一种废旧电池铅块回炉熔炼设备制造技术

技术编号:40510345 阅读:7 留言:0更新日期:2024-03-01 13:26
本技术提供了一种废旧电池铅块回炉熔炼设备,包括主体,所述主体的上方设置有进料口,且进料口的下方设置有铅块破碎机构,所述铅块破碎机构的下方设置有预下料机构,且预下料机构的下方设置有熔炼过滤机构,所述铅块破碎机构包括侧装架,且侧装架的中部设置有传动杆,所述传动杆的一端设置有第一驱动电机,且传动杆的中部两侧设置有锥形齿轮组件。该废旧电池铅块回炉熔炼设备,动式破碎辊利用传动杆、锥形齿轮组件、从动杆等传动部件的联动可调节其与定式破碎辊两者之间的可破碎间距,当涉及到批次不同体积的废旧电池铅块时,人员可进行适当调整,以此可达到预先对废旧电池铅块的破碎效果,给后续的铅块熔炼提高提炼效率以及减少熔炼时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废旧电池铅块加工,尤其涉及一种废旧电池铅块回炉熔炼设备


技术介绍

1、废旧电池铅块的提取冶金分火法炼铅和湿法炼铅两类方法,在工业生产中前者应用较多,火法炼铅的过程中需要用到铅块回炉熔炼设备。

2、现有的废旧电池铅块回炉熔炼设备在使用中,由于废旧电池铅块的体积不一,较大的铅块直接置放于熔炼设备中进行熔炼,会导致原料冶炼速度较慢降低冶炼效率。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种废旧电池铅块回炉熔炼设备,通过铅块破碎结构实现提高熔炼效率的功能,解决由于废旧电池铅块的体积不一,较大的铅块直接置放于熔炼设备中进行熔炼,会导致原料冶炼速度较慢降低冶炼效率问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、包括主体,所述主体的上方设置有进料口,且进料口的下方设置有铅块破碎机构,所述铅块破碎机构的下方设置有预下料机构,且预下料机构的下方设置有熔炼过滤机构,所述铅块破碎机构包括侧装架,且侧装架的中部设置有传动杆,所述传动杆的一端设置有第一驱动电机,且传动杆的中部两侧设置有锥形齿轮组件,所述锥形齿轮组件的一端中部设置有从动杆,且从动杆的一侧周边设置有丝杆滑架,所述丝杆滑架的一侧设置有动式破碎辊,且动式破碎辊的一端设置有第二驱动电机,所述丝杆滑架的上方设置有连接板,所述动式破碎辊的侧边设置有定式破碎辊。

4、进一步的,所述动式破碎辊通过传动杆、锥形齿轮组件、从动杆与丝杆滑架构成水平传动结构,且动式破碎辊与定式破碎辊两者处于同一水平线。

5、进一步的,所述连接板与丝杆滑架两者之间为固定连接,且连接板处于动式破碎辊的上方。

6、进一步的,所述预下料机构包括预下料口,且预下料口的一侧设置有正反丝杆,所述正反丝杆的一端设置有第三驱动电机,且正反丝杆的中部两侧设置有丝杆滑套,所述丝杆滑套的侧边设置有阻板,所述主体的两侧设置有贴边架。

7、进一步的,所述阻板通过正反丝杆、第三驱动电机与丝杆滑套和主体构成对位传动结构。

8、进一步的,所述熔炼过滤机构包括过滤架,且过滤架的一侧设置有振动组件,所述过滤架的端部设置有边装架,且边装架的中部设置有挡板,所述过滤架的下方设置有承载板,且承载板的端部设置有下料阀。

9、进一步的,所述过滤架呈倾斜式分布,且过滤架端部的边装架与挡板之间为滑动抽拉连接。

10、本技术的有益效果在于:

11、(1)本技术动式破碎辊利用传动杆、锥形齿轮组件、从动杆等传动部件的联动可调节其与定式破碎辊两者之间的可破碎间距,当涉及到批次不同体积的废旧电池铅块时,人员可进行适当调整,以此可达到预先对废旧电池铅块的破碎效果,给后续的铅块熔炼提高提炼效率以及减少熔炼时间,并且当动式破碎辊随着丝杆滑架移动时,其处于动式破碎辊上方且与丝杆滑架固定的连接板可同步进行移动,避免废旧电池铅块投料时从动式破碎辊移动后的边缝中掉落至熔炼设备主体。

