一种电感变压器自动沾锡机中的熔锡刮渣装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种电感变压器自动沾锡机中的熔锡刮渣装置。目前还没有一种适用于对电感变压器进行沾锡操作的电感变压器自动沾锡机中的熔锡刮渣装置。本发明专利技术包括机架、熔锡装置、锡渣刮除装置、助焊剂盛装装置、电感变压器输入装置和电感变压器输出装置，其特点是：熔锡装置包括锡渣收集槽、收集槽支撑平台和收集槽限位条，锡渣刮除装置包括用于将熔锡腔中液态锡表面的锡渣从锡渣出口刮入锡渣收集槽内的锡渣刮板，竖直汽缸，和水平汽缸；锡渣刮除装置、熔锡装置、助焊剂盛装装置、电感变压器输出装置和电感变压器输入装置在水平方向上依次排列。本发明专利技术能高效、彻底的将熔锡腔中的锡渣刮入锡渣收集槽内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种熔锡刮渣装置，尤其是涉及一种电感变压器自动沾锡机中的熔锡刮渣装置，属于沾锡机中的一个部件，主要适用于对电感变压器进行沾锡操作。
技术介绍
电感变压器的生产过程中需要进行沾锡操作，目前通常采用人工沾锡的方式来完成沾锡操作，需要使用大量的人力来完成，人工沾锡的质量不稳定，且沾锡所产生的废气对人体有害，此外，随着用人成本的不断增加和市场竞争的越来越激烈，人工沾锡大大增加了生产成本，以及降低了市场竞争力。现在也有一些自动沾锡装置，如公开日为2015年11月11日，公开号为CN105033396A的中国专利中，公开了一种自动沾锡机；又如公开日为2012年12月26日，公开号为CN102837096A的中国专利中，公开了一种自动沾锡机；再如公开日为2012年07月25日，公开号为CN102601482A的中国专利中，公开了一种自动沾锡装置；这些沾锡装置均能替代人工而实现自动沾锡的功能，但是由于电感变压器的结构较为特殊，这些沾锡装置不适用于对电感变压器进行沾锡操作。综上所述，目前还没有一种适用于对电感变压器进行沾锡操作的沾锡机，更没有一种电感变压器自动沾锡机中的熔锡刮渣装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够高效、彻底、有效的将熔锡腔中的锡渣刮入锡渣收集槽内的电感变压器自动沾锡机中的熔锡刮渣装置。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该电感变压器自动沾锡机中的熔锡刮渣装置包括机架、熔锡装置、锡渣刮除装置、助焊剂盛装装置、电感变压器输入装置和电感变压器输出装置，所述熔锡装置包括锡炉本体和电热管，所述锡炉本体固定在机架上，所述锡炉本体为长方形结构，该锡炉本体中设置有熔锡腔，所述熔锡腔为长方形结构，所述电热管安装在熔锡腔内，所述电热管的数量为两根，两根电热管的轴线均呈水平状且位于同一高度，所述电热管的底部和熔锡腔的底部之间的距离为1-3cm，该电热管的顶部和熔锡腔的顶部之间的距离大于3cm，其结构特点在于：所述熔锡装置还包括锡渣收集槽、收集槽支撑平台和收集槽限位条，所述锡炉本体的一个炉壁的顶部设置有锡渣出口，所述锡渣出口的长度和熔锡腔的长度相等，所述收集槽支撑平台固定在锡炉本体设置有锡渣出口的炉壁上，该收集槽支撑平台呈水平状结构，所述收集槽限位条固定在收集槽支撑平台上，该收集槽限位条和收集槽支撑平台垂直，所述锡渣收集槽置于收集槽支撑平台上，该锡渣收集槽位于收集槽限位条和锡炉本体之间；所述锡渣刮除装置包括用于将熔锡腔中液态锡表面的锡渣从锡渣出口刮入锡渣收集槽内的锡渣刮板，用于带动水平汽缸和锡渣刮板在竖直方向上进行往复移动的竖直汽缸，以及用于带动锡渣刮板