一种熔铅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔铅炉，包括炉体，所述炉体外壁上设置有电加热管，所述炉体内部固定设置有用于将炉体分为保温区、净化区和熔化区的隔板，所述净化区位于保温区与熔化区之间，所述净化区分别通过连接管与熔化区和保温区连通，所述保温区下部设置有铅液出口，所述净化区内设置有搅拌器，所述熔化区上部设置有铅锭进口。本实用新型专利技术能够有效过滤铅液中的杂质，并能使熔化的铅液在使用前保持恒温。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆制备
，具体地说涉及一种熔铅炉。
技术介绍
当前，全球对海洋资源开发的热情不减，海洋工程装备制造业的发展也因此受到重视。许多业内人士认为，海洋工程装备制造业既是我国战略新兴产业的重要组成部分，也是高端装备制造业的重要方向，是后危机时代我国抢占国际竞争制高点的重要领域。海洋工程装备制造业的健康发展，是海洋油气资源开发的重要前提。现阶段，我国海工产业发展面临着挑战。一方面，在目前的国际竞争格局中，我国仍处于第三梯队，在全球海洋工程链的低端；另一方面，从产业自身发展的角度看，我国海洋工程装备制造业仍处于幼稚期，存在着产业体系不健全的问题，经济规模和市场份额小，研发设计和创新能力弱，核心技术依赖国外，专业化制造能力和本土化生产能力不足，核心设备和系统主要依赖进口。如果这些问题得不到解决，我国海洋工程装备制造业的发展将始终受制于人。专家表示:“未来10年将是海工装备产业发展的黄金时期，我国应逐步提升设计自主化的水平，加强产业标准和规范的建设，培养出一批具有国际竞争力的海洋工程装备设计企业。”。未来国家将继续依托重大工程，进一步加快推进海洋工程装备自主化的进程，抓住用量大、技术含量高的关键设备，发挥产学研用四者相结合的体制优势，加快研发、鉴定、试用和推广应用的进程，逐步提升设计自主化的水平，加强产业标准和规范建设，培育一批具有国际竞争力的海洋工程装备制造企业。另外，在“十二五”期间中央预算内的投资能源自主创新和能源装备自主化的专项中，海洋工程装备已被列为一个重点的支持领域，以支持海工装备制造企业实行技术改造，提升其制造水平和发展质量。要加快海洋工程装备制造业的发展，一是需要船舶工业、石油石化行业、钢铁行业、机电设备行业等多个相关的行业共同努力、协同发展。二是要坚持总装和配套、研发和制造两个并重，同时加大对核心关键技术的研发力度，努力改变自身在全球分工体系中的地位，使发展的主动权牢牢掌握在自己的手中。三是要走产业化、专业化、国际化相结合的发展道路。首先要认真总结和借鉴欧美国家以及新加坡、韩国、巴西等国的发展经验，与国家战略需求及国内外市场需求相结合;其次要掌握核心专业技术，形成品牌企业和品牌产品；再次要积极开展国际合作，通过吸收国外先进技术，借鉴国外先进经验，提升自身产业的发展速度和发展质量。而任何海洋工程的基础，都离不开电缆，由于海洋环境特殊，一般电缆很易腐蚀，故必须使用具有耐腐蚀性强等特点的包铅电缆。随着国家及世界经济的发展，市场对铅包电缆的需求量不断增大，故对生产包铅电缆设备的需求量也日益显现。而在生产包铅电缆的过程中，铅锭的熔化技术是一项非常关键的核心技术，铅锭熔化效果的好坏，必然影响到包铅电缆的质量。现有技术中，通常通过溶铅炉来熔化铅锭，如中国专利号“201220508201.9”在2013年3月27日公开了一种减少铅烟排放和表面氧化铅生成的熔铅炉，其技术方案为所述的熔铅炉是一个外壁及锅底包裹有隔热材料的大熔铅炉，所述大熔铅炉上方设有炉罩，在大熔铅炉内部设置小熔铅区域，所述小熔铅区域内铅液通过隔离层与大熔铅炉内铅液隔离，所述隔离层夹层内填充有保温材料。