一种电池回收拆解装置制造方法及图纸

技术编号:40523615 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-01 13:42
本技术提供了一种电池回收拆解装置,包括主体,所述主体的上方装配有联动加工机构一,且联动加工机构一的上方设置有联动加工机构二,所述主体的下方分布有过滤收集机构,所述联动加工机构一包括加工台。该电池回收拆解装置,分隔加工区共设置四个区域等距分布在加工台的上方,与之相匹配的丝杆滑套一、异型连装架以及夹持板同样也均设置有四组,其中每相对设置的两个异型连装架与夹持板处于分隔加工区的内部两侧,当人员将四组型号批次相同的电池置放至分隔加工区后,启动驱动电机一,此时夹持板会根据正反丝杆与丝杆滑套一的传动进行分区式对位传动夹持,该机构一次可以进行四组电池工件的夹持加工,效率高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池回收拆解,尤其涉及一种电池回收拆解装置


技术介绍

1、中国专利cn210386945u公开了一种汽车回收用电池拆解装置,包括箱体,所述箱体的顶部固定连接有围板,所述围板的背面固定连接有竖板,所述竖板的顶部固定连接有横板,所述横板的顶部贯穿设置有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的底部贯穿横板并固定连接有电机,所述电机转轴的左端固定连接有切割片,所述围板的两侧贯穿设置有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的一端贯穿至围板的内腔并固定连接有夹板,所述箱体的顶部开设有长孔。

2、但是该技术方案中一次加工行程中只能够对一个电池工件进行回收拆解工作,效率低下。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种电池回收拆解装置,通过联动加工机构一配合联动加工机构二实现同步回收拆解的功能,解决一次加工行程中只能够对一个电池工件进行回收拆解工作,效率低下的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种电池回收拆解装置,包括主体,所述主体的上方装配有联动加工机构一,且联动加工机构一的上方设置有联动加工机构二,所述主体的下方分布有过滤收集机构,所述联动加工机构一包括加工台,且加工台的中部分布有分隔加工区,所述加工台的一侧固定有侧装架,且侧装架的一端安装有驱动电机一,所述驱动电机一的一端连接有正反丝杆,且正反丝杆的周边分布有丝杆滑套一,所述丝杆滑套一的侧边固定有异型连装架,且异型连装架的一端固定有夹持板。

4、进一步,所述分隔加工区沿着加工台的中部等距分布,且分隔加工区设置有四组。

5、进一步,所述异型连装架通过驱动电机一、正反丝杆与丝杆滑套一构成分布式对位传动结构,且异型连装架与夹持板两者之间为固定连接。

6、进一步,所述联动加工机构二包括上装架,且上装架的上方安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的底端连接有装配架,且装配架的中部一侧安装有传动丝杆,所述传动丝杆的一端连接有驱动电机二,且传动丝杆的一侧周边螺纹套装有丝杆滑套二,所述丝杆滑套二的周边固定有滑动架,且滑动架的一侧活动有滑动组件,所述滑动架的中部分布有固定块,且固定块的下方装配有切割组件。

7、进一步,所述滑动架通过传动丝杆、驱动电机二、丝杆滑套二以及滑动组件和装配架构成前后传动结构,且固定块与切割组件沿着滑动架的中部等距分布。

8、进一步,所述过滤收集机构包括孔液承载板,且孔液承载板的下方设置有层屉一,所述层屉一的内部安装有过滤板,且层屉一的下方设置有层屉二,所述层屉二的内部预留有收集区。

9、进一步,所述层屉一与层屉二两者之间呈上下平行式分布,且层屉一与层屉二之间结构相同。

10、本技术的有益效果在于:

11、(1)本技术分隔加工区共设置四个区域等距分布在加工台的上方,与之相匹配的丝杆滑套一、异型连装架以及夹持板同样也均设置有四组,其中每相对设置的两个异型连装架与夹持板处于分隔加工区的内部两侧,当人员将四组型号批次相同的电池置放至分隔加工区后,启动驱动电机一,此时夹持板会根据正反丝杆与丝杆滑套一的传动进行分区式对位传动夹持,该机构一次可以进行四组电池工件的夹持加工,效率高效,且不同批次型号的电池工件均可适配。