在水平方向上进行往复移动的水平汽缸；所述竖直汽缸固定在机架上，所述竖直汽缸设置有竖直活塞杆，所述竖直活塞杆呈竖直状结构，所述水平汽缸设置有水平活塞杆，所述水平活塞杆呈水平状结构，所述水平汽缸固定在竖直活塞杆上，该水平汽缸位于竖直汽缸的正上方，所述锡渣刮板固定在水平活塞杆上，该锡渣刮板和熔锡腔配合；所述助焊剂盛装装置包括盛装装置壳体、用于盛装助焊剂的助焊剂槽、左侧升降汽缸和右侧升降汽缸，所述盛装装置壳体的顶部呈平面状，该盛装装置壳体的顶部设置有长方体状的助焊剂盛装本体槽，所述左侧升降汽缸的底部和右侧升降汽缸的底部均固定在盛装装置壳体上，所述左侧升降汽缸和右侧升降汽缸均呈竖直状结构，所述助焊剂槽呈水平状结构，该助焊剂槽的左端和右端分别固定在左侧升降汽缸的顶部和右侧升降汽缸的顶部，所述助焊剂槽位于助焊剂盛装本体槽内，当待沾锡的电感变压器需要沾助焊剂时，所述助焊剂槽通过左侧升降汽缸和右侧升降汽缸提升到助焊剂盛装本体槽的上方，当待沾锡的电感变压器沾好助焊剂后，所述助焊剂槽通过左侧升降汽缸和右侧升降汽缸复位到助焊剂盛装本体槽内；所述电感变压器输入装置和电感变压器输出装置均安装在机架上，所述电感变压器输入装置、电感变压器输出装置和助焊剂槽平行，所述电感变压器输入装置的数量为两套，其中有一套电感变压器输入装置作为备用，两套电感变压器输入装置并排设置，所述锡渣刮除装置、熔锡装置、助焊剂盛装装置、电感变压器输出装置和电感变压器输入装置在水平方向上依次排列。作为优选，本专利技术所述熔锡腔的长度为20-50cm，该熔锡腔的宽度为5-20cm。作为优选，本专利技术所述电热管沿熔锡腔的长度方向排布。作为优选，本专利技术所述收集槽支撑平台的底部和锡炉本体的底部齐平。作为优选，本专利技术所述锡渣收集槽的长度大于锡渣出口的长度。作为优选，本专利技术所述锡渣刮除装置还包括防止锡渣粘在水平活塞杆上的刮板连接杆，所述刮板连接杆的一端固定在锡渣刮板上，该刮板连接杆的另一端固定在水平活塞杆上，所述刮板连接杆的直径小于水平活塞杆的直径，该刮板连接杆的轴线和水平活塞杆的轴线重叠。作为优选，本专利技术所述锡渣刮除装置还包括用于将竖直汽缸固定在机架上的竖直汽缸支座，所述竖直汽缸通过竖直汽缸支座固定在机架上。作为优选，本专利技术所述锡渣刮板呈竖直状结构。作为优选，本专利技术所述电感变压器输出装置的位置低于电感变压器输入装置的位置，所述电感变压器输入装置的位置低于助焊剂槽的位置。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：熔锡装置的设计合理，使用方便，锡炉本体的一个炉壁的顶部设置有锡渣出口，且锡渣收集槽的设计科学、灵活，便于高效、彻底、有效的将熔锡腔中的锡渣刮入锡渣收集槽内。锡渣刮除装置的结构简单，能够高效、彻底、有效的将熔锡腔中的锡渣刮入锡渣收集槽内。助焊剂盛装装置的结构设计合理，使用方便，通过左侧升降汽缸和右侧升降汽缸提升助焊剂槽，有利于提高待沾锡的电感变压器沾助焊剂的效率，减少了待沾锡的电感变压器沾助焊剂所需的时间，从而提高了整体的沾锡效率。附图说明图1是本专利技术实施例中电感变压器自动沾锡机中的熔锡刮渣装置的结构示意图。图2是本专利技术实施例中熔锡装置和锡渣刮除装置的结构示意图。图3是本专利技术实施例中锡炉本体和电热管的结构示意图。图4是本专利技术实施例中锡炉本体、锡渣收集槽和锡渣导入片之间的放大结构示意图。图5是本专利技术实施例中助焊剂盛装装置、电感变压器输入装置和电感变压器输出装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图5，本实施例电感变压器自动沾锡机中的熔锡刮渣装置包括机架1、熔锡装置2、锡渣刮除装置3、助焊剂盛装装置4、电感变压器输入装置5和电感变压器输出装置6。