一种高保温熔锡炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高保温熔锡炉，涉及汽车车灯生产设备领域，包括炉体、炉膛、炉罩和锡锅，所述炉膛设于炉体内部，所述锡锅设于炉膛上方，所述锡锅底部设有电磁感应线圈，所述炉罩设于炉体上部，所述炉罩内部设有锡泵，所述锡泵通过吸管与炉体相连接，所述锡锅的形状为底部大、锅口小，所述炉罩内的吸管外部设有套管，所述套管内填充有保温材料，所述炉罩和炉体的连接处设有密封圈，该种熔锡炉保温效果和密封性好，锡锅内的锡液不易溅射出去，结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车车灯生产设备领域，具体涉及一种高保温熔锡炉。
技术介绍
在电子焊料的生产过程中，材料合金化是影响焊料质量和成本的最重要过程，因此用于材料合金化的专用熔锡炉无疑是焊料生产最为关键的设备，为改善焊料的熔点、机械性能、焊接性能以及抗氧化性能等综合性能，通常需在基材中添加多种改性成分，而这些复合添加改性成分多数具有高熔点、易挥发、易烧损、易氧化等特性，实现添加成分的准确性和均匀性，以减少熔炼过程的氧化损失以及杂质元素的引入，同时提高生产效率、降低生产成本和减少环境污染是熔锡炉的设计前提，申请号为CN201320849010.3公开了一种熔锡炉，包括炉体、炉膛、锡锅、炉罩及加热系统，炉罩上设有抽排风接口，炉罩顶部设置钟罩，钟罩顶部设置锡泵，钟罩上方还设有带动钟罩和锡泵升降的左螺旋升降机；炉罩上还设有一根输入氩气到锡锅内的气管，所述加热系统为电磁感应线圈，并设置在锡锅底部；炉罩顶部设置有搅拌系统，所述锡锅包括钛合金制成的内层和铸铁制成的外层，该种设备，加热效率高，能量损耗小，生产效率高，但是锡锅开口较大，熔化后的锡液容易溅射到炉体内壁上，熔化后的锡液保温措施不到位，容易造成锡液凝固，且炉罩与吸管连接处的密封性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高保温熔锡炉，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。一种高保温熔锡炉，包括炉体、炉膛、炉罩和锡锅，所述炉膛设于炉体内部，所述锡锅设于炉膛上方，所述锡锅底部设有电磁感应线圈，所述炉罩设于炉体上部，所述炉罩上方设有锡泵，所述锡泵通过吸管与炉体相连接，所述锡锅的形状为底部大、锅口小，所述炉罩的内壁涂有保温层，所述炉罩上方的吸管外部设有套管，紧贴套管内壁上设有螺旋状的电热丝，所述电热丝连接有电源线接头，所述炉罩和吸管的连接处设有密封圈。优选的，所述炉体底部设有底座，所述底座底部设有滚轮。优选的，所述炉体一侧设有温度传感器，所述温度传感器的末端延伸至锡锅内，所述温度传感器连接有显示器。优选的，所述底座上方设有减震垫。优选的，所述炉体的一侧还设有推把。本技术的优点在于:该种熔锡炉，所述锡锅的形状为底部大、锅口小，采用该种结构设计，避免了熔化后的锡液溅射到炉体内壁上，保证了炉体的清洁，所述炉罩的内壁涂有保温层，所述炉罩上方的吸管外部设有套管，所述套管内填充有保温材料，这些保温措施能够有效地减少锡液在运输的过程中产生的热量损失，避免了锡液过早的凝固，所述炉罩和炉体的连接处设有密封圈，提高炉体和炉罩连接处的密封性，防止炉罩内的气体外泄，所述炉体底部设有底座，所述底座底部设有滚轮，方便熔锡炉的搬运，操作简便，所述炉体一侧设有温度传感器，所述温度传感器的末端延伸至锡锅内，所述温度传感器连接有显示器，温度传感器能够将锡液的温度情况实时地检测出来，并通过数据处理显示在显示器上，供工作人员查看，所述底座上方设有减震垫，减小设备在移动过程中产生的震动，避免损坏内部设备，延长使用寿命，所述炉体的一侧还设有推把，方便人们推动设备。【附图说明】图1为本技术所述的一种高保温熔锡炉的主视图。图2为本技术所述的一种高保温熔锡炉的俯视图。其中一炉体，2—炉膛，3—炉罩，4一锡锅，5—电磁感应线圈，6—锡泵，7—吸管，8—保温层，9 一套管，10—电热丝，11 一电源线接头，12—密封圈，13—底座，14 一滚轮，15—温度传感器，16—显示器，17—减震垫，18—推把。