浇注机一体化箱体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浇注机一体化箱体，包括箱体、大马达、小马达，箱体内设有大蜗轮、小蜗轮，固定在大蜗轮上的主轴、大蜗杆，固定在小蜗轮上的副轴、小蜗杆，大蜗杆的一端与大马达连接，连接处设有束环、大入力法兰和轴承，另一端与轴承连接，小蜗杆的一端与小马达连接，连接处设有小入力法兰和轴承，另一端与轴承连接，所述箱体外设有一凸轮、一编码器，编码器安装在编码器安装板上，编码器通过连轴器与副轴连接，凸轮通过手臂凸轮轴心与主轴连接。本实用新型专利技术的优点是：运行快捷平稳，承载能力大，操作和维护简单，技术含量高，精度高，性能十分稳定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备，具体涉及一种浇注机一体化箱体。
技术介绍
目前，金属压铸成型技术已经广泛应用于汽车制造、摩托车生产、家用电器、通讯电子、航空航天制造、军工生产等行业。采用传统的人工浇注送料方式，浇注送料速度慢，浇注量不稳定，会造成压铸生产的产品质量部稳定，难以满足现代化的高精度产品的生产要求；并且现场操作生产工人劳动强度大，工作条件恶劣，因操作工人疲劳而常常发生安全事故
技术实现思路
·本技术的目的在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能提高生产效率、减少安全事故、准确性、稳定性高的浇注机一体化箱体。本技术的技术方案是提供一种浇注机一体化箱体，包括箱体、大马达、小马达，箱体内设有大蜗轮、小蜗轮，固定在大蜗轮上的主轴、大蜗杆，固定在小蜗轮上的副轴、小蜗杆，大蜗杆的一端与大马达连接，连接处设有束环、大法兰和轴承，另一端与轴承连接，小蜗杆的一端与小马达连接，连接处设有小法兰和轴承，另一端与轴承连接，所述箱体外设有一凸轮、一编码器，编码器安装在编码器安装板上，编码器通过连轴器与副轴连接，凸轮通过手臂凸轮轴心与主轴连接。上述技术方案中的大蜗轮,直接由大马达的出力轴直接驱动固定在大蜗轮上的大蜗杆，大蜗杆带动主轴运动。主轴通过连接的手臂凸轮轴心带动凸轮转动。上述技术方案中的小蜗轮，直接由小马达的出力轴直接驱动固定在小蜗轮上的小蜗杆，小蜗杆带动副轴运动。副轴通过连轴器带动编码器运作。本技术的进一步的技术方案是在箱体外还设有一微动开关，微动开关安装在浇注量开关座上，微动开关左右两侧分别设有浇注量开关左固定块、量汤开关右固定块。所述凸轮两侧分别设有手臂左限位座、手臂右限位座。上述技术方案中的微动开关，直接控制马达的运转，上述的手臂左限位座、手臂右限位座限制手臂的运行范围，使手臂不会超过编码器设置值，进行正常运作。本技术的有益效果是1、本技术运行快捷平稳，承载能力大，操作和维护简单，技术含量高。2、动力机构直接由马达驱动蜗杆，带动轴运动直接传递动力，结构简单，工作可靠性高，维护简洁。3、可准确的将融料炉中得铝液或其他金属溶液按事先预设好的重量从熔料炉中精确的取出、安全、平稳快捷的送入压铸机工作室，替代人工完成取料-送料-浇注系列全过程的动作。4、通过编码器自动检测系统，所有信息均在高可靠性编码器内部由软件进行处理获得，不受外部的干扰，精度高，性能十分稳定。附图说明图I是本技术的正视结构示意图；图2是本技术的侧视结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图；图4是本技术大蜗轮和小蜗轮连接结构剖视图；图5是本技术大马达和大蜗轮结构剖视图；图6是本技术小马达和小蜗轮连接结构剖视图。具体实施方式下面就结合附图对本技术作进一步描述。 如图I、图2、图3、图4、图5、图6所示，设计一种浇注机一体化箱体，包括箱体I、大马达20、小马达36，箱体I内设有大蜗轮3、小蜗轮22，固定在大蜗轮3上的主轴2、大蜗杆4，固定在小蜗轮22上的副轴21、小蜗杆30，大蜗杆4的一端与大马达20接，连接处设有束环19、大入力法兰17和轴承16，另一端与轴承13连接，小蜗杆30的一端与小马达36，连接处设有小入力法兰33和轴承32，另一端与轴承31连接，所述箱体I外设有一凸轮42、一编码器44，编码器44安装在编码器安装板46上，编码器44通过连轴器43与副轴21连接，凸轮42通过手臂凸轮轴心11与主轴2连接。上述技术方案中的大蜗轮3直接由大马达20出力轴直接驱动固定在大蜗轮3上的大蜗杆4，大蜗杆4带动主轴2运动。主轴2通过连接的手臂凸轮轴心11带动凸轮42转动。