12、(2)本技术破碎完毕后的铅以及塑料原料会掉落至熔炼过滤机构,当后续熔炼过滤机构处于作业状态下时,该阻板可通过正反丝杆、丝杆滑套等部件传动对铅块破碎机构与熔炼过滤机构进行隔绝处理,以此避免熔炼过程中温度的流失,提高熔炼率。

13、(3)本技术铅以及塑料原料掉落至熔炼过滤机构中的过滤架上,当熔炼过滤机构加工状态下,最终铅原料会被熔炼并直接会从滤眼中流落至承载板,而塑料废料等则会被过滤架过滤,后续人员可启动振动组件,使其废料可以顺着过滤架的倾斜度从一侧被挡板阻隔的出口排出。

14、综上所述,本技术具有铅块破碎、铅块适配等优点。

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【技术保护点】

1.一种废旧电池铅块回炉熔炼设备,包括主体,其特征在于,所述主体的上方设置有进料口,且进料口的下方设置有铅块破碎机构,所述铅块破碎机构的下方设置有预下料机构,且预下料机构的下方设置有熔炼过滤机构,所述铅块破碎机构包括侧装架,且侧装架的中部设置有传动杆,所述传动杆的一端设置有第一驱动电机,且传动杆的中部两侧设置有锥形齿轮组件,所述锥形齿轮组件的一端中部设置有从动杆,且从动杆的一侧周边设置有丝杆滑架,所述丝杆滑架的一侧设置有动式破碎辊,且动式破碎辊的一端设置有第二驱动电机,所述丝杆滑架的上方设置有连接板,所述动式破碎辊的侧边设置有定式破碎辊。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电池铅块回炉熔炼设备,其特征在于,所述动式破碎辊通过传动杆、锥形齿轮组件、从动杆与丝杆滑架构成水平传动结构,且动式破碎辊与定式破碎辊两者处于同一水平线。

3.根据权利要求1所述的一种废旧电池铅块回炉熔炼设备,其特征在于,所述连接板与丝杆滑架两者之间为固定连接,且连接板处于动式破碎辊的上方。

4.根据权利要求1所述的一种废旧电池铅块回炉熔炼设备,其特征在于,所述预下料机构包括预下料口,且预下料口的一侧设置有正反丝杆,所述正反丝杆的一端设置有第三驱动电机,且正反丝杆的中部两侧设置有丝杆滑套,所述丝杆滑套的侧边设置有阻板,所述主体的两侧设置有贴边架。

5.根据权利要求4所述的一种废旧电池铅块回炉熔炼设备,其特征在于,所述阻板通过正反丝杆、第三驱动电机与丝杆滑套和主体构成对位传动结构。

6.根据权利要求1所述的一种废旧电池铅块回炉熔炼设备,其特征在于,所述熔炼过滤机构包括过滤架,且过滤架的一侧设置有振动组件,所述过滤架的端部设置有边装架,且边装架的中部设置有挡板,所述过滤架的下方设置有承载板,且承载板的端部设置有下料阀。

7.根据权利要求6所述的一种废旧电池铅块回炉熔炼设备,其特征在于,所述过滤架呈倾斜式分布,且过滤架端部的边装架与挡板之间为滑动抽拉连接。

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【技术特征摘要】

1.一种废旧电池铅块回炉熔炼设备,包括主体,其特征在于,所述主体的上方设置有进料口,且进料口的下方设置有铅块破碎机构,所述铅块破碎机构的下方设置有预下料机构,且预下料机构的下方设置有熔炼过滤机构,所述铅块破碎机构包括侧装架,且侧装架的中部设置有传动杆,所述传动杆的一端设置有第一驱动电机,且传动杆的中部两侧设置有锥形齿轮组件,所述锥形齿轮组件的一端中部设置有从动杆,且从动杆的一侧周边设置有丝杆滑架,所述丝杆滑架的一侧设置有动式破碎辊,且动式破碎辊的一端设置有第二驱动电机,所述丝杆滑架的上方设置有连接板,所述动式破碎辊的侧边设置有定式破碎辊。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电池铅块回炉熔炼设备,其特征在于,所述动式破碎辊通过传动杆、锥形齿轮组件、从动杆与丝杆滑架构成水平传动结构,且动式破碎辊与定式破碎辊两者处于同一水平线。

3.根据权利要求1所述的一种废旧电池铅块回炉熔炼设备,其特征在于,所述连接板与丝杆滑架两者之间为固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘飞佘卫华王耀王东李和纯
申请(专利权)人:浙江天能电源材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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