一种熔锡炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种废锡回收装置，具体涉及一种熔锡炉。本实用新型专利技术的熔锡炉包括炉体、炉体中的炉腔，所述炉腔的底部设置有加热元件，所述加热元件的上面设置有回收槽，所述炉腔的上部设置有安全罩。该熔锡炉设置有安全罩一方面防止液态的热锡溶液飞溅出来，灼伤到人；另一方面，废锡熔化的过程中也会有少量的废气产生，通过抽风罩顶端的抽气口与外界的抽风装置相连通，再进行进一步的处理，减少废气排放。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废锡回收装置，特别是一种熔锡炉。
技术介绍
锡极富延展性，耐腐蚀性好，常用于其他金属的电镀，电镀是利用电解工艺，将金属或合金沉积在镀件表面，形成金属镀层的表面处理技术。在使用钢带式高速电镀机构进行电镀产品时，电镀机构的钢带上也可能会镀上锡，直接回收电镀钢带上的废锡不方便，往往采用退镀工艺去除钢带上的废锡，该工艺将钢带上的废锡退镀收集到极板上，即将钢带上的废锡退镀转化到极板上，将带锡极板放入熔锡炉的回收槽里进行熔解，进行废锡回收。传统的熔锡炉没有安全罩，熔锡的过程中锡溶液飞溅出来容易灼烧到人；另外，传统的熔锡炉没有设置与抽风装置相连通的抽风口，高温的锡液产生的蒸气、废气在空气迅速冷凝形成烟尘，烟尘以直径小于0.1微米的微粒悬浮在空气中，污染车间环境，危害着操作工人的健康。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术存在熔锡炉不安全、容易污染车间的问题， 提供一种改进的熔锡炉。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为一种熔锡炉，所述熔锡炉包括炉体、炉体中的炉腔，所述炉腔的底部设置有加热元件，所述加热元件的上面设置有回收槽，所述炉腔的上部设置有安全罩。作为本技术的优选方案，所述安全罩的顶部设置有一抽风罩。作为本技术的优选方案，所述抽风罩的顶端为抽风口。作为本技术的优选方案，所述炉体的外壁上部设置有一开口，开口的上缘活动连接一炉盖。作为本技术的优选方案，所述炉盖上设置有通孔。作为本技术的优选方案，所述通孔有两个。作为本技术的优选方案，所述炉体的外壁下部设置有控制面板，所述控制面板与加热元件电连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是本技术的熔锡炉所述回收槽的上部设置有安全罩，安全罩的上端还设置有抽风罩，该熔锡炉设置有安全罩一方面防止液态的热锡溶液飞溅出来灼伤到人，使用比较安全；另一方面，废锡熔化的过程中也会有少量的废气产生，通过抽风罩顶端的抽气口配合抽风系统进行进一步的处理，减少废气污染；上述熔锡炉能够控制加热温度，结构简单，脱锡效果较好；所述炉体的外壁上部设置有一开口，开口的上缘活动连接一炉盖，方便安全放入和取出熔锡极板。附图说明图1是本技术实施例1熔锡炉的结构示意图。图2是本技术实施例2熔锡炉的结构示意图。图3是本专利技术使用的夹具的结构示意图。图4是夹具夹持带锡极板的示意图。图中标记1-抽风罩，2-安全罩，3-抽风口，4-带锡极板，5-回收槽，6_加热元件，7-控制面板，8-炉盖，9-操作把手，10-竖支架，11-横支架，12-螺纹孔，13-连接片。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，本实施例的熔锡炉，所述熔锡炉包括炉体、炉体中的炉腔，所述炉腔的底部设置有加热元件6，所述炉体的外壁下部设置有控制面板7，所述控制面板7与加热元件电6连接，所述加热元件6的上面设置有回收槽5，所述炉腔的上部设置有安全罩2，所述安全罩2的顶部设置有一抽风罩1，所述抽风罩1的顶端为抽风口 3。如图3所示，本实施例所使用的配套夹具，包括2个竖支架10，所述竖支架之间设置有两个横支架11，所述竖支架的末端设置有操作把手9，所述横支架上设置有带螺钉的螺纹孔12，与熔锡极板伸出的两个连接片13上的螺纹孔相配适用以固定带锡极板，如图4 所示，把固定在夹具上的带锡极板放入回收槽里，设置控制面板上的温度为300°C，进行废锡回收。实施例2如图2所示，本实施例的熔锡炉，所述熔锡炉包括炉体、炉体中的炉腔，所述炉腔的底部设置有加热元件6，所述炉体的外壁下部设置有控制面板7，所述控制面板7与加热元件电6连接，所述加热元件6的上面设置有回收槽5，所述炉体的外壁上部设置有一开口， 开口的上缘铰接一炉盖8，所述炉腔的上部设置有安全罩2，所述安全罩2的顶部设置有一抽风罩1，所述抽风罩1的顶端为抽风口 3。如图3所示，本实施例所使用的配套夹具，包括2个竖支架10，所述竖支架之间设置有两个横支架11，所述竖支架的末端设置有操作把手9，所述横支架上设置有带螺钉的螺纹孔12，与熔锡极板伸出的两个连接片13上的螺纹孔相配适用以固定带锡极板，如图4 所示，把固定在夹具上的带锡极板放入回收槽里，设置控制面板上的温度为300°C，进行废锡回收。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种熔锡炉，包括炉体、炉体中的炉腔，所述炉腔的底部设置有加热元件，所述加热元件的上面设置有回收槽，其特征在于，所述炉腔的上部设置有安全罩。2.根据权利要求1所述的一种熔锡炉，其特征在于，所述安全罩的顶部设置有一抽风罩。3.根据权利要求2所述的一种熔锡炉，其特征在于，所述抽风罩的顶端为抽风口。4.根据权利要求1所述的一种熔锡炉，其特征在于，所述炉体的外壁上部设置有一开口，开口的上缘活动连接一炉盖。5.根据权利要求4所述的一种熔锡炉，其特征在于，所述开口的上缘铰接一炉盖。6.根据权利要求5所述的一种熔锡炉，其特征在于，所述炉盖上设置有通孔。7.根据权利要求6所述的一种熔锡炉，其特征在于，所述通孔有两个。8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种熔锡炉，其特征在于，所述炉体的外壁下部设置有控制面板，所述控制面板与加热元件电连接。专利摘要本技术涉及一种废锡回收装置，具体涉及一种熔锡炉。本技术的熔锡炉包括炉体、炉体中的炉腔，所述炉腔的底部设置有加热元件，所述加热元件的上面设置有回收槽，所述炉腔的上部设置有安全罩。该熔锡炉设置有安全罩一方面防止液态的热锡溶液飞溅出来，灼伤到人；另一方面，废锡熔化的过程中也会有少量的废气产生，通过抽风罩顶端的抽气口与外界的抽风装置相连通，再进行进一步的处理，减少废气排放。文档编号F27B14/08GK202329107SQ201120509150公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日专利技术者张军, 李宁, 樊增勇 申请人:成都先进功率半导体股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊增勇，李宁，张军，
申请(专利权)人：成都先进功率半导体股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：