【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及半导体引线框架加工，尤其涉及一种引线框架分切装置及使用方法。
技术介绍
1、引线框架是一种借助于键合材料(金丝、铝丝、铜丝)实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，从而形成电气回路的关键结构件，它起到了将芯片和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，引线框架作为集成电路的芯片载体，是电子信息产业中重要的基础材料。
2、引线框架的生产工艺通常包括选材、冲压处理、冲压、检测、电镀、分切、封装等。一般的，架体为薄金属片，卷式，方便进行连续的冲压或者电镀，且在冲压或电镀后，也成卷式状态暂存，之后再从卷式状态拉出，输送至分切机构进行分切，引线框架制造行业成品出货时都是以片装的形式出货。
3、现有的分切机构存在因为引线框架定位差而导致裁切的尺寸不统一，产品质量不稳定，裁切报废率高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决现有技术中，分切时分切机构对引线框架定位差而导致裁切的尺寸不统一，产品质量不稳定，裁切报废率高的问题，提供一种引线框架分切装置及使用方法。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种引线框架分切装置，包括传送部和分切部，所述传送部包括第一工作台、轨道和传送组件，所述轨道设置于所述第一工作台的顶面，所述轨道上开设贯穿所述轨道顶面与底面的通孔，所述通孔从所述轨道的传送前端延伸至传送后端，所述轨道下方设置所述传送组件，所述传送组件包括平移构件和第一升降构件，所述第一升降构件设置在
3、本专利技术的一种引线框架分切装置，包括传送部和分切部，所述传送部用于展开并传送卷盘引线框架，所述分切部将所述卷盘引线框架分切为独立的片状引线框架，所述传送部包括第一工作台、轨道和转送组件，所述轨道设置于所述第一工作台的顶面，所述轨道提供展开所述卷盘引线框架的空间并保护其不受损坏；所述轨道上开设贯穿所述轨道顶面与底面的通孔，且所述通孔从所述轨道的传送前端延伸至传送后端，所述轨道下方设置传送组件，所述传送组件包括第一升降构件和平移构件，所述第一升降构件设置在所述平移构件的顶部，所述第一升降构件顶部设置拉针，所述拉针能够依次穿过所述通孔、卷盘引线框架上的框架索引孔并沿所述通孔滑动，所述第一升降构件能够带动所述拉针上升穿过所述通孔，也能够带动所述拉针下降退出所述通孔，所述平移构件能够带动所述拉针沿着所述轨道的传送方向做规律的往返运动，所述往返运动的两个端点位置分别为初始位置和终点位置，所述卷盘引线框架在所述轨道上展开后，所述平移构件位于所述初始位置时，所述第一升降构件带动所述拉针上升穿过所述通孔并穿入所述卷盘引线框架上的指定框架索引孔内，随后所述平移构件带动展开的所述卷盘引线框架沿着所述轨道向后移动至终点位置，所述平移构件停下，所述分切部设置于所述轨道的传送后端，所述分切部能够将所述卷盘引线框架分切为片状，所述分切部将传送来的所述卷盘引线框架切断，所述第一升降构件带动所述拉针下降退出所述指定框架索引孔及所述通孔，随后所述平移构件带动拉针回到所述初始位置，重复上述操作。本专利技术的一种引线框架分切装置，包括传送部和分切部，所述传送部通过拉针穿过卷盘引线框架上的指定框架索引孔并移动所述拉针来向所述分切部传送所述卷盘引线框架，有利于提高所述引线框架分切装置对所述卷盘引线框架的定位精准度，所述拉针沿着传送方向做规律的往返运动，所述拉针每做一次的往返运动，所述分切部裁切出一片片状引线框架，有利于确保产品的裁切尺寸统一，保证产品质量稳定，降低产品的裁切报废率。
4、作为本专利技术的优选方案，所述平移构件的前、后方均设置限位装置，所述平移构件碰到设置在前方的所述限位装置后停止继续向前方移动，所述平移构件碰到设置在后方的所述限位装置后停止继续向后方移动。所述限位装置能够限制所述平移构件的移动范围，在所述平移构件前方的所述限位装置帮助确定所述平移构件往返运动的初始位置，在所述平移构件后方的所述限位装置帮助确定所述平移构件往返运动的终点位置，即所述平移构件在前、后所述限位装置之间做规律的往返运动。
5、作为本专利技术的优选方案，所述限位装置与所述第一工作台连接，所述限位装置能够相对于所述第一工作台滑动。不同型号的引线框架上的框架索引孔位置不同以及它们的目标片状引线框架的长度尺寸也不同，所述限位装置与所述第一工作台之间为可滑动连接，方便根据实际需求调整所述限位装置的位置以适应不同型号的引线框架，能够提高所述引线框架分切装置的适用性，所述引线框架分切装置能够进行多种型号的引线框架的分切工作。
