一种磁芯烧结炉系统及其操作方法技术方案

本发明专利技术提供了一种磁芯烧结炉系统及其操作方法。本磁芯烧结炉系统包括具有炉腔的炉体，炉腔内由上至下依次为散热区反应室、预热区反应室、低温区反应室、高温区反应室及排胶区反应室；预热区反应室连通进料口，预热区反应室通过第一送料管连接排胶区反应室，排胶区反应室通过第二送料管连接低温区反应室，低温区反应室通过第三送料管连接高温区反应室，高温区反应室通过第四送料管连接散热区反应室，散热区反应室连通出料口；散热区反应室与预热区反应室，预热区反应室与低温区反应室之间均通过换热板分隔，低温区反应室与高温区反应室之间通过隔热板分隔，高温区反应室与排胶区反应室之间设置保温夹层，保温夹层通过传热管路连通排胶区反应室。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械
，涉及一种烧结设备，特别是一种磁芯烧结炉系统及其操作方法。
技术介绍
烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。烧结炉主要用于陶瓷粉体、陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的烧结，金刚石锯片的烧结，也可用于铜材，钢带退火等热处理。在磁芯的生产过程中，需要对压制并切削成型后的磁芯放入隧道式烧结炉中进行烧结。传统的隧道烧结炉主要包括预热区、排胶区、低温区、高温区和散热区。在排胶时，需要具有一定的排胶温度，否则无法顺利排胶。传统的方法采用直接在排胶区设置加热棒，热损大，耗能较高。另外，低温区、高温区和散热区所产生的热量存在热损失，但目前没有办法将该部分热损失进行有效利用，造成热能的浪费，并且将热能排放到外界导致热污染。烧结炉的排胶脱脂是一项关键技术和手段。目前，国内、国际没有统一的设备和方法，绝大多数是采取二次烧结和脱脂，成本高，烧结时间长，产品废品率高。另外现有设备不具备操控调节排气排胶管道的底口位于液油液面下深度的功能，由此便不能针对炉体内的反应量、反应程度，相对应做出排气排胶与液油接触处理的时间与程度。磁芯在磨削后，会粘连大量的粉末，因此磨削后要进行清洗，
现有技术中，直接通过水管向磁芯冲水，不仅耗水量大，而且清洗效果并不理想。目前还有的清洗方式是将磁芯放置到超声波清洗设备中进行清洗，或者是直接用热水冲洗传送带上的磁芯。这两种方法虽然都能够完成对磁芯的清洗工作，但是如果采用超声波清洗设备，不仅购置成本高，且需要对设备进行定期的保养维护；如果直接用热水冲洗传送带上的磁芯，一方面只能冲洗到磁芯表面，清洗效果不理想，另一方面还要对水进行加热处理，成本也高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种从磁芯在烧结生产中的预热、排胶、低温、高温和散热工序，以及后续的清洗烘干操作，完成节能、减排，提高热利用的完整自动生产线的磁芯烧结炉系统及其操作方法。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种磁芯烧结炉系统，包括具有炉腔的炉体，其特征在于，所述炉腔内由上至下分隔成多个相平行的独立反应室，这些独立反应室由上至下依次为散热区反应室、预热区反应室、低温区反应室、高温区反应室及排胶区反应室；所述预热区反应室的侧壁上连通进料口，所述预热区反应室通过第一送料管连接所述排胶区反应室，所述排胶区反应室通过第二送料管连接所述低温区反应室，所述低温区反应室通过第三送料管连接所述高温区反应室，所述高温区反应室通过第四送料管连接所述散热区反应室，所述散热区反应室的侧壁上连通出料口；所述散热区反应室与预热区反应室之间通过换热板分隔，所述预热区反应室与低温区反应室之间通过换热板分隔，所述低温区反应室与高温区反应室之间通过隔热板分隔，所述高温区反应室与排胶区反应室之间设置保温夹层，所述保温夹层通过传热管路连通所述排胶区反应室；所述排胶区反应室通过
