【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接设备，特别是一种焊线机联机设备及焊线设备。
技术介绍
1、焊线机是一种为料片进行引线焊接的设备；但现有的焊线机单台只能实现一种焊线工艺，当料片需要两种及以上的焊线工艺时则需要多台焊线机轮流工作，目前常见做法是在一台焊线机工作完成后，工作人员通过料盒收集加工后的料片，再手动转移到下一个焊线机，循环该操作直至将料片转运至最后一台焊线机并完成加工；由于需要人工参与转运，这种做法具有人力消耗大、转运效率低的缺陷，且在料片工艺数量较多或焊线机数量较多时，还容易发生料盒管理混乱。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：解决现有技术需要人工在多台焊线机之间转运料片，人力消耗大、转运效率低的问题，提供了一种焊线机联机设备及焊线设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种焊线机联机设备，包含传送带和压轮；所述传送带两端能分别与焊线机的出料口和进料口对接；所述传送带能用于输送料片；所述压轮用于将料片压紧于所述传送带。
4、传送带参考现有技术可以是各种形式，如v带、同步带，只要能用于输送料片即可；传送带与焊线机出料口和进料口对接形式根据焊线机的具体结构而定，如对于常见的kns焊线机，只要传送带的两端分别与焊线机的出料口和进料口对齐即可；传送带可以直接连接于焊线机上，也可以通过直接放置于两个焊线机之间，只要传送带能够与焊线机的出料口和进料口对接即可。
5、压轮可以凭借自重进行下压，也可以增设弹性元件辅助下压；压轮的具体设置位置
6、本方案的焊线机联机设备包含了传送带和压轮，当安装于两台焊线机，即上游焊线机和下游焊线机之间时，传送带的两端能分别与两台焊线机的出料口和进料口对接，从而能在料片从上游焊线机出料口推出时，自动将料片输送至下游焊线机的进料口，无需人工参与，因而能降低料片焊线作业的人力消耗、提高料片转运效率；而压轮则能将料片紧压于传送带，从而使料片和传送带直接产生足够的摩擦力，避免了料片由于自重过轻而在传送带上打滑，无法由传送带进行运输的情况。
7、作为本技术的优选方案，所述传送带包含若干串联布置的子传送带。
8、串联布置即各子传送带首尾相连；各子传送带首尾相连形成的整体一端能与焊线机的出料口对接，另一端能与焊线机的进料口对接。
9、本方案的传送带包含若干串联布置的子传送带，能更容易通过增加字子传送带的数量，或改变子传送带的排布方式应对两台焊线机之间距离过长或两台焊线机的出料口和进料口连线不为直线的情况。
10、作为本技术的优选方案，还包含控制模组，所述控制模组用于分别控制各所述子传送带的启停。
11、由于具有不同焊线工艺的焊线机的生产步调往往不同，本方案增设了用于分别控制各子传送带启停的控制模组，可以根据实际情况对子传送带和焊线机的工作进行协调，如当上游焊线机推出加工完成的料片，而下游焊线机尚无法接收料片时，启动上游焊线机出料口处的子传送带，同时关闭下游焊线机进料口处的子传送带，从而能在保持接收上游焊线机推出的料片的同时，避免料片进入下游焊线机。
12、作为本技术的优选方案，所述传送带沿其运动方向的长度大于料片沿对应方向的长度。
13、当传送带包含多个子传送带时，可以是所有子传送带组合而成的整体沿传送带运动方向的长度大于料片在对应方向的长度，也可以是子传送带沿其运动方向的长度大于料片沿对应方向的长度；传送带的具体长度根据暂存料片的需求而定，需要暂存料片的数量越多，则可以使传送带越长。
14、本方案的传送带沿其运输方向的长度大于料片在对应方向上的长度，在焊线机的进料口无法再接收料片时，能通过停止传送带将料片暂存于传送带上，从而作为两台焊线机之间的缓冲区域。
15、作为本技术的优选方案，还包含摆杆；所述摆杆能够相对所述传送带沿竖直方向上下摆动；所述压轮转动连接于所述摆杆的活动端。
16、摆杆可以是自由摆动，仅在压轮的自重作用下摆向传送带；也可以为摆杆增设弹性元件使摆杆再弹力的作用下摆向传送带，并将压轮压紧于传送带。
17、本方案的压轮连接于可上下摆动的摆杆上，可以通过摆杆的上下摆动改变压轮和传送带之间的距离，从而能够适应料片表面的起伏或不同尺寸的料片。
18、作为本技术的优选方案，还包含至少两个滚动体；所述传送带套设于所述滚动体；所述压轮压紧于所述传送带与所述滚动体的对应位置处。
19、滚动体根据传送带的具体结构可以是惰轮或主动轮，也可以是托辊；当传送带下方具有多个滚动体时，可以在每个滚动体上均设置压轮，也可以只在部分滚动体上设置压轮，只要压轮足够压紧料片即可。