6、作为本专利技术的优选方案，所述通孔为条形孔，且所述通孔的长度大于前、后所述限位装置之间的距离，所述平移构件为直线滑台，所述直线滑台包括导轨和滑块，所述导轨的长度方向与所述通孔的长度方向相同，所述限位装置为拱形结构，所述限位装置能够横跨所述导轨设置。所述通孔为直线形，方便所述拉针在所述通孔内滑动，所述通孔的长度大于前、后所述限位装置之间的距离，确保所述拉针能够顺利完成往返运动；所述平移构件为直线滑台，所述直线滑台包括导轨和滑块，所述导轨的长度方向与所述通孔的长度方向相同，确保所述平移构件能够带着所述拉针在所述通孔内滑动；所述限位装置为拱形结构，所述限位装置能够横跨所述导轨设置，便于调整所述限位装置的位置。
7、作为本专利技术的优选方案，所述轨道上方设置若干个压轮组件，所述压轮组件与所述轨道的顶面之间有间隙，所述卷盘引线框架能够通过所述间隙。所述压轮组件能够帮助平整刚从卷盘状态展开的所述卷盘引线框架，有利于所述卷盘引线框架平整地铺开在所述轨道上，并限制所述卷盘引线框架竖直方向上的位移，便于所述分切部进行裁剪作业，有利于降低产品的裁切报废率。
8、作为本专利技术的优选方案，所述分切部包括第二工作台、切刀组件和压片组件，所述切刀组件包括第二升降构件和切刀模具构件，所述第二升降构件使得所述切刀组件能够进行升降运动，所述切刀模具构件用于分切所述卷盘引线框架，所述压片组件与所述切刀组件固定连接，所述压片组件随所述切刀组件进行升降运动。所述第二升降构件带动所述切刀组件下降进行裁切作业，裁切好一片片状引线框架后，所述第二升降构件带动所述切刀组件上升，便于所述传送部向所述分切部传送所述卷盘引线框架；所述压片组件与所述切刀组件固定连接，所述压片组件随所述切刀组件进行升降运动，所述压片组件能够在所述切刀组件进行裁切作业时帮助按压所述卷盘引线框架，降低裁切时所述卷盘引线框架出现晃动、位移而导致产品裁切出现问题的风险，有利于确保产品的裁切尺寸统一，保证产品质量稳定，降低产品的裁切报废率。
9、作为本专利技术的优选方案，所述切刀组件的底面设置导向柱，所述第二工作台的顶面对应设置定位套筒，所述导本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种引线框架分切装置，其特征在于，包括传送部（1）和分切部（2），所述传送部（1）包括第一工作台（11）、轨道（12）和传送组件（14），所述轨道（12）设置于所述第一工作台（11）的顶面，所述轨道（12）上开设贯穿所述轨道（12）顶面与底面的通孔（13），所述通孔（13）从所述轨道（12）的传送前端延伸至传送后端，所述轨道（12）下方设置所述传送组件（14），所述传送组件（14）包括平移构件（15）和第一升降构件（16），所述第一升降构件（16）设置在所述平移构件（15）的顶部，所述第一升降构件（16）顶部设置拉针（17），所述拉针（17）能够依次穿过所述通孔（13）、卷盘引线框架上的框架索引孔并沿所述通孔（13）滑动，所述平移构件（15）能够带动所述拉针（17）沿着所述轨道（12）的传送方向做规律的往返运动，所述分切部（2）设置于所述轨道（12）的传送后端，所述分切部（2）能够将所述卷盘引线框架分切为片状。
2.根据权利要求1所述的一种引线框架分切装置，其特征在于，所述平移构件（15）的前、后方均设置限位装置（18），所述平移构件（15）碰到设置在前方的所述限
3.根据权利要求2所述的一种引线框架分切装置，其特征在于，所述限位装置（18）与所述第一工作台（11）连接，所述限位装置（18）能够相对于所述第一工作台（11）滑动。
4.根据权利要求3所述的一种引线框架分切装置，其特征在于，所述通孔（13）为条形孔，且所述通孔（13）的长度大于前、后所述限位装置（18）之间的距离，所述平移构件（15）为直线滑台，所述直线滑台包括导轨（151）和滑块（152），所述导轨（151）的长度方向与所述通孔（13）的长度方向相同，所述限位装置（18）为拱形结构，所述限位装置（18）能够横跨所述导轨（151）设置。
5.根据权利要求1所述的一种引线框架分切装置，其特征在于，所述轨道（12）上方设置若干个压轮组件（19），所述压轮组件（19）与所述轨道（12）的顶面之间有间隙，所述卷盘引线框架能够通过所述间隙。
6.根据权利要求1所述的一种引线框架分切装置，其特征在于，所述分切部（2）包括第二工作台（21）、切刀组件（22）和压片组件（23），所述切刀组件（22）包括第二升降构件（24）和切刀模具构件（25），所述第二升降构件（24）使得所述切刀组件（22）能够进行升降运动，所述切刀模具构件（25）用于分切所述卷盘引线框架，所述压片组件（23）与所述切刀组件（22）固定连接，所述压片组件（23）随所述切刀组件（22）进行升降运动。
