一种基于智能控制装置的蓄热式熔铅炉制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于智能控制装置的蓄热式熔铅炉，包括底座，底座上设有导向管，导向管内套装有升降管，升降管内套装有升降杆，旋管的端部设有连杆，连杆的端部设有储物框；底座上设有炉体，炉体的端部设有进料口，储物框设置在炉体内；炉体内设有电热盘，电热盘的横截面为抛物线形状，电热盘的底部设有下料口，炉体的底部侧壁设有出口，炉体的外侧壁设有温控器，电热盘与温控器为电连接。本发明专利技术可以对金属铅进行熔融处理，方便加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蓄热式熔铅炉，特别涉及一种基于智能控制装置的蓄热式熔铅炉。
技术介绍
铅是银白色的金属（与锡比较，铅略带一点浅蓝色），十分柔软，用指甲便能在它的表面划出痕迹。用铅在纸上一划，会留下一条黑道道。金属铅的重要用途是制造蓄电池。据不完全统计，197l年，铅的世界年产量达308.3万吨，其中大部分是用来制造蓄电池。在蓄电池里，一块抉灰黑色的负极都是用金属铅做的。正极上红棕色的粉末，也是铅的化合物—一氧化铅。一个蓄电池，需用几十斤铅。飞机、汽车、拖拉机、坦克，都是用蓄电池作为照明光源。工厂、码头、车站所用的“电瓶车”，这“电瓶”便是蓄电池。广播站也要用许多蓄电池。现有的金属铅不方便实现熔融。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种可以将待处理的金属铅放置在储物框内，第一旋管的旋转可以控制升降管沿着导向管实现竖直升降，第二旋管的旋转可以控制升降杆沿着升降管实现竖直升降，从而方便对储物框进行升降控制，且可以将待处理的金属铅倒入电热盘，通过温控器方便对电热盘进行温控，从而可以对金属铅进行熔融处理，方便加工的基于智能控制装置的蓄热式熔铅炉。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种基于智能控制装置的蓄热式熔铅炉，包括底座，底座的底部设有第一移动轮与第二移动轮，第一移动轮与第二移动轮的形状大小相同，第一移动轮与第二移动轮均为万向轮，底座上设有导向管，导向管呈竖直布置，导向管内套装有升降管，升降管的外表面设有外螺纹，导向管的端部设有第一旋管，第一旋管与导向管通过卡扣连接，第一旋管的内表面设有内螺纹，第一旋管与升降管通过螺纹连接，升降管内套装有升降杆，升降杆的外表面设有外螺纹，升降杆的端部设有第二旋管，第二旋管与升降杆通过卡扣连接，第二旋管的内表面设有内螺纹，第二旋管与升降杆通过螺纹连接；第二旋管的端部设有第二连杆，第二连杆呈水平布置，第二连杆的端部设有第一连杆，第一连杆的端部设有储物框；底座上设有炉体，炉体的端部设有进料口，储物框设置在炉体内；炉体内设有电热盘，电热盘的横截面为抛物线形状，电热盘的底部设有下料口，炉体的底部侧壁设有出口，炉体的外侧壁设有温控器，电热盘与温控器为电连接。进一步地，所述出口设有保温门。进一步地，所述保温门的对内朝向面设有环氧树脂层。进一步地，所述炉体的外侧壁设有支撑座，温控器设置在支撑座上。进一步地，所述支撑座的外侧壁设有扣块，扣块扣在温控器的外侧壁。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：可以将待处理的金属铅放置在储物框内，第一旋管的旋转可以控制升降管沿着导向管实现竖直升降，第二旋管的旋转可以控制升降杆沿着升降管实现竖直升降，从而方便对储物框进行升降控制，且可以将待处理的金属铅倒入电热盘，通过温控器方便对电热盘进行温控，从而可以对金属铅进行熔融处理，方便加工。