【技术实现步骤摘要】
本技术涉及双膛窑活性石灰煅烧领域，尤其涉及一种燃煤双膛窑尾气中二氧化碳回收利用装置。
技术介绍
1、燃煤双膛窑尾气温度95～120℃，气体压力低，烟气中氧含量约为9％～10％(体积分数)，二氧化碳含量约为19～25％(体积分数)。利用二氧化碳回收提纯装置可以将尾气中的二氧化碳捕获并转化为新能源，从而减少大气污染和解决新能源生产的瓶颈。而为了降低二氧化碳的提取回收成本，需要提高尾气中二氧化碳的含量。为了降低煤粉仓自燃的风险，煤粉仓需要充入惰性气体保护，传统工艺需要消耗大量氮气。
2、另外，制粉系统中需要热风炉提供大量热风来烘干原煤，不利于实现节能减排。
技术实现思路
1、技术目的：本技术提供一种燃煤石灰双膛窑尾气中二氧化碳的回收利用装置，该装置适用于不具备提供氮气条件的生产工况，可以提高尾气中二氧化碳的含量，降低二氧化碳的提取回收成本，并且可以将高温的尾气引至制粉系统中来烘干原煤，达到节能减排的效果。
2、一种燃煤石灰双膛窑尾气中二氧化碳的回收利用装置，包括二氧化碳回收提纯装置、除尘器、窑本体、助燃风机、制氧装置、循环风机，所述窑本体的助燃风入口连接助燃风机出口，助燃风机入口分别连接助燃风管路、冷风管路、循环风机出口，助燃风管路连接制氧装置，冷风管路连通外界大气，窑本体的尾气出口连接除尘器入口，除尘器出口连接高温尾气管路，高温尾气管路分别连接尾气循环管路、制粉系统连接管路、二氧化碳回收提纯管路，尾气循环管路连接循环风机入口，二氧化碳回收提纯管路连接二氧化碳回收
3、进一步的，所述二氧化碳回收提纯管路设有第一切断阀。
4、进一步的，所述制粉系统连接管路设有第一调节阀。
5、进一步的，所述冷风管路设有第二切断阀。
6、进一步的，所述循环风机出口与助燃风机入口之间设有第二切断阀。
7、进一步的，所述尾气循环管路设有第三调节阀。
8、进一步的，所述助燃风管路设有第三切断阀。
9、有益效果：
10、本技术将除尘后的尾气利用循环风机重新鼓入窑本体风机，作为助燃空气使用，可以有效提高尾气中二氧化碳的含量，进而降低二氧化碳的提取回收成本，同时为防止二氧化碳含量过高会降低氧气的浓度，影响窑内的石灰的煅烧，还通过鼓入高纯度氧气来满足燃烧的需要；
11、在不具备提供氮气条件的生产工况下，本技术可将回收后二氧化碳再充入煤粉仓，实现煤粉仓的惰性气体保护；
12、本技术可将高温的尾气引至制粉系统中来烘干原煤，达到节能减排的效果。
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1.一种燃煤石灰双膛窑尾气中二氧化碳的回收利用装置，其特征在于：包括二氧化碳回收提纯装置、除尘器、窑本体、助燃风机、制氧装置、循环风机，所述窑本体的助燃风入口连接助燃风机出口，助燃风机入口分别连接助燃风管路、冷风管路、循环风机出口，助燃风管路连接制氧装置，冷风管路连通外界大气，窑本体的尾气出口连接除尘器入口，除尘器出口连接高温尾气管路，高温尾气管路分别连接尾气循环管路、制粉系统连接管路、二氧化碳回收提纯管路，尾气循环管路连接循环风机入口，二氧化碳回收提纯管路连接二氧化碳回收提纯装置，二氧化碳回收提纯装置连接煤粉仓，制粉系统连接管路连接制粉系统。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤石灰双膛窑尾气中二氧化碳的回收利用装置，其特征在于：所述二氧化碳回收提纯管路设有第一切断阀。
3.根据权利要求1所述的一种燃煤石灰双膛窑尾气中二氧化碳的回收利用装置，其特征在于：所述制粉系统连接管路设有第一调节阀。
4.根据权利要求1所述的一种燃煤石灰双膛窑尾气中二氧化碳的回收利用装置，其特征在于：所述冷风管路设有第二切断阀。
5.根据权利要求1所述的一种燃煤
6.根据权利要求1所述的一种燃煤石灰双膛窑尾气中二氧化碳的回收利用装置，其特征在于：所述尾气循环管路设有第三调节阀。
7.根据权利要求1所述的一种燃煤石灰双膛窑尾气中二氧化碳的回收利用装置，其特征在于：所述助燃风管路设有第三切断阀。
...【技术特征摘要】
1.一种燃煤石灰双膛窑尾气中二氧化碳的回收利用装置，其特征在于：包括二氧化碳回收提纯装置、除尘器、窑本体、助燃风机、制氧装置、循环风机，所述窑本体的助燃风入口连接助燃风机出口，助燃风机入口分别连接助燃风管路、冷风管路、循环风机出口，助燃风管路连接制氧装置，冷风管路连通外界大气，窑本体的尾气出口连接除尘器入口，除尘器出口连接高温尾气管路，高温尾气管路分别连接尾气循环管路、制粉系统连接管路、二氧化碳回收提纯管路，尾气循环管路连接循环风机入口，二氧化碳回收提纯管路连接二氧化碳回收提纯装置，二氧化碳回收提纯装置连接煤粉仓，制粉系统连接管路连接制粉系统。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤石灰双膛窑尾气中二氧化碳的回收利用装置，其特征在于：所述二氧化碳回收提纯管路设有第...
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