排气排胶管道与至少一个储油罐连通，若干所述储油罐之间通过油管连通，并通过排气排胶管道与真空泵连通，所述排气排胶管道的底端口均置于储存于所述储油罐内的废油液面下方，所述排气排胶管道伸入所述储油罐中的部分为伸缩管，所述伸缩管连接伸缩驱动机构，所述伸缩管的底端上连接伸缩杆，所述伸缩杆的顶端连接漂浮球；所述散热区反应室的出料口上连接清洗烘干装置，所述清洗烘干装置包括位于下方的传输机构，所述传输机构的上方由前至后顺次排设吹扫机构、水洗机构和烘干机构；所述传输机构包括传输带，所述传输带上均匀设置若干网眼，所述网眼的规格小于所输送磁芯的规格；所述吹扫机构包括吹扫室，所述吹扫室的两侧设置通过窗口，所述通过窗口上设置窗帘，所述吹扫室的顶部连接进风管，所述吹扫室的下方设置收集盒；所述水洗机构包括呈上下设置的两个水洗辊，两个水洗辊的下方设置集水盒，两个水洗辊之间为输送间隙，所述输送间隙与传输带形成运输衔接，所述水洗辊内部具有存水腔，所述水洗辊的外壁上均匀开设若干连通存水腔的出水孔，所述水洗辊的外壁上还均匀设置毛刷，位于下方的水洗辊连接转动电机；所述烘干机构包括烘干室，所述烘干室的两侧设置通过窗口，所述通过窗口上设置窗帘，所述烘干室的周壁上设置进风口，所述进风口通过烘干管道连接风泵，所述烘干管道上设置加热器。本磁芯烧结炉系统中，第一送料管和第三送料管内设置下行运输机构，该下行运输机构包括下行电机和由下行电机驱动的传输带，传输带呈倾斜设置，传输带上设置若干台阶板。第二送料管和第四送料管内设置上行运输机构，上行运输机构包括上行电机和由上行电机驱动的传输带，传输带呈倾斜设置，传输带上设置若干台阶板。第一送料管、第二送料管、第三送料管和第四送料管的管壁上均包覆有保温板层。炉体周壁的内侧面上贴覆有保温板层。伸缩杆有两种实施方案，一种是伸缩杆为弹簧柱，弹簧
柱的底端与套接伸缩管的底沿相平齐，所述弹簧柱的顶端随着漂浮球的浮力上升而伸长，该弹簧柱具有0.5米～1.5米的伸缩范围。另一种是伸缩杆为多节套杆，多节套杆包括依次套接的若干节空心杆体，相邻空心杆体之间滑动连接，多节套杆的底端与套接伸缩管的底沿相平齐，多节套杆的顶端随着漂浮球的浮力上升而伸长，多节套杆具有0.5米～3米的伸缩范围。在上述的磁芯烧结炉系统中，所述散热区反应室的上方还设置冷却室，所述冷却室与散热区反应室之间通过换热板分隔，所述冷却室内设置循环水管路，所述循环水管路上串接循环泵和制冷器。循环水管路还通过支管连接供水管，供水管的外端连接储水罐，所述供水管上设置阀门。利用冷却室内的循环水管路对下方的散热区反应室进行降温，由此使得其内烧结完毕的磁芯尽快降温冷却。在上述的磁芯烧结炉系统中，所述伸缩管为套接伸缩管，所述套接伸缩管包括若干节按照直径递减而顺次套接的单节管体，相邻单节管体之间滑动连接，所述单节管体的连接端口处设置密封圈。套接伸缩管通过若干节单节管体相穿接形成8米～12米的伸缩范围。在上述的磁芯烧结炉系统中，所述伸缩管为波纹伸缩管，所述波纹伸缩管包括位于上部的波纹管段和位于下部的刚性管口，所述波纹管段和刚性管口呈一体连接。波纹管段为具有褶皱的橡胶管段，橡胶管段通过褶皱形成6米～9米的伸缩范围。在上述的磁芯烧结炉系统中，所述缩驱动机构包括套接在伸缩管底端的抱箍，所述抱箍通过传动杆连接液压缸，所述液压缸位于所述储油罐外部。在上述的磁芯烧结炉系统中，所述缩驱动机构包括套接在伸缩管底端的抱箍，所述储油罐外部设置调位电机，所述调位电机通过减速器驱动连接丝杠，所述抱箍的侧部固设螺母，所述丝杠
