46)插或拔接头板(57)，接头板(57)有球头窝活动镶嵌门管(51)的球头连接门管(51)，门管(51)的一段连通在转运罐(7)内，门阀(1)的滑道(46)两端分别设有油缸(50)，两油缸(50)相向推接头板(57)与一盲板(48)，推接头板(57)移至滑道(46)中心，接头板(57)的管孔与门阀(1)的孔贯通门阀(1)开启，油缸(50)推盲板(48)，盲板(48)推接头板(57)移动管孔偏离门阀(1)孔到与真空口(49)连通，门阀(1)截止，盲板(48)再推接头板(57)，接头板(57)与滑道(46)分离，真空口(49)截止；所述门(2)由轴(28)铰链接小臂(8)，小臂(8)由臂轴(24)铰链接大臂(27)，大臂(27)由安装座轴(25)铰链接安装座(26)，安装座(26)固定于炉口板(29)，小臂(8)和大臂(27)设有把手，手动小臂(8)和大臂(27)设有的把手，大臂(27)以座轴(25)为轴水平转动，小臂(8)以臂轴(24)为轴水平转动，门(2)以门轴(28)为轴水平转动，门(2)的凸出部水平移入门(2)口洞，压力臂(3)压紧门(2)密封；压力臂(3)空心内安装油缸(50)，销轴(52)安装压力臂(3)在臂架(53)上，臂架(53)固定在炉口板(29)上，压力臂(3)的一端轴连接有上螺栓(54)，上螺栓(54)和手轮(55)的上方螺孔旋合，手轮(55)下方的螺孔和下螺栓(56)旋合，上螺栓(54)和下螺栓(56)的旋转方向相同螺距不同，下螺栓(56)的螺栓头顶在炉口板(29)上支撑压力臂(3)的一段压紧门(2)密封；膛腔(4)上部设置多个气道(17)连接导气管(18)，膛腔(4)的两对称大弧线(32)立墙与小弧线(36)立墙相切成型水滴状，水滴状膛腔(4)的立墙由三层以上的砌体砌筑，内衬层为陶瓷砌体层，其它为保温砌体层，保温砌体表面贴附有铝箔，砌体层与砌体层之间成型出粉体(44)层，粉体(44)层中充填微细粉体(44)，微细粉体(44)≤320目矿物，比重≥2.7g/cm，≤320目粉粒中含≤800目的细粉，≤800目的细粉含2-3％的纳米或接近纳米超级微细粉；蓄热体(5)由蓄热片(34)缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽(33)，气流在气道槽(33)分散蓄热片(34)之间的缝隙流过，其上部连接多个导气管(18)，下部连通炉壳夹层(22)的下部，夹层(22)上部连通环道(21)，环道(21)设有总管(45)输入流出气流；电凸(6)设置于炉膛腔(4)的底部，凸(6)的凸罩(37)包裹凸芯(39)埋设于砌筑体中，凸罩(37)包裹的凸芯(39)嵌有电热元件(38)，电热元件(38)环状或阿基米德螺旋状，电热元件(38)连有导体(40)，导体(40)穿过凸芯(39)连通电插头(9)，电插头(9)插入电插座(42)内，电插座(42)的电源引线分为上引线(31)和下引线(41)，上引线(31)与下引线(41)分别在上下不同层的砌体间隙中铺设，铺设...

【专利技术属性】
技术研发人员：边仁杰，
申请(专利权)人：边仁杰，
类型：发明
国别省市：北京;11