20、本方案的压轮设置于传送带与滚动体对应的位置处，可以避免压轮直接压于传送带没有支撑的部分并对传送带产生破坏的情况。
21、作为本技术的优选方案，所述传送带为o带。
22、o带即截面为圆形或椭圆形的传送带。
23、本方案的传送带为o带，具有良好的耐磨性和抗老化性，可以保证本方案的使用寿命。
24、作为本技术的优选方案，所述传送带为防静电聚氨酯材质构件。
25、本方案的传送带为防静电聚氨酯材质，能够防止在输送料片防止料片上积累静电，从而避免料片上的敏感元件被静电破坏的情况。
26、作为本技术的优选方案，所述传送带的实际总长度为le；所述传送带的理论总长度为lt；le＜lt。
27、传送带的理论总长度，即根据各滚动体之间的几何关系计算得到的传送带总长度；传送带实际总长度与传送带理论总长度的具体差值根据所需张紧度而定。
28、本方案使传送带的实际总长度小于传送带，使传送带套设于各滚动体时处于张紧状态，从而能够在不设置张紧轮的情况下，保证本方案的传送带具有足够的张力，进而能减少本方案的结构复杂度和制造成本。
29、一种焊线设备，包含多台焊线机，邻两个焊线机之间通过本技术的一种焊线机联机设备连接。
30、焊线机的具体布置根据料片所需的工艺顺序而定。
31、本方案的焊线设备包含多台焊线机，因此对同时包含多种焊线工艺的料片进行加工；同时由于各焊线设备之间通过本技术的焊线机联机设备连接，能够形成流水线作业，而无需通过人工在焊线机之间进行料片的转运，因而可以减少人力消耗并避免现有技术中料盒管理混乱的情况，并提高料片的焊线作业效率。
32、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
33、1、本方案的焊线机联机设备包含了传送带和压轮，当安装于两台焊线机之间时，传送带的两端能分别与两台焊线机的出料口和进料口对接，从而能在料片从焊线机出料口推出时，自动将料片输送至下一条焊线机的进料口，无需人工参与，因而能降低料片焊线作业的人力消耗、提高料片转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊线机联机设备，其特征在于，包含传送带(2)和压轮(3)；所述传送带(2)两端能分别与焊线机(1)的出料口和进料口对接；所述传送带(2)能用于输送料片；所述压轮(3)用于将料片压紧于所述传送带(2)；
2.根据权利要求1所述的一种焊线机联机设备，其特征在于，所述传送带(2)包含若干串联布置的子传送带。
3.根据权利要求2所述的一种焊线机联机设备，其特征在于，还包含控制模组(5)，所述控制模组(5)用于分别控制各所述子传送带的启停。
4.根据权利要求1至3中任何一项所述的一种焊线机联机设备，其特征在于，还包含至少两个滚动体(23)；所述传送带(2)套设于所述滚动体(23)；所述压轮(3)压紧于所述传送带(2)与所述滚动体(23)的对应位置处。
5.根据权利要求1至3中任何一项所述的一种焊线机联机设备，其特征在于，所述传送带(2)为O带。
6.根据权利要求1至3中任何一项所述的一种焊线机联机设备，其特征在于，所述传送带(2)为防静电聚氨酯材质构件。
7.根据权利要求6所述的一种焊线机联机设备，其特征在于，
8.一种焊线设备，包含至少多台焊线机(1)，其特征在于，相邻两个焊线机(1)之间通过如权利要求1至7中任何一项所述的一种焊线机联机设备连接。
...【技术特征摘要】
1.一种焊线机联机设备，其特征在于，包含传送带(2)和压轮(3)；所述传送带(2)两端能分别与焊线机(1)的出料口和进料口对接；所述传送带(2)能用于输送料片；所述压轮(3)用于将料片压紧于所述传送带(2)；
2.根据权利要求1所述的一种焊线机联机设备，其特征在于，所述传送带(2)包含若干串联布置的子传送带。
3.根据权利要求2所述的一种焊线机联机设备，其特征在于，还包含控制模组(5)，所述控制模组(5)用于分别控制各所述子传送带的启停。
4.根据权利要求1至3中任何一项所述的一种焊线机联机设备，其特征在于，还包含至少两个滚动体(23)；所述传送带(2)套设于所述滚动体(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖宏平，申辉，边晋峰，陈建军，
申请(专利权)人：成都先进功率半导体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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