伸入储油罐后贯穿所述螺母形成螺纹连接。在上述的磁芯烧结炉系统中，所述烘干室的顶部连接排风管，所述排风管通过上述进风管连通所述吹扫室。利用管路将烘干室和吹扫室相连通，由此可利用烘干完毕的气流进入吹扫室实现初步的残渣清除，一方面合理利用排放风流，避免能源浪费，另一方面通过循环利用，减省吹扫工序的驱动设备，降低生产投入和能量损耗。在上述的磁芯烧结炉系统中，所述水洗辊内穿设中心轴杆，所述中心轴杆与水洗辊之间通过轴承连接，所述传输带的旁侧设置支撑架，所述支撑架固连上述中心轴杆的端部；所述水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁芯烧结炉系统，包括具有炉腔的炉体，其特征在于，所述炉腔内由上至下分隔成多个相平行的独立反应室，这些独立反应室由上至下依次为散热区反应室、预热区反应室、低温区反应室、高温区反应室及排胶区反应室；所述预热区反应室的侧壁上连通进料口，所述预热区反应室通过第一送料管连接所述排胶区反应室，所述排胶区反应室通过第二送料管连接所述低温区反应室，所述低温区反应室通过第三送料管连接所述高温区反应室，所述高温区反应室通过第四送料管连接所述散热区反应室，所述散热区反应室的侧壁上连通出料口；所述散热区反应室与预热区反应室之间通过换热板分隔，所述预热区反应室与低温区反应室之间通过换热板分隔，所述低温区反应室与高温区反应室之间通过隔热板分隔，所述高温区反应室与排胶区反应室之间设置保温夹层，所述保温夹层通过传热管路连通所述排胶区反应室；所述排胶区反应室通过排气排胶管道与至少一个储油罐连通，若干所述储油罐之间通过油管连通，并通过排气排胶管道与真空泵连通，所述排气排胶管道的底端口均置于储存于所述储油罐内的废油液面下方，所述排气排胶管道伸入所述储油罐中的部分为伸缩管，所述伸缩管连接伸缩驱动机构，所述伸缩管的底端上连接伸缩杆，所述伸缩杆的顶端连接漂浮球；所述散热区反应室的出料口上连接清洗烘干装置，所述清洗烘干装置包括位于下方的传输机构，所述传输机构的上方由前至后顺次排设吹扫机构、水洗机构和烘干机构；所述传输机构包括传输带，所述传输带上均匀设置若干网眼，所述网眼的规格小于所输送磁芯的规格；所述吹扫机构包括吹扫室，所述吹扫室的两侧设置通过窗口，所述通过窗口上设置窗帘，所述吹扫室的顶部连接进风管，所述吹扫室的下方设置收集盒；所述水洗机构包括呈上下设置的两个水洗辊，两个水洗辊的下方设置集水盒，两个水洗辊之间为输送间隙，所述输送间隙与传输带形成运输衔接，所述水洗辊内部具有存水腔，所述水洗辊的外壁上均匀开设若干连通存水腔的出水孔，所述水洗辊的外壁上还均匀设置毛刷，位于下方的水洗辊连接转动电机；所述烘干机构包括烘干室，所述烘干室的两侧设置通过窗口，所述通过窗口上设置窗帘，所述烘干室的周壁上设置进风口，所述进风口通过烘干管道连接风泵，所述烘干管道上设置加热器；所述伸缩管为波纹伸缩管，所述波纹伸缩管包括位于上部的波纹管段和位于下部的刚性管口，所述波纹管段和刚性管口呈一体连接。...

