一种热室压铸机制造技术

本专利公开了一种热室压铸机，包括动模、定模和坩埚，坩埚内设有压室，压室内开设有液体流道和侧流道，液体流道的一侧设有连接块，液体流道另一侧设有压射头，连接块上开设有连接通道，定模安装在定模安装板上，还包括电磁块和电磁块顶销，电磁块上开设有第二凹槽，在定模安装板上开设有第一凹槽，在连接块上开设有第一通孔和第二通孔，在电磁块顶销与第二凹槽的底部还设有压簧。本方案在完成压铸后，电磁块顶销将穿过连接通道，进而自动实现铸件与浇铸系统的分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸机，具体为一种热室压铸机。
技术介绍
高压铸造是将熔融态金属或半固态合金通过冲头注入密闭的模具型腔内，并施以高压，使其凝固成形，最后获得制件或毛坯的方法。高压铸造具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术，已成功地用于汽、摩托车制造业，航空及兵工领域，在仪表、五金工具、建筑等行业中也已大量应用。在用模具生产铸件时，金属熔液通过浇铸系统注入模具内的成型腔中,待成型腔中的金属凝固后，开模取出铸件，从模具中所取出的铸件还与浇铸系统连接，此时需要将铸件与浇铸系统切离。这一过程通常是人工完成的，将浇铸系统从铸件上切除并对切除表面进行加工。这种生产模式涉及到大量的人力消耗和工时消耗，不仅生产效率低下，生产成本高，而且铸件品质受人为因素影响较大，稳定性较差。
技术实现思路
本技术意在提供一种能自动将铸件与浇铸系统分离的热室压铸机。本方案中的一种热室压铸机，包括动模、定模和坩埚，动模和定模在合模时将形成浇铸流道，坩埚内设有压室，压室内开设有液体流道和与坩埚相通的侧流道，液体流道的一侧设有连接块，液体流道另一侧设有可将侧流道封住的压射头，连接块上开设有连接通道，连接通道两侧分别与浇铸流道和液体流道相通，定模安装在定模安装板上，连接块连接在定模安装板的中心，还包括电磁块和电磁块顶销，电磁块上开设有第二凹槽，在定模安装板上开设有第一凹槽，在连接块上开设有第一通孔和宽度小于第一通孔的第二通孔，电磁块顶销的上端位于第二凹槽内并可沿第二凹槽往复移动，电磁块顶销的下端依次通过第一凹槽和第一通孔，在电磁块顶销与第二凹槽的底部还设有压簧。本方案在进行压铸前，坩埚内的金属液通过侧流道进入压室的液体流道内，在进行压铸时，先将动模和定模进行合模，此时将压射头下压直到将侧流道封住，同时在压簧的作用下，电磁块顶销与第二凹槽相抵，电磁块顶销未穿过连接通道，此时在液体流道、连接通道和浇铸流道之间将形成封闭腔室，在压射头的持续作用下，金属液将经液体流道和连接通道后进入浇铸流道内，当浇铸完成后，向电磁块通电，电磁块顶销在电磁力的作用下将克服压簧的作用力，并沿第一通孔运动，直到电磁块顶销与第二通孔相抵为止，此时电磁块顶销穿过连接通道，进而自动实现铸件与浇铸系统的分离。进一步，动模上开设有内止口，定模上开设有外止口。在进行合模时，动模上的内止口与定模上的外止口进行配合，从而实现动模和定模的精确合模。进一步，液体流道的水平段的高度大于坩埚内的金属液的高度。金属液的高度小于液体流道的水平段的高度，能防止在未进行压铸时，金属液通过液体流道进入浇铸流道内。进一步，坩埚的四周开设有防止应力集中的圆弧形倒角。圆弧形倒角能有效防止坩埚四周端部相接处的应力集中，提高坩埚的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：动模1、定模2、定模安装板3、连接块4、连接通道5、电磁块6、电磁块顶销7、压簧8、坩埚9、压室10、液体流道11、侧流道12、压射头13。