废旧铅酸蓄电池破碎料水动力分离装置制造方法及图纸

技术编号:40572047 阅读:7 留言:0更新日期:2024-03-05 20:58
本技术提供了一种废旧铅酸蓄电池破碎料水动力分离装置,包括分离箱,分离箱内开设有分离槽,分离槽内底部设置有接料篮,分离槽内顶部一端开设有出料口,分离槽的内壁环绕设有升降架,升降架的内侧固定有多个朝向分离槽内中部喷气的喷气嘴,且分离槽内一侧转动安装有竖直的丝杠,丝杠螺纹贯穿升降架的中部,丝杠的顶端连接有电机,而升降架内开设有连通多个喷气嘴的通气腔。该技术通过升降架、丝杠以及电机的配合,能够保证置于分离槽内的料板均可被喷气嘴喷出的气泡清洁到,相较于现有技术,进一步提高了对废旧铅酸电池料板的清理效果,使其能够更精确的分离开来,使用效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池回收,尤其涉及废旧铅酸蓄电池破碎料水动力分离装置


技术介绍

1、铅蓄电池是一种常见的充电电池,具有工作电压平稳、贮存性能好以及造价较低等优点,应用广泛。而目前,在对废旧电池进行回收时,现有技术是采用破碎的方式,然后采用水动力分离回收,但是,由于铅蓄电池被粉碎后,其料板表面容易沾染较多杂质,导致在投入水中后,由于杂质存在,会使料板直接下沉至底部,而无法精确的将料板分离。

2、为此,公开号为cn214013017u的中国专利公开了一种废旧铅酸蓄电池破碎料水动力分离装置,包括水箱和篮槽,所述篮槽设置在水箱的右侧下方底部,篮槽与水箱内部连通,所述篮槽左侧的水箱内部竖向固定有出气管,出气管的表面设置有通孔,通孔为多个,且多个通孔均与出气管的内部连通,出气管的底部通过连接管与水箱下方设置的气泵连接,所述篮槽内置有漏篮,漏篮的上方环绕固定有环板,且环板贴附在水箱的下方表面。该技术通过在水箱内部竖向设置出气管,其表面设置多个通孔并与气泵连接,可以使料板置于水箱内部,在水和鼓出气体的作用下,被清理去杂质和污渍,避免杂质的存在而增加板材重量而影响之后对板材的分离效果。

3、但是,这种采用在水下鼓气的方式来清洁待回收料板表面吸附的杂质时,由于出气管是竖直固定于水箱内部一侧,并与篮槽左右相邻的,导致部分料板在投入到篮槽内远离出气管的一端时,不容易被从出气管鼓出的气泡清洁到,从而影响对料板的清洁效果,使得杂质仍容易存留在部分料板表面,影响对料板的分离效果。

4、为此,本申请提出了一种废旧铅酸蓄电池破碎料水动力分离装置来解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术的不足之处,提供废旧铅酸蓄电池破碎料水动力分离装置,通过升降架、丝杠以及电机的配合,能够保证置于分离槽内的料板均可被喷气嘴喷出的气泡清洁到,相较于现有技术,进一步提高了对废旧铅酸电池料板的清理效果,使其能够更精确的分离开来,使用效果好。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种废旧铅酸蓄电池破碎料水动力分离装置,包括分离箱,所述分离箱内开设有分离槽,所述分离槽内底部设置有接料篮,所述分离槽内顶部一端开设有出料口,所述分离槽的内壁环绕设有升降架,所述升降架的内侧固定有多个朝向所述分离槽内中部喷气的喷气嘴,且所述分离槽内一侧转动安装有竖直的丝杠,所述丝杠螺纹贯穿所述升降架的中部,所述丝杠的顶端连接有电机;

3、所述升降架内开设有连通多个所述喷气嘴的通气腔,且所述通气腔连接有输气管,所述输气管伸出所述分离槽外,并伸入所述分离箱的端部内开设的固定腔中,且所述固定腔内安装有与所述输气管连接的气泵。

4、作为进一步的优选方案,所述升降架为紧贴所述分离槽内壁的u型结构,且所述升降架的豁口对应所述出料口的所在位置。

5、作为进一步的优选方案,所述升降架的中部开设有供所述丝杠螺纹贯穿的螺孔,且所述分离槽内远离所述出料口的一侧顶部固定有转动安装所述丝杠的支架,所述丝杠的顶端所连接的所述电机固定于支架上。