但该熔铅炉在实际应用过程中，存在着如下缺陷:一、铅液通过铅栗从小熔铅区域底部向上抽出，这种方式容易将杂质连同铅液一同抽出，降低了铅液的质量。二、需要使用铅栗专门抽取铅液，增大了整个熔铅炉的能耗。三、铅液从炉体内抽出后，其温度变化较大，不适用于挤铅机中对电缆的包铅，容易影响电缆的包铅质量。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种熔铅炉，本技术能够有效过滤铅液中的杂质，并能使熔化的铅液在使用前保持恒温。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:—种熔铅炉，其特征在于:包括炉体，所述炉体外壁上设置有电加热管，所述炉体内部固定设置有用于将炉体分为保温区、净化区和熔化区的隔板，所述净化区位于保温区与熔化区之间，所述净化区分别通过连接管与熔化区和保温区连通，所述保温区下部设置有铅液出口，所述净化区内设置有搅拌器，所述熔化区上部设置有铅锭进口。所述连接管包括均为倒L形结构的连接管一和连接管二，所述连接管一的下端位于熔化区下部，上端通过隔板连接在净化区的上部;所述连接管二的下端位于净化区的下部，上端通过隔板连接在保温区的上部。所述炉体上固定设置有三块分别盖设在保温区、净化区和熔化区上的盖板，所述搅拌器固定在净化区对应的盖板上，所述铅锭进口位于熔化区与其对应的盖板之间。所述铅锭进口处倾斜设置有用于进料的辊道，所述辊道与盖板之间设置有柔性挡板。所述保温区内设置有液位控制器，所述熔化区、净化区和保温区的下部均设置有测温器。所述保温区内设置有用于控制铅液出口的针形阀芯，所述针形阀芯通过阀杆连接在保温区所对应的盖板上。所述炉体的外壁上和盖板上均设置有保温层，所述电加热管位于炉体外壁与保温层之间。采用本技术的优点在于:—、本技术中，通过分别独立设在炉体内的熔化区、净化区和保温区，不仅能够有效防止上一个区的杂质进入下一个区，还能够使熔化的铅液在使用前保持恒温，进而有利于提高铅包电缆的质量;而通过设在净化区内的搅拌器，则能使铅液处于紊流状，使铅中的合金元素分布更为均匀。二、本技术中，倒L形结构的连接管一和连接管二的上端分别设在净化区的上部和保温区的上部，该结构使得熔化区内的铅液从上部进入净化区和使被净化后的铅液从上部进入保温区，能够有效防止前一个区的杂质进入下一个区，进而能够有效过滤铅液中的杂质。三、本技术中，通过三块独立的盖板，可迅速方便地开闭炉盖，有利于快速清除铅渣和检查铅液。四、本技术中，通过辊道有利于进料的便捷性和快速性，而通过柔性挡板则能够避免熔化区内的热量快速流失，有利于减少能耗。五、本技术中，通过液位控制器能够时时监控保温区内铅液的量，而通过测温器则能够保证每个区内的温度是否达到设定值，两者配合就能够保证电缆包铅时的连续性和稳定性。当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔铅炉，其特征在于：包括炉体（1），所述炉体（1）外壁上设置有电加热管（2），所述炉体（1）内部固定设置有用于将炉体（1）分为保温区（3）、净化区（4）和熔化区（5）的隔板（6），所述净化区（4）位于保温区（3）与熔化区（5）之间，所述净化区（4）分别通过连接管与熔化区（5）和保温区（3）连通，所述保温区（3）下部设置有铅液出口（7），所述净化区（4）内设置有搅拌器（8），所述熔化区（5）上部设置有铅锭进口（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张纺，
申请(专利权)人：伊东新德阳线缆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51