本实用新型专利技术公开了一种具有环形筛的熔铅搅拌装置，包括熔铅锅，置于所述熔铅锅内的导流筒，以及大体位于导流筒中部的搅拌桨，所述熔铅锅的正上方设有安装架，所述安装架上设有固定导流筒的悬架和带动所述搅拌桨的电机；所述导流筒底部敞开，靠近上部的导流筒壁面上设有引入铅液进入的开口，所述开口对应的导流筒外壁布置有环形筛网。本实用新型专利技术通过在导流筒顶部引入铅液进入的开口外设置环形筛网，阻挡铅渣进入导流筒内，避免循环流动的铅液将铅渣带入熔铅锅底部，影响铅渣的及时排出。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种熔铅用的搅拌装置，尤其涉及一种具有环形筛的熔铅搅拌装置。
技术介绍
铅酸蓄电池，电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。属于排气式蓄电池和免维护铅酸电池。熔铅锅是铅酸蓄电池生产过程中，为铸球机、铸粒机及巴顿式铅粉机提供熔融铅的设备。如公开号为CN 203037054U的技术专利提供了一种便于出料的熔铅锅，包括锅体，还设有铅液栗，该铅液栗包括架设在所述锅体的上方的驱动电机，以及处在所述锅体的底部的叶轮，所述驱动电机的输出轴向锅体的底部延伸并与叶轮连接，所述叶轮的外部罩有带铅液进、出口的蜗壳，该蜗壳与驱动电机的壳体之间连接有绕所述输出轴分布的防护套，保护输出轴不受铅液中杂质的影响，保持铅液的持续排出。熔铅过程中需要持续搅拌，因此传统的熔铅锅中设置搅拌装置，传统的搅拌装置一般包括驱动电机和由电机驱动的搅拌桨叶，搅拌桨叶位于熔铅锅中，驱动电机的输出轴伸入熔铅锅中，与搅拌桨叶相连，由驱动电机驱动桨叶转动，对熔铅锅锅体内的铅液进行持续搅拌混合，搅拌同时使铅液中的铅渣上浮。现有的搅拌装置在搅拌过程中，搅拌桨不断推动导流筒内的铅液从底部流出，同时熔铅锅顶部的铅液不断进入所述导流筒内，但是由于铅渣上浮，一部分铅液也可能加入铅液的循环流动过程中，不利于铅渣的及时排出，至少可能使铅渣停留在熔铅锅的底部。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种具有环形筛的熔铅搅拌装置，通过在导流筒顶部引入铅液进入的开口外设置环形筛网，阻挡铅渣进入导流筒内，避免循环流动的铅液将铅渣带入熔铅锅底部，影响铅渣的及时排出。本技术的具体技术方案如下:—种具有环形筛的熔铅搅拌装置，包括熔铅锅，置于所述熔铅锅内的导流筒，以及大体位于导流筒中部的搅拌桨，所述熔铅锅的正上方设有安装架，所述安装架上设有固定导流筒的悬架和带动所述搅拌桨的电机；所述导流筒底部敞开，靠近上部的导流筒壁面上设有引入铅液进入的开口，所述开口对应的导流筒外壁布置有环形筛网。在熔铅过程中存在有部分铅渣，这部分铅渣通常会悬浮在铅液表面，导流筒内的搅拌桨不断推动铅液向下流动，同时铅液也经顶部的开口进入导流筒内，形成不断搅动循环的流动铅液。由于铅渣也在导流筒的顶部，为防止铅渣进入导流筒内，在开口对应的导流筒外壁布置有环形筛网，用于阻挡铅渣进入，避免铅渣进入熔铅锅的底部。优选的，所述开口对应的导流筒筒体部分呈倒锥形，能够增加铅液进入导流筒内的速度。优选的，所述的开口均匀环绕在导流筒周面，相邻两开口等间距布置，保持铅液流动的均匀性。优选的，所述的环形筛网焊接在导流筒的壁面上，采用焊接的方式安装和固定环形筛网，结构简单，加工方便。优选的，所述导流筒的下部筒体部分呈缩口型，使得铅液在经过此部分后加速流动，提升整个熔铅锅内铅液的流动性。优选的，所述导流筒的底部设有排液口，排液口周围具有加厚的筒壁。由于铅液的流动加速，容易对底部开口处的筒壁腐蚀，此处的筒壁加厚，以克服铅液的侵蚀，缓解筒壁过度变薄。优选的，所述悬架具有至少两个与导流筒固定的夹爪，每个夹爪设有三个锁紧点。每个夹爪上安装有三个固定板，每个固定板在锁紧点处通过螺栓与筒体连接，最大限度保持导流筒在熔铅锅内的位置，避免铅液流动对导流筒产生影响。本技术通过在导流筒顶部引入铅液进入的开口外设置环形筛网，阻挡铅渣进入导流筒内，避免循环流动的铅液将铅渣带入熔铅锅底部，影响铅渣的及时排出。【附图说明】图1为熔铅搅拌装置的结构示意图；图2为导流筒和悬架的连接示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的熔铅搅拌装置作进一步详细描述。