6、作为进一步的优选方案,所述固定腔内远离所述分离槽的一侧开设有多个换气孔,所述换气孔与所述分离箱外部连通。

7、作为进一步的优选方案,所述分离箱的一侧的顶部与底部均固定有连接管,所述连接管与所述分离槽的内部连通,且所述连接管上设置有阀门。

8、作为进一步的优选方案,所述接料篮小于所述升降架环绕的大小,所述接料篮的底面开设有多个漏孔,且所述接料篮的两侧安装有提拉绳。

9、作为进一步的优选方案,所述提拉绳远离所述接料篮的一端伸出所述分离槽的上端口外,并固定有拉环。

10、本技术的有益效果在于:

11、本技术得益于升降架、丝杠以及电机的配合,可控制升降架环绕所述分离槽的内壁设置,并可在分离槽内进行升降活动,使得置于分离槽内的料板均可被喷气嘴喷出的气泡清洁到,相较于现有技术,本装置进一步提高了对废旧铅酸电池料板的清理效果,使其能够更精确的分离开来。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.废旧铅酸蓄电池破碎料水动力分离装置,包括分离箱,所述分离箱内开设有分离槽,所述分离槽内底部设置有接料篮,所述分离槽内顶部一端开设有出料口,其特征在于,所述分离槽的内壁环绕设有升降架,所述升降架的内侧固定有多个朝向所述分离槽内中部喷气的喷气嘴,且所述分离槽内一侧转动安装有竖直的丝杠,所述丝杠螺纹贯穿所述升降架的中部,所述丝杠的顶端连接有电机;

2.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池破碎料水动力分离装置,其特征在于,所述升降架为紧贴所述分离槽内壁的U型结构,且所述升降架的豁口对应所述出料口的所在位置。

3.根据权利要求2所述的废旧铅酸蓄电池破碎料水动力分离装置,其特征在于,所述升降架的中部开设有供所述丝杠螺纹贯穿的螺孔,且所述分离槽内远离所述出料口的一侧顶部固定有转动安装所述丝杠的支架,所述丝杠的顶端所连接的所述电机固定于支架上。

4.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池破碎料水动力分离装置,其特征在于,所述固定腔内远离所述分离槽的一侧开设有多个换气孔,所述换气孔与所述分离箱外部连通。

5.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池破碎料水动力分离装置,其特征在于,所述分离箱的一侧的顶部与底部均固定有连接管,所述连接管与所述分离槽的内部连通,且所述连接管上设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池破碎料水动力分离装置,其特征在于,所述接料篮小于所述升降架环绕的大小,所述接料篮的底面开设有多个漏孔,且所述接料篮的两侧安装有提拉绳。

7.根据权利要求6所述的废旧铅酸蓄电池破碎料水动力分离装置,其特征在于,所述提拉绳远离所述接料篮的一端伸出所述分离槽的上端口外,并固定有拉环。

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【技术特征摘要】

1.废旧铅酸蓄电池破碎料水动力分离装置,包括分离箱,所述分离箱内开设有分离槽,所述分离槽内底部设置有接料篮,所述分离槽内顶部一端开设有出料口,其特征在于,所述分离槽的内壁环绕设有升降架,所述升降架的内侧固定有多个朝向所述分离槽内中部喷气的喷气嘴,且所述分离槽内一侧转动安装有竖直的丝杠,所述丝杠螺纹贯穿所述升降架的中部,所述丝杠的顶端连接有电机;

2.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池破碎料水动力分离装置,其特征在于,所述升降架为紧贴所述分离槽内壁的u型结构,且所述升降架的豁口对应所述出料口的所在位置。

3.根据权利要求2所述的废旧铅酸蓄电池破碎料水动力分离装置,其特征在于,所述升降架的中部开设有供所述丝杠螺纹贯穿的螺孔,且所述分离槽内远离所述出料口的一侧顶部固定有转动安装所述丝杠的支架,所述丝杠的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱飞宏杨卫丰曹峰张璐盈花丽明
申请(专利权)人:浙江天能电源材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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