12、(2)本技术在电池工件回收拆解时,人员预先启动伸缩气缸使其控制装配架等组件下降,直至处于装配架中部分布的切割组件可接触到电池工件,以此达到对电池切割分离电解液的效果,而涉及长度较长电池工件时,可利用传动丝杆、驱动电机二、丝杆滑套二以及滑动组件等传动部件的联动使其等距分布式切割组件可以对各自区域的电池工件进行相同的滑动拆解作业。

13、(3)本技术拆解电池所流下的电解液会透过孔液承载板漏至下方的层屉一与层屉二,其中层屉一内部的过滤板会对电池工件切割的废料和电解液进行过滤分离处理,而层屉二中的收集区则是对最终的电解液进行收集,以待人员后续处理。

14、综上所述,本技术具有同步回收拆解、效率高效等优点。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池回收拆解装置,包括主体,其特征在于,所述主体的上方装配有联动加工机构一,且联动加工机构一的上方设置有联动加工机构二,所述主体的下方分布有过滤收集机构,所述联动加工机构一包括加工台,且加工台的中部分布有分隔加工区,所述加工台的一侧固定有侧装架,且侧装架的一端安装有驱动电机一,所述驱动电机一的一端连接有正反丝杆,且正反丝杆的周边分布有丝杆滑套一,所述丝杆滑套一的侧边固定有异型连装架,且异型连装架的一端固定有夹持板。

2.根据权利要求1所述的一种电池回收拆解装置,其特征在于,所述分隔加工区沿着加工台的中部等距分布,且分隔加工区设置有四组。

3.根据权利要求1所述的一种电池回收拆解装置,其特征在于,所述异型连装架通过驱动电机一、正反丝杆与丝杆滑套一构成分布式对位传动结构,且异型连装架与夹持板两者之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池回收拆解装置,其特征在于,所述联动加工机构二包括上装架,且上装架的上方安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的底端连接有装配架,且装配架的中部一侧安装有传动丝杆,所述传动丝杆的一端连接有驱动电机二,且传动丝杆的一侧周边螺纹套装有丝杆滑套二,所述丝杆滑套二的周边固定有滑动架,且滑动架的一侧活动有滑动组件,所述滑动架的中部分布有固定块,且固定块的下方装配有切割组件。

5.根据权利要求4所述的一种电池回收拆解装置,其特征在于,所述滑动架通过传动丝杆、驱动电机二、丝杆滑套二以及滑动组件和装配架构成前后传动结构,且固定块与切割组件沿着滑动架的中部等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种电池回收拆解装置,其特征在于,所述过滤收集机构包括孔液承载板,且孔液承载板的下方设置有层屉一,所述层屉一的内部安装有过滤板,且层屉一的下方设置有层屉二,所述层屉二的内部预留有收集区。

7.根据权利要求6所述的一种电池回收拆解装置,其特征在于,所述层屉一与层屉二两者之间呈上下平行式分布,且层屉一与层屉二之间结构相同。

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【技术特征摘要】

1.一种电池回收拆解装置,包括主体,其特征在于,所述主体的上方装配有联动加工机构一,且联动加工机构一的上方设置有联动加工机构二,所述主体的下方分布有过滤收集机构,所述联动加工机构一包括加工台,且加工台的中部分布有分隔加工区,所述加工台的一侧固定有侧装架,且侧装架的一端安装有驱动电机一,所述驱动电机一的一端连接有正反丝杆,且正反丝杆的周边分布有丝杆滑套一,所述丝杆滑套一的侧边固定有异型连装架,且异型连装架的一端固定有夹持板。

2.根据权利要求1所述的一种电池回收拆解装置,其特征在于,所述分隔加工区沿着加工台的中部等距分布,且分隔加工区设置有四组。

3.根据权利要求1所述的一种电池回收拆解装置,其特征在于,所述异型连装架通过驱动电机一、正反丝杆与丝杆滑套一构成分布式对位传动结构,且异型连装架与夹持板两者之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池回收拆解装置,其特征在于,所述联动加工机构二包括上装架,且上装架的...

【专利技术属性】
技术研发人员:张春强张璐盈王玮陈晨
申请(专利权)人:浙江天能电源材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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