7.根据权利要求6所述的一种引线框架分切装置，其特征在于，所述切刀组件（22）的底面设置导向柱（26），所述第二工作台（21）的顶面对应设置定位套筒（27），所述导向柱（26）能够插入或拔出所述定位套筒（27）。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种引线框架分切装置，其特征在于，还包括上料部（3）与下料部（4），所述上料部（3）设置于所述传送部（1）的传送前端，所述上料部（3）包括夹持盘（31）和电机，所述夹持盘（31）能够夹紧所述卷盘引线框架的卷盘，所述夹持盘（31）与所述电机连接，所述电机能够带动所述夹持盘（31）转动；所述下料部（4）设置于所述分切部（2）的后端，所述下料部（4）包括两根圆形支撑杆（41）与下料堆栈盒（42），所述圆形支撑杆（41）的一端与所述分切部（2）的后端相连，另一端连接翻转构件（43），所述翻转构件（43）能够带动所述圆形支撑杆（41）转动，两根所述圆形支撑杆（41）的转动方向相反，所述圆形支撑杆（41）下方设置所述下料堆栈盒（42），所述下料堆栈盒（42）用于收集分切好的引线框架。
9.根据权利要求1-7任一所述的一种引线框架分切装置，其特征在于，还包括PLC控制机，所述平移构件（15）上设置第一位置传感器，所述第一升降构件（16）上设置第二位置传感器，所述平移构件（15）、所述第一升降构件（16）、所述分切部（2）、所述第一位置传感器以及所述第二位置传感器均与所述PLC控制机连接。
10.一种引线框架分切装置的使用方法，其特征在于，使用如权利要求1-9任一所述的一种引线框架分切装置进行卷盘引线框架的分切工作，先将所述卷盘引线框架的尾部分离并放入所述轨道（12），目标片状引线框架的长度与所述平移构件（15）往返运动的初始位置与终点位置之间的距离相等，根据所述目标片状引线框架的尺寸确定所述平移构件（15）往返运动的初始位置、终点位置，将所述平移构件（15）移动...
【技术特征摘要】
1.一种引线框架分切装置，其特征在于，包括传送部（1）和分切部（2），所述传送部（1）包括第一工作台（11）、轨道（12）和传送组件（14），所述轨道（12）设置于所述第一工作台（11）的顶面，所述轨道（12）上开设贯穿所述轨道（12）顶面与底面的通孔（13），所述通孔（13）从所述轨道（12）的传送前端延伸至传送后端，所述轨道（12）下方设置所述传送组件（14），所述传送组件（14）包括平移构件（15）和第一升降构件（16），所述第一升降构件（16）设置在所述平移构件（15）的顶部，所述第一升降构件（16）顶部设置拉针（17），所述拉针（17）能够依次穿过所述通孔（13）、卷盘引线框架上的框架索引孔并沿所述通孔（13）滑动，所述平移构件（15）能够带动所述拉针（17）沿着所述轨道（12）的传送方向做规律的往返运动，所述分切部（2）设置于所述轨道（12）的传送后端，所述分切部（2）能够将所述卷盘引线框架分切为片状。
2.根据权利要求1所述的一种引线框架分切装置，其特征在于，所述平移构件（15）的前、后方均设置限位装置（18），所述平移构件（15）碰到设置在前方的所述限位装置（18）后停止继续向前方移动，所述平移构件（15）碰到设置在后方的所述限位装置（18）后停止继续向后方移动。
3.根据权利要求2所述的一种引线框架分切装置，其特征在于，所述限位装置（18）与所述第一工作台（11）连接，所述限位装置（18）能够相对于所述第一工作台（11）滑动。
4.根据权利要求3所述的一种引线框架分切装置，其特征在于，所述通孔（13）为条形孔，且所述通孔（13）的长度大于前、后所述限位装置（18）之间的距离，所述平移构件（15）为直线滑台，所述直线滑台包括导轨（151）和滑块（152），所述导轨（151）的长度方向与所述通孔（13）的长度方向相同，所述限位装置（18）为拱形结构，所述限位装置（18）能够横跨所述导轨（151）设置。
5.根据权利要求1所述的一种引线框架分切装置，其特征在于，所述轨道（12）上方设置若干个压轮组件（19），所述压轮组件（19）与所述轨道（12）的顶面之间有间隙，所述卷盘引线框架能够通过所述间隙。
6.根据权利要求1所述的一种引线框架分切装置，其特征在于，所述分切部（2）包括第二工作台（21）、切刀组件（22）和压片组件（23），所述切...
【专利技术属性】
技术研发人员：何江，杨升平，刁庆伟，
申请(专利权)人：成都先进功率半导体股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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