【技术特征摘要】
1.一种磁芯烧结炉系统，包括具有炉腔的炉体，其特征在于，所述炉腔内由上至下分隔成多个相平行的独立反应室，这些独立反应室由上至下依次为散热区反应室、预热区反应室、低温区反应室、高温区反应室及排胶区反应室；所述预热区反应室的侧壁上连通进料口，所述预热区反应室通过第一送料管连接所述排胶区反应室，所述排胶区反应室通过第二送料管连接所述低温区反应室，所述低温区反应室通过第三送料管连接所述高温区反应室，所述高温区反应室通过第四送料管连接所述散热区反应室，所述散热区反应室的侧壁上连通出料口；所述散热区反应室与预热区反应室之间通过换热板分隔，所述预热区反应室与低温区反应室之间通过换热板分隔，所述低温区反应室与高温区反应室之间通过隔热板分隔，所述高温区反应室与排胶区反应室之间设置保温夹层，所述保温夹层通过传热管路连通所述排胶区反应室；所述排胶区反应室通过排气排胶管道与至少一个储油罐连通，若干所述储油罐之间通过油管连通，并通过排气排胶管道与真空泵连通，所述排气排胶管道的底端口均置于储存于所述储油罐内的废油液面下方，所述排气排胶管道伸入所述储油罐中的部分为伸缩管，所述伸缩管连接伸缩驱动机构，所述伸缩管的底端上连接伸缩杆，所述伸缩杆的顶端连接漂浮球；所述散热区反应室的出料口上连接清洗烘干装置，所述清洗烘干装置包括位于下方的传输机构，所述传输机构的上方由前至后顺次排设吹扫机构、水洗机构和烘干机构；所述传输机构包括传输带，所述传输带上均匀设置若干网眼，所述网眼的规格小于所输送磁芯的规格；所述吹扫机构包括吹扫室，所述吹扫室的两侧设置通过窗口，所述通过窗口上设置窗帘，所述吹扫室的顶部连接进风管，所述吹扫室的下方设置收集盒；所述水洗机构包括呈上下设置的两个水洗辊，两个水洗辊的下方设置集水盒，两个水洗辊之间为输送间隙，所述输送间隙与传输带形成运输衔接，所述水洗辊内部具有存水腔，所述水
\t洗辊的外壁上均匀开设若干连通存水腔的出水孔，所述水洗辊的外壁上还均匀设置毛刷，位于下方的水洗辊连接转动电机；所述烘干机构包括烘干室，所述烘干室的两侧设置通过窗口，所述通过窗口上设置窗帘，所述烘干室的周壁上设置进风口，所述进风口通过烘干管道连接风泵，所述烘干管道上设置加热器；所述伸缩管为波纹伸缩管，所述波纹伸缩管包括位于上部的波纹管段和位于下部的刚性管口，所述波纹管段和刚性管口呈一体连接。2.根据权利要求1所述的磁芯烧结炉系统，其特征在于，所述散热区反应室的上方还设置冷却室，所述冷却室与散热区反应室之间通过换热板分隔，所述冷却室内设置循环水管路，所述循环水管路上串接循环泵和制冷器。3.根据权利要求1所述的磁芯烧结炉系统，其特征在于，所述缩驱动机构包括套接在伸缩管底端的抱箍，所述抱箍通过传动杆连接液压缸，所述液压缸位于所述储油罐外部。4.根据权利要求1所述的磁芯烧结炉系统，其特征在于，所述缩驱动机构包括套接在伸缩管底端的抱箍，所述储油...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利明，周浙锋，王建良，夏建忠，
申请(专利权)人：海宁华悦电子有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33