本实施例中的熔锡装置2包括锡炉本体21、电热管23、锡渣收集槽24、收集槽支撑平台25、收集槽限位条26和锡渣导入片27，锡炉本体21固定在机架1上，锡炉本体21为长方形结构，该锡炉本体21中设置有熔锡腔22，熔锡腔22也为长方形结构，锡炉本体21形成四个炉壁。通常情况下，熔锡腔22的长度A为20-50cm，熔锡腔22的宽度B为5-20cm。本实施例中的电热管23安装在熔锡腔22内，电热管23的数量可以为两根，两根电热管23的轴线均呈水平状且位于同一高度，即两根电热管23相齐平，电热管23的底部和熔锡腔22的底部之间的距离为1-3cm，该电热管23的顶部和熔锡腔22的顶部之间的距离大于3cm。通常情况下，电热管23沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电感变压器自动沾锡机中的熔锡刮渣装置，包括机架、熔锡装置、锡渣刮除装置、助焊剂盛装装置、电感变压器输入装置和电感变压器输出装置，所述熔锡装置包括锡炉本体和电热管，所述锡炉本体固定在机架上，所述锡炉本体为长方形结构，该锡炉本体中设置有熔锡腔，所述熔锡腔为长方形结构，所述电热管安装在熔锡腔内，所述电热管的数量为两根，两根电热管的轴线均呈水平状且位于同一高度，所述电热管的底部和熔锡腔的底部之间的距离为1‑3cm，该电热管的顶部和熔锡腔的顶部之间的距离大于3cm，其特征在于：所述熔锡装置还包括锡渣收集槽、收集槽支撑平台和收集槽限位条，所述锡炉本体的一个炉壁的顶部设置有锡渣出口，所述锡渣出口的长度和熔锡腔的长度相等，所述收集槽支撑平台固定在锡炉本体设置有锡渣出口的炉壁上，该收集槽支撑平台呈水平状结构，所述收集槽限位条固定在收集槽支撑平台上，该收集槽限位条和收集槽支撑平台垂直，所述锡渣收集槽置于收集槽支撑平台上，该锡渣收集槽位于收集槽限位条和锡炉本体之间；所述锡渣刮除装置包括用于将熔锡腔中液态锡表面的锡渣从锡渣出口刮入锡渣收集槽内的锡渣刮板，用于带动水平汽缸和锡渣刮板在竖直方向上进行往复移动的竖直汽缸，以及用于带动锡渣刮板在水平方向上进行往复移动的水平汽缸；所述竖直汽缸固定在机架上，所述竖直汽缸设置有竖直活塞杆，所述竖直活塞杆呈竖直状结构，所述水平汽缸设置有水平活塞杆，所述水平活塞杆呈水平状结构，所述水平汽缸固定在竖直活塞杆上，该水平汽缸位于竖直汽缸的正上方，所述锡渣刮板固定在水平活塞杆上，该锡渣刮板和熔锡腔配合；所述助焊剂盛装装置包括盛装装置壳体、用于盛装助焊剂的助焊剂槽、左侧升降汽缸和右侧升降汽缸，所述盛装装置壳体的顶部呈平面状，该盛装装置壳体的顶部设置有长方体状的助焊剂盛装本体槽，所述左侧升降汽缸的底部和右侧升降汽缸的底部均固定在盛装装置壳体上，所述左侧升降汽缸和右侧升降汽缸均呈竖直状结构，所述助焊剂槽呈水平状结构，该助焊剂槽的左端和右端分别固定在左侧升降汽缸的顶部和右侧升降汽缸的顶部，所述助焊剂槽位于助焊剂盛装本体槽内，当待沾锡的电感变压器需要沾助焊剂时，所述助焊剂槽通过左侧升降汽缸和右侧升降汽缸提升到助焊剂盛装本体槽的上方，当待沾锡的电感变压器沾好助焊剂后，所述助焊剂槽通过左侧升降汽缸和右侧升降汽缸复位到助焊剂盛装本体槽内；所述电感变压器输入装置和电感变压器输出装置均安装在机架上，所述电感变压器输入装置、电感变压器输出装置和助焊剂槽平行，所述电感变压器输入装置的数量为两套，其中有一套电感变压器输入装置作为备用，两套电感变压器输入装置并排设置，所述锡渣刮除装置、熔锡装置、助焊剂盛装装置、电感变压器输出装置和电感变压器输入装置在水平方向上依次排列。...