实施例基本如附图1所示：一种热室压铸机，包括动模1，在动模1的右侧设有定模2，动模1和定模2在合模时将形成浇铸流道，在动模1的右侧还开设有内止口，在定模2的左侧相应的开设有外止口，在动模1和定模2进行合模时，动模1的内止口与定模2的外止口进行配合，使得动模1和定模2精准的合模。在定模2的右侧设有定模安装板3，在定模安装板3上从上到下开设有第一凹槽，在定模安装板3的中部位置还设有连接块4，在连接块4的水平方向开设连接通道5，连接通道5的左侧与浇铸流道相通，在连接块4的竖直位置从上到下分别开设有第一通孔和第二通孔，其中第二通孔水平方向的截面宽度小于第一通孔水平方向的截面宽度，第一通孔水平方向的截面宽度等于第一凹槽水平方向的截面宽度，同时第一通孔和第二通孔同时与第一凹槽相通。在定模安装板3的上方还设有电磁块6，在电磁块6上开设有第二凹槽，第二凹槽水平方向的截面宽度等于第一凹槽水平方向的截面宽度，在电磁块6的第二凹槽内设有可沿第二凹槽往复移动的电磁块顶销7，电磁块顶销7的下端依次通过第一凹槽和第一通孔，在电磁块顶销7与第一凹槽的底部之间还设有压簧8。在定模安装板3的右侧设有坩埚9，坩埚9中部开设有液体腔室，在液体腔室内放置有熔融金属液，在坩埚9的四周还设有圆弧形的倒角。在坩埚9的液体腔室内还设有压室10，压室10水平方向的高度大于液体腔室内熔融金属液水平方向的高度，在压室10内开设有液体流道11，在液体流道11的右侧开设有与坩埚的液体腔室相通的侧流道12。在液体流道11的的右侧还设有压射头13，压射头13可沿液体流道11上下往复移动，且压射头13在上下往复移动时可将侧流道12完全封闭住，在液体流道11的左侧与连接块4上的连接通道5相通。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热室压铸机，包括动模、定模和坩埚，所述动模和定模在合模时将形成浇铸流道，所述坩埚内设有压室，所述压室内开设有液体流道和与所述坩埚相通的侧流道，所述液体流道的一侧设有连接块，所述液体流道另一侧设有可将所述侧流道封住的压射头，所述连接块上开设有连接通道，所述连接通道两侧分别与所述浇铸流道和所述液体流道相通，所述定模安装在定模安装板上，所述连接块连接在所述定模安装板的中心，其特征在于，还包括电磁块和电磁块顶销，所述电磁块上开设有第二凹槽，在所述定模安装板上开设有第一凹槽，在所述连接块上开设有第一通孔和宽度小于第一通孔的第二通孔，所述电磁块顶销的上端位于所述第二凹槽内并可沿所述第二凹槽往复移动，所述电磁块顶销的下端依次通过所述第一凹槽和第一通孔，在所述电磁块顶销与所述第二凹槽的底部还设有压簧。

【技术特征摘要】
1.一种热室压铸机，包括动模、定模和坩埚，所述动模和定模在合模时将形成浇铸流道，所述坩埚内设有压室，所述压室内开设有液体流道和与所述坩埚相通的侧流道，所述液体流道的一侧设有连接块，所述液体流道另一侧设有可将所述侧流道封住的压射头，所述连接块上开设有连接通道，所述连接通道两侧分别与所述浇铸流道和所述液体流道相通，所述定模安装在定模安装板上，所述连接块连接在所述定模安装板的中心，其特征在于，还包括电磁块和电磁块顶销，所述电磁块上开设有第二凹槽，在所述定模安装板上开设有第一凹槽，在所述连接块上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令国，
申请(专利权)人：重庆迎瑞升压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50