本实用新型专利技术公开了一种节能型熔铅炉，包括支架、炉壳、设置在炉壳内底部的熔铅锅、设置在炉壳顶部的排气口、进料口、出料口，设置在炉壳内排气口下方的吸罩，吸罩通过角钢头焊接固定在炉壳内壁上，炉壳包括外层、内层、设置在外层和内层之间的保温层，进料口为平活折页，排气口与除尘装置相连接，出料口与供铅浇铸系统相连接，吸罩为锥形结构，吸罩材质为碳钢板，吸罩与炉壳内壁间距为5cm～6cm，保温层材质为岩棉，进料口在熔铅过程中为闭合状态。本实用新型专利技术通过在炉壳内设计吸罩，熔铅过程中产生的铅蒸汽优先集中在吸罩内，大大减少了热量的散失，提高了热量利用率；设计的保温层，有效的保证了炉内的熔炼温度，从而达到减少能源浪费的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铅酸蓄电池
，具体涉及一种节能型熔铅炉。
技术介绍
铅酸电池已经有130年的历史，具有性能可靠，生产工艺成熟，较镍氢电池和锂电池成本低等优点。在熔铅锅熔炼的过程中，会挥发大量的铅蒸汽，且铅合金在熔铅炉中受热熔化而形成的铅蒸气会随着铅合金温度的升高而增加，形成的铅蒸汽不仅会对环境造成污染而且会带走热量而造成热量的散失。在整体式熔铅炉运行过程中，同时还会造成输送铅液管路的堵塞，因此必须从源头上对铅液进行保温。但是，现有的炉壳只是薄薄的一层，产生的热量很容易散失。
技术实现思路
本技术针对上述不足，研宄设计了一种节能型熔铅炉，其目的在于:提供一种减少热量散失、节能保温、提高热量利用率的熔铅炉。本技术的技术解决方案:节能型熔铅炉，包括支架、炉壳、设置在炉壳内底部的熔铅锅、设置在炉壳顶部的排气口、进料口、出料口，其特征在于:还包括设置在炉壳内排气口下方的吸罩，所述吸罩通过角钢头焊接固定在炉壳内壁上，所述炉壳包括外层、内层、设置在外层和内层之间的保温层，所述进料口为平活折页。所述排气口与除尘装置相连接。所述出料口与供铅浇铸系统相连接。所述吸罩为锥形结构。所述吸罩材质为碳钢板。所述吸罩与炉壳内壁间距为5cm?6 cm。 所述保温层材质为岩棉。所述进料口在熔铅过程中为闭合状态。本技术的有益效果:本技术通过在炉壳内设计吸罩，熔铅过程中产生的铅蒸汽优先集中在吸罩内，大大减少了热量的散失，提高了热量利用率；设计的保温层，有效的保证了炉内的熔炼温度，从而达到减少能源浪费的目的。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图。【具体实施方式】以下结合附图和实施例对本技术做进一步说明。如图1、图2所示，节能型熔铅炉，包括支架7、炉壳1、设置在炉壳I内底部的熔铅锅2、设置在炉壳I顶部的排气口 4、进料口 5、出料口 6，还包括设置在炉壳I内排气口 4下方的吸罩3，吸罩3通过角钢头8焊接固定在炉壳I内壁上，炉壳I包括外层1-1、内层1-2、设置在外层1-1和内层1-2之间的保温层1-3，进料口为平活折页，排气口 4与除尘装置相连接，出料口 6与供铅浇铸系统相连接，吸罩3为锥形结构，吸罩3材质为碳钢板，吸罩3与炉壳I内壁间距为5cm?6 cm，保温层1_3材质为岩棉，进料口 5在熔铅过程中为闭合状??τ O具体使用过程:进料口 5是平活折页，在废料或铅锭的撞击下进料口 5打开，开启进料，进料口 5闭合后开始熔铅，在熔铅过程中熔铅锅2内产生的铅蒸汽优先集中在吸罩3内，待吸罩3内充满铅蒸汽，剩余的少许铅蒸汽就会从顺着吸罩3与炉壳I之间的间隙进入排气口 4，然后进入除尘装置，便于废弃排出的同时，有效的减少了热量散失；炉壳I内设计的保温层1-3有效的保证了炉内的熔化温度，减少热量散失，从而达到减少能源浪费的目的。综上，本技术达到预期效果。【主权项】1.节能型熔铅炉，包括支架、炉壳、设置在炉壳内底部的熔铅锅、设置在炉壳顶部的排气口、进料口、出料口，其特征在于:还包括设置在炉壳内排气口下方的吸罩，所述吸罩通过角钢头焊接固定在炉壳内壁上，所述炉壳包括外层、内层、设置在外层和内层之间的保温层O2.如权利要求1所述一种节能型熔铅炉，其特征在于:所述进料口为平活折页。3.如权利要求1所述一种节能型熔铅炉，其特征在于:所述排气口与除尘装置相连接。4.如权利要求1所述一种节能型熔铅炉，其特征在于:所述出料口与供铅浇铸系统相连接。5.如权利要求1所述一种节能型熔铅炉，其特征在于:所述吸罩为锥形结构。6.如权利要求1所述一种节能型熔铅炉，其特征在于:所述吸罩材质为碳钢板。7.如权利要求1所述一种节能型熔铅炉，其特征在于:所述吸罩与炉壳内壁间距为5cm ?6 cm。8.如权利要求1所述一种节能型熔铅炉，其特征在于:所述保温层材质为岩棉。9.如权利要求1所述一种节能型熔铅炉，其特征在于:所述进料口在熔铅过程中为闭合状态。【专利摘要】本技术公开了一种节能型熔铅炉，包括支架、炉壳、设置在炉壳内底部的熔铅锅、设置在炉壳顶部的排气口、进料口、出料口，设置在炉壳内排气口下方的吸罩，吸罩通过角钢头焊接固定在炉壳内壁上，炉壳包括外层、内层、设置在外层和内层之间的保温层，进料口为平活折页，排气口与除尘装置相连接，出料口与供铅浇铸系统相连接，吸罩为锥形结构，吸罩材质为碳钢板，吸罩与炉壳内壁间距为5cm～6cm，保温层材质为岩棉，进料口在熔铅过程中为闭合状态。本技术通过在炉壳内设计吸罩，熔铅过程中产生的铅蒸汽优先集中在吸罩内，大大减少了热量的散失，提高了热量利用率；设计的保温层，有效的保证了炉内的熔炼温度，从而达到减少能源浪费的目的。【IPC分类】F27B14-00, F27B14-08【公开号】CN204535380【申请号】CN201520129561【专利技术人】吴永桥, 翟华栋, 孙孝堂, 朱明 , 张文泉 【申请人】江苏澳鑫科技发展有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年3月6日本文档来自技高网...
【技术保护点】
节能型熔铅炉，包括支架、炉壳、设置在炉壳内底部的熔铅锅、设置在炉壳顶部的排气口、进料口、出料口，其特征在于：还包括设置在炉壳内排气口下方的吸罩，所述吸罩通过角钢头焊接固定在炉壳内壁上，所述炉壳包括外层、内层、设置在外层和内层之间的保温层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永桥，翟华栋，孙孝堂，朱明，张文泉，
申请(专利权)人：江苏澳鑫科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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