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。如图1和图2所示，一种高保温熔锡炉，包括炉体1、炉膛2、炉罩3和锡锅4，所述炉膛2设于炉体I内部，所述锡锅3设于炉膛2上方，所述锡锅3底部设有电磁感应线圈5，所述炉罩3设于炉体I上部，所述炉罩3上方设有锡泵6，所述锡泵6通过吸管7与炉体I相连接，所述锡锅3的形状为底部大、锅口小，所述炉罩3的内壁涂有保温层17，所述炉罩3上方的吸管7外部设有套管8，所述套管8内填充有保温材料9，所述炉罩3和吸管7的连接处设有密封圈10，该种熔锡炉，所述锡锅3的形状为底部大、锅口小，采用该种结构设计，避免了熔化后的锡液溅射到炉体I内壁上，保证了炉体I的清洁，所述炉罩3上方的吸管7外部设有套管8，所述套管8内填充有保温材料9，能够有效地减少锡液在运输的过程中产生的热量损失，避免了锡液过早的凝固，所述炉罩3和炉体I的连接处设有密封圈10，提高炉罩3和吸管7连接处的密封性，防止炉罩3内的气体外泄。值得注意的是，所述炉体I底部设有底座11，所述底座11底部设有滚轮12，方便熔锡炉的搬运，操作简便。在本实施例中，所述炉体I 一侧设有温度传感器13，所述温度传感器13的末端延伸至锡锅3内，所述温度传感器13连接有显示器14，温度传感器13能够将锡液的温度情况实时地检测出来，并通过数据处理显示在显示器14上，供工作人员查看。在本实施例中，所述底座11上方设有减震垫15，减小设备在移动过程中产生的震动，避免损坏内部设备，延长使用寿命。此外，所述炉体I的一侧还设有推把16，方便人们推动设备。基于上述，该种熔锡炉，所述锡锅3的形状为底部大、锅口小，采用该种结构设计，避免了熔化后的锡液溅射到炉体I内壁上，保证了炉体I的清洁，所述炉罩3的内壁涂有保温层17，所述炉罩3上方的吸管7外部设有套管8，所述套管8内填充有保温材料9，能够有效地减少锡液在运输的过程中产生的热量损失，避免了锡液过早的凝固，所述炉罩3和炉体I的连接处设有密封圈10，提高炉罩3和吸管7连接处的密封性，防止炉罩3内的气体外泄。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含O【主权项】1.一种高保温熔锡炉，包括炉体、炉膛、炉罩和锡锅，所述炉膛设于炉体内部，所述锡锅设于炉膛上方，所述锡锅底部设有电磁感应线圈，所述炉罩设于炉体上部，所述炉罩上方设有锡泵，所述锡泵通过吸管与炉体相连接，其特征在于，所述锡锅的形状为底部大、锅口小，所述炉罩的内壁涂有保温层，所述炉罩上方的吸管外部设有套管，紧贴套管内壁上设有螺旋状的电热丝，所述电热丝连接有电源线接头，所述炉罩和吸管的连接处设有密封圈。2.根据权利要求1所述的一种高保温熔锡炉，其特征在于:所述炉体底部设有底座，所述底座底部设有滚轮。3.根据权利要求1所述的一种高保温熔锡炉，其特征在于:所述炉体一侧设有温度传感器，所述温度传感器的末端延伸至锡锅内，所述温度传感器连接有显示器。4.根据权利要求2所述的一种高保温熔锡炉，其特征在于:所述底座上方设有减震垫。5.根据权利要求1所述的一种高保温熔锡炉，其特征在于:所述炉体的一侧还设有推把。【专利摘要】本技术公开了一种高保温熔锡炉，涉及汽车车灯生产设备领域，包括炉体、炉膛、炉罩和锡锅，所述炉膛设于炉体内部，所述锡锅设于炉膛上方，所述锡锅底部设有电磁感应线圈，所述炉罩设于炉体上部，所述炉罩内部设有锡泵，所述锡泵通过吸管与炉体相连接，所述锡锅的形状为底部大、锅口小，所述炉罩内的吸管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高保温熔锡炉，包括炉体、炉膛、炉罩和锡锅，所述炉膛设于炉体内部，所述锡锅设于炉膛上方，所述锡锅底部设有电磁感应线圈，所述炉罩设于炉体上部，所述炉罩上方设有锡泵，所述锡泵通过吸管与炉体相连接，其特征在于，所述锡锅的形状为底部大、锅口小，所述炉罩的内壁涂有保温层，所述炉罩上方的吸管外部设有套管，紧贴套管内壁上设有螺旋状的电热丝，所述电热丝连接有电源线接头，所述炉罩和吸管的连接处设有密封圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：端木慧娟，
申请(专利权)人：端木慧娟，
类型：新型
国别省市：安徽;34