上述技术方案中的小蜗轮22，直接由小马达36的出力轴直接驱动固定在小蜗轮22上的小蜗杆30，小蜗杆30带动副轴21运动。副轴2 I通过连轴器43带动编码器44运作。所述箱体I外还设有一微动开关45，微动开关45安装在浇注量开关座39上，微动开关45左右两侧分别设有浇注量开关左固定块40、浇注量开关右固定块41。所述凸轮42两侧分别设有手臂左限位座49、手臂右限位座50。上述技术方案中的微动开关45，直接控制马达的运转，上述的手臂左限位座49、手臂右限位座50限制手臂的运行范围，使手臂不会超过编码器设置值，进行正常运作。本技术的浇注控制系统的编码器44可实时准确的监控浇注机手臂位置和浇注勺位置，在工作运行时所需要的多个工作点位置均可通过交互人机界面可通过编码器44进行设置，而传统类似机械侧是采用多个位置检测开关，开关数量多，易交错线，调整复杂，定位精度差，抗干扰能力低，故障高。因而，本技术能保障机械长时间稳定运行，调整方便，维护工作量小。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构想，作出其他各种相应的改变及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本专利技术权利要求的保护范围之内。权利要求1.一种浇注机一体化箱体，其特征在于包括箱体(I)、大马达(20)、小马达(36)，箱体(I)内设有大蜗轮(3)、小蜗轮(22)，固定在大蜗轮(3)上的主轴(2)、大蜗杆(4)，固定在小蜗轮(22)上的副轴(21)、小蜗杆(30)，大蜗杆(4)的一端与大马达(20)连接，连接处设有束环(19)、大法兰(17)和轴承(16)，另一端与轴承(13)连接，小蜗杆(30)的一端与小马达(20)连接，连接处设有小法兰(33)和轴承(32)，另一端与轴承(31)连接，所述箱体(I)外设有一凸轮(42)、一编码器(44)，编码器(44)安装在编码器安装板(46)上，编码器(44)通过连轴器(43)与副轴(21)连接，凸轮(42)通过手臂凸轮轴心(11)与主轴(2)连接。2.根据权利要求I所述的浇注机一体化箱体，其特征在于所述箱体(I)外还设有一微动开关(45)，微动开关(45)安装在浇注量开关座(39)上，微动开关(45)左右两侧分别设有浇注量开关左固定块(40)、浇注量开关右固定块(41)。3.根据权利要求I所述的浇注机一体化箱体，其特征在于所述凸轮(42)两侧分别设有手臂左限位座(49)、手臂右限位座(50)。专利摘要本技术公开了一种浇注机一体化箱体，包括箱体、大马达、小马达，箱体内设有大蜗轮、小蜗轮，固定在大蜗轮上的主轴、大蜗杆，固定在小蜗轮上的副轴、小蜗杆，大蜗杆的一端与大马达连接，连接处设有束环、大入力法兰和轴承，另一端与轴承连接，小蜗杆的一端与小马达连接，连接处设有小入力法兰和轴承，另一端与轴承连接，所述箱体外设有一凸轮、一编码器，编码器安装在编码器安装板上，编码器通过连轴器与副轴连接，凸轮通过手臂凸轮轴心与主轴连接。本技术的优点是运行快捷平稳，承载能力大，操作和维护简单，技术含量高，精度高，性能十分稳定。文档编号B22D17/30GK202701349SQ201220224199公开日2013年1月30日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日专利技术者袁宝荣 申请人:东莞市隆盛压铸设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浇注机一体化箱体，其特征在于：包括箱体(1)、大马达(20)、小马达(36)，箱体(1)内设有大蜗轮(3)、小蜗轮(22)，固定在大蜗轮(3)上的主轴(2)、大蜗杆(4)，固定在小蜗轮(22)上的副轴(21)、小蜗杆(30)，大蜗杆(4)的一端与大马达(20)连接，连接处设有束环(19)、大法兰(17)和轴承(16)，另一端与轴承(13)连接，小蜗杆(30)的一端与小马达(20)连接，连接处设有小法兰(33)和轴承(32)，另一端与轴承(31)连接，所述箱体(1)外设有一凸轮(42)、一编码器(44)，编码器(44)安装在编码器安装板(46)上，编码器(44)通过连轴器(43)与副轴(21)连接，凸轮(42)通过手臂凸轮轴心(11)与主轴(2)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宝荣，
申请(专利权)人：东莞市隆盛压铸设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：