附图说明图1为本专利技术基于智能控制装置的蓄热式熔铅炉的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1所示，一种基于智能控制装置的蓄热式熔铅炉，包括底座1，底座1的底部设有第一移动轮2与第二移动轮3，第一移动轮2与第二移动轮3的形状大小相同，第一移动轮2与第二移动轮3均为万向轮，底座1上设有导向管4，导向管4呈竖直布置，导向管4内套装有升降管5，升降管5的外表面设有外螺纹，导向管4的端部设有第一旋管6，第一旋管6与导向管4通过卡扣连接，第一旋管6的内表面设有内螺纹，第一旋管6与升降管5通过螺纹连接，升降管5内套装有升降杆7，升降杆7的外表面设有外螺纹，升降杆7的端部设有第二旋管8，第二旋管8与升降杆7通过卡扣连接，第二旋管8的内表面设有内螺纹，第二旋管8与升降杆7通过螺纹连接；第二旋管8的端部设有第二连杆13，第二连杆13呈水平布置，第二连杆13的端部设有第一连杆12，第一连杆12的端部设有储物框11；底座1上设有炉体9，炉体9的端部设有进料口10，储物框11设置在炉体9内；炉体9内设有电热盘14，电热盘14的横截面为抛物线形状，电热盘14的底部设有下料口15，炉体9的底部侧壁设有出口16，炉体9的外侧壁设有温控器18，电热盘14与温控器18为电连接；出口16设有保温门17，保温门17的对内朝向面设有环氧树脂层，炉体9的外侧壁设有支撑座19，温控器18设置在支撑座19上，支撑座19的外侧壁设有扣块20，扣块20扣在温控器18的外侧壁。本专利技术基于智能控制装置的蓄热式熔铅炉，可以将待处理的金属铅放置在储物框11内，第一旋管6的旋转可以控制升降管5沿着导向管4实现竖直升降，第二旋管8的旋转可以控制升降杆7沿着升降管5实现竖直升降，从而方便对储物框11进行升降控制，且可以将待处理的金属铅倒入电热盘14，通过温控器18方便对电热盘14进行温控，从而可以对金属铅进行熔融处理，方便加工。其中，出口16设有保温门17，保温门17的对内朝向面设有环氧树脂层，所以方便对物料进行取放。其中，炉体9的外侧壁设有支撑座19，温控器18设置在支撑座19上，支撑座19的外侧壁设有扣块20，扣块20扣在温控器18的外侧壁，所以方便安装温控器18。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于智能控制装置的蓄热式熔铅炉，包括底座，其特征在于：底座的底部设有第一移动轮与第二移动轮，第一移动轮与第二移动轮的形状大小相同，第一移动轮与第二移动轮均为万向轮，底座上设有导向管，导向管呈竖直布置，导向管内套装有升降管，升降管的外表面设有外螺纹，导向管的端部设有第一旋管，第一旋管与导向管通过卡扣连接，第一旋管的内表面设有内螺纹，第一旋管与升降管通过螺纹连接，升降管内套装有升降杆，升降杆的外表面设有外螺纹，升降杆的端部设有第二旋管，第二旋管与升降杆通过卡扣连接，第二旋管的内表面设有内螺纹，第二旋管与升降杆通过螺纹连接；第二旋管的端部设有第二连杆，第二连杆呈水平布置，第二连杆的端部设有第一连杆，第一连杆的端部设有储物框；底座上设有炉体，炉体的端部设有进料口，储物框设置在炉体内；炉体内设有电热盘，电热盘的横截面为抛物线形状，电热盘的底部设有下料口，炉体的底部侧壁设有出口，炉体的外侧壁设有温控器，电热盘与温控器为电连接。

【技术特征摘要】
1.一种基于智能控制装置的蓄热式熔铅炉，包括底座，其特征在于：底座的底部设有第一移动轮与第二移动轮，第一移动轮与第二移动轮的形状大小相同，第一移动轮与第二移动轮均为万向轮，底座上设有导向管，导向管呈竖直布置，导向管内套装有升降管，升降管的外表面设有外螺纹，导向管的端部设有第一旋管，第一旋管与导向管通过卡扣连接，第一旋管的内表面设有内螺纹，第一旋管与升降管通过螺纹连接，升降管内套装有升降杆，升降杆的外表面设有外螺纹，升降杆的端部设有第二旋管，第二旋管与升降杆通过卡扣连接，第二旋管的内表面设有内螺纹，第二旋管与升降杆通过螺纹连接；第二旋管的端部设有第二连杆，第二连杆呈水平布置，第二连杆的端部设有第一连杆，第一连杆的端部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子龙，
申请(专利权)人：天津市洪瑞昌泰节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12