如图1和图2所示，一种具有环形筛的熔铅搅拌装置，包括熔铅锅1，置于熔铅锅I内的导流筒2，以及大体位于导流筒2中部的搅拌桨5。熔铅锅I的正上方设有安装架3，安装架3上设有固定导流筒2的悬架6和带动搅拌桨5的电机4。导流筒2底部敞开为排液口 13，靠近上部的导流筒2壁面上设有引入铅液进入的开口 7，开口 7对应的导流筒外壁焊接有环形筛网8，用于阻挡铅渣进入导流筒2内。本实施例中，开口 7对应的导流筒筒体部分9呈倒锥形，以增加铅液进入导流筒2内的速度。开口 7均匀环绕在导流筒2周面，相邻两开口 7等间距布置，保持铅液流动的均匀性。导流筒2的下部筒体15部分呈缩口型，使得铅液在经过此部分后加速流动，提升整个熔铅锅内铅液搅拌效率。排液口 13周围具有加厚的筒壁14。由于铅液的流动加速，容易对底部开口处的筒壁腐蚀，此处的筒壁加厚，以克服铅液的侵蚀，缓解筒壁过度变薄。如图2所示，悬架6具有至少两个与导流筒2固定的夹爪10，每个夹爪10设有三个锁紧点。每个夹爪10上安装有三个固定板11，每个固定板11在锁紧点处通过螺栓12与导流筒2连接，最大限度固定导流筒2在熔铅锅I内的位置，避免铅液流动对导流筒产生影响。以上所述仅为本技术的较佳实施举例，并不用于限制本技术，凡在本技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种具有环形筛的熔铅搅拌装置，包括熔铅锅，置于所述熔铅锅内的导流筒，以及大体位于导流筒中部的搅拌桨，其特征在于，所述熔铅锅的正上方设有安装架，所述安装架上设有固定导流筒的悬架和带动所述搅拌桨的电机；所述导流筒底部敞开，靠近上部的导流筒壁面上设有引入铅液进入的开口，所述开口对应的导流筒外壁布置有环形筛网。2.如权利要求1所述的熔铅搅拌装置，其特征在于，所述开口对应的导流筒筒体部分呈倒锥形。3.如权利要求2所述的熔铅搅拌装置，其特征在于，所述的开口均匀环绕在导流筒周面。4.如权利要求3所述的熔铅搅拌装置，其特征在于，所述的环形筛网焊接在导流筒的壁面上。5.如权利要求1所述的熔铅搅拌装置，其特征在于，所述导流筒的下部筒体部分呈缩口型。6.如权利要求5所述的熔铅搅拌装置，其特征在于，所述导流筒的底部设有排液口，排液口周围具有加厚的筒壁。7.如权利要求1所述的熔铅搅拌装置，其特征在于，所述悬架具有至少两个与导流筒固定的夹爪，每个夹爪设有三个锁紧点。【专利摘要】本技术公开了一种具有环形筛的熔铅搅拌装置，包括熔铅锅，置于所述熔铅锅内的导流筒，以及大体位于导流筒中部的搅拌桨，所述熔铅锅的正上方设有安装架，所述安装架上设有固定导流筒的悬架和带动所述搅拌桨的电机；所述导流筒底部敞开，靠近上部的导流筒壁面上设有引入铅液进入的开口，所述开口对应的导流筒外壁布置有环形筛网。本技术通过在导流筒顶部引入铅液进入的开口外设置环形筛网，阻挡铅渣进入导流筒内，避免循环流动的铅液将铅渣带入熔铅锅底部，影响铅渣的及时排出。【IPC分类】F27B14/08, F27D27/00【公开号】CN204902613【申请号】CN201520563030【专利技术人】娄可柏, 胡建平, 王昕勇, 张志勇 【申请人】浙江天能电源材料有限公司【公开日】2015年12月23日【申请日】2015年7月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有环形筛的熔铅搅拌装置，包括熔铅锅，置于所述熔铅锅内的导流筒，以及大体位于导流筒中部的搅拌桨，其特征在于，所述熔铅锅的正上方设有安装架，所述安装架上设有固定导流筒的悬架和带动所述搅拌桨的电机；所述导流筒底部敞开，靠近上部的导流筒壁面上设有引入铅液进入的开口，所述开口对应的导流筒外壁布置有环形筛网。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：娄可柏，胡建平，王昕勇，张志勇，
申请(专利权)人：浙江天能电源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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