【技术特征摘要】
1.一种电感变压器自动沾锡机中的熔锡刮渣装置，包括机架、熔锡装置、锡渣刮除装置、助焊剂盛装装置、电感变压器输入装置和电感变压器输出装置，所述熔锡装置包括锡炉本体和电热管，所述锡炉本体固定在机架上，所述锡炉本体为长方形结构，该锡炉本体中设置有熔锡腔，所述熔锡腔为长方形结构，所述电热管安装在熔锡腔内，所述电热管的数量为两根，两根电热管的轴线均呈水平状且位于同一高度，所述电热管的底部和熔锡腔的底部之间的距离为1-3cm，该电热管的顶部和熔锡腔的顶部之间的距离大于3cm，其特征在于：所述熔锡装置还包括锡渣收集槽、收集槽支撑平台和收集槽限位条，所述锡炉本体的一个炉壁的顶部设置有锡渣出口，所述锡渣出口的长度和熔锡腔的长度相等，所述收集槽支撑平台固定在锡炉本体设置有锡渣出口的炉壁上，该收集槽支撑平台呈水平状结构，所述收集槽限位条固定在收集槽支撑平台上，该收集槽限位条和收集槽支撑平台垂直，所述锡渣收集槽置于收集槽支撑平台上，该锡渣收集槽位于收集槽限位条和锡炉本体之间；所述锡渣刮除装置包括用于将熔锡腔中液态锡表面的锡渣从锡渣出口刮入锡渣收集槽内的锡渣刮板，用于带动水平汽缸和锡渣刮板在竖直方向上进行往复移动的竖直汽缸，以及用于带动锡渣刮板在水平方向上进行往复移动的水平汽缸；所述竖直汽缸固定在机架上，所述竖直汽缸设置有竖直活塞杆，所述竖直活塞杆呈竖直状结构，所述水平汽缸设置有水平活塞杆，所述水平活塞杆呈水平状结构，所述水平汽缸固定在竖直活塞杆上，该水平汽缸位于竖直汽缸的正上方，所述锡渣刮板固定在水平活塞杆上，该锡渣刮板和熔锡腔配合；所述助焊剂盛装装置包括盛装装置壳体、用于盛装助焊剂的助焊剂槽、左侧升降汽缸和右侧升降汽缸，所述盛装装置壳体的顶部呈平面状，该盛装装置壳体的顶部设置有长方体状的助焊剂盛装本体槽，所述左侧升降汽缸的底部和右侧升降汽缸的底部均固定在盛装装置壳体上，所述左侧升降汽缸和右侧升降汽缸均呈竖直状结构，所述助焊剂槽呈水平状结构，该助焊剂槽的左端和右端分别固定在左侧升降汽缸的顶部和右侧升降汽缸的顶部，所述助焊剂槽位于助焊剂盛装本体槽内，当待沾锡...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅柳强，沈小燕，
申请(专利权)人：桐乡市耀润电子有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33