一种铅锭机的熔铅炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种熔铅效率较高的铅锭机的熔铅炉，包括炉体和设置在所述炉体内的加热管，所述炉体上端设置有支架，所述支架上安装有压料组件和搅拌组件，所述压料组件包括用于将铅料压入所述炉体内的压料爪和用于驱动所述压料爪运动的压料气缸，所述搅拌组件包括位于所述炉体内的搅拌桨、用于驱动所述搅拌桨转动的搅拌电机和用于驱动所述搅拌桨上下移动的搅拌气缸。通过设置压料组件，可以将漂浮在铅炉液面上的铅废料压入液面内，使其可以被充分加热并熔化，熔铅效率较高；同时通过设置搅拌组件并设置用于驱动搅拌组件的搅拌桨上下移动的搅拌气缸，使得铅炉内的铅料可以被重复加热，进一步提高熔铅的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铅件生产设备，尤其是一种铅锭机的熔铅炉。
技术介绍
铅锭的生产一般需要先将铅料在熔铅炉内熔化后才能进行，由于铅锭的生产经常使用铅废料作为铅料进行回收再利用，部分铅废料在熔铅炉内熔化时可能会漂浮在液面上影响熔铅的效率。中国技术专利ZL201420502671.3公开了一种连铸连乳板栅制造用熔铅炉，包括炉体，炉体内设置有加热装置，炉体顶端的炉盖上设置有铅条入口，炉体的铅液出口通过管道与铅栗连接，炉盖或炉体侧壁上设置有惰性气体入口，惰性气体入口通过气管与惰性气源相连通，气管上连接有气栗，炉体外配合设置有铅条上料机构，炉体的低端设置有排渣口，炉盖上设置有搅拌机构。该熔铅炉通过往炉体内加入惰性气体来提高熔铅的效率，但是该熔铅炉并不能解决铅废料漂浮的问题，此外，该熔铅炉熔化后的铅液直接通过直接通过铅栗抽走，可能导致部分未完全融化的铅料由于靠近与铅栗连接的管道而直接被抽走，影响铅制产品的质量。有鉴于此，本专利技术人对铅熔炉进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熔铅效率较高的铅锭机的熔铅炉。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:—种铅锭机的熔铅炉，包括炉体和设置在所述炉体内的加热管，所述炉体上端设置有支架，所述支架上安装有压料组件和搅拌组件，所述压料组件包括用于将铅料压入所述炉体内的压料爪和用于驱动所述压料爪运动的压料气缸，所述搅拌组件包括位于所述炉体内的搅拌桨、用于驱动所述搅拌桨转动的搅拌电机和用于驱动所述搅拌桨上下移动的搅拌气缸。采用上述技术方案，通过设置压料组件，可以将漂浮在铅炉液面上的铅废料压入液面内，使其可以被充分加热并熔化，熔铅效率较高；同时通过设置搅拌组件并设置用于驱动搅拌组件的搅拌桨上下移动的搅拌气缸，使得铅炉内的铅料混合更加均匀，熔铅效率相对较高。作为本技术的一种改进，所述炉体上还设置有炉罩，所述炉罩的侧面开设有用于放入铅料的入料口，所述炉罩的上端开设有用于吸收铅烟的烟囱。通过上述改进，便于往炉体内放置铅料，同时可以防止铅烟外泄，而被操作员吸收，更加环保。作为本技术的一种改进，所述炉体上设置有用于检测所述炉体内液位的液位检测器。通过上述改进，防止炉体内的铅液量太少导致加热管被烧掉。作为本技术的一种改进，所述炉体的底端设置有用于将熔融的铅料输出的放铅组件，所述放铅组件包括输液管道，所述输液管道的一端位于所述炉体的内腔，另一端位于所述炉体的外部，所述输液管道上还设置有用于打开或关闭所述输液管道的阀门，所述阀门连接有用于手动控制所述阀门的操作杆和用于自动控制所述阀门的放铅气缸。通过上述改进，便于控制熔融后的铅料流出。作为本技术的一种改进，所述放铅组件还包括位于所述炉体的内腔底部的回料管道，所述回料管道位于所述搅拌桨的下方，且与所述输液管道位于所述炉体的内腔的一端连通，所述加热管位于所述搅拌桨和所述回料管道之间。通过上述改进，防止未完全熔化的铅料从放铅组件中流出。【附图说明】图1为本技术铅锭机的熔铅炉的结构示意图；图2为本技术铅锭机的熔铅炉另一视角的结构示意图；图3为本技术铅锭机的熔铅炉省略炉罩后的结构示意图；图4为本技术铅锭机的熔铅炉省略部分零件后的结构示意图。图中标示对应如下:10-炉体；20-加热管；30-支架；40-压料组件；41-压料爪；42-压料气缸；50-搅拌组件；51-搅拌桨；52-搅拌电机；53-搅拌气缸；60-炉罩；61-入料口；62-烟囱；70-液位检测器；80-放铅组件；81-输液管道；82-阀门；83-操作杆；84-放铅气缸；85-回料管道。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供的铅锭机的熔铅炉，包括炉体10和设置在炉体10内的加热管20，炉体和加热管20都是熔铅炉常用的零部件，此处不再详述。在本实施例中，加热管20位于炉体10内腔下端的位置处，即加热管20位于炉体10内腔的底部。炉体10上端设置有支架30，支架30呈龙门架结构架设在炉体10的上端。支架30上安装有压料组件40和搅拌组件50，即压料组件40和搅拌组件50都位于炉体的上方。压料组件40包括用于将铅料压入炉体10内的压料爪41和用于驱动压料爪41运动的压料气缸42，压料爪41压料气缸42的作用下上下运动，可将漂浮在液面上的废铅料压入炉体内，便于被加热管20加热，同时也能起到一定的搅拌作用。搅拌组件50包括位于炉体10内的搅拌桨51、用于驱动搅拌桨51转动的搅拌电机52和用于驱动搅拌桨51上下移动的搅拌气缸53，具体连接方式为，搅拌桨51与搅拌电机52的转动轴固定连接，搅拌电机52的机壳与搅拌气缸53的推杆固定连接，搅拌气缸53通过驱动搅拌电机52上下移动，进而带动搅拌桨51上下移动。搅拌桨51水平放置，可在搅拌电机52的驱动下在水平面上旋转，同时可以在搅拌气缸53的作用下上下运动，提高搅拌的均匀性，废铅料也更不容易漂浮在液面上，熔铅的效率较高。需要说明的是，搅拌桨51的上下移动最好限制在铅液内部，避免反复进出铅液的过程中将空气带入铅液内部，加快铅液的氧化，产生铅渣。炉体10上还设置有炉罩60，炉罩60的侧面开设有用于放入铅料的入料口 61，炉罩60的上端开设有用于吸收铅烟的烟囱62，烟囱62可以防止铅烟外泄，防止污染空气。炉体10上同时设置有用于检测也炉体10内液位的液位检测器70，液位检测器70为现有技术中存在的检测器，其目的在于防止炉体10内的铅液量太少导致加热管20被烧掉。炉体10的底端设置有用于将熔融的铅料输出的放铅组件80，放铅组件80包括输液管道81，输液管道81的一端位于炉体10的内腔内，另一端位于炉体10的外部，即输液管道81穿透炉体10的侧壁，将炉体10的内腔与外部连通。输液管道81上还设置有用于打开或关闭输液管道81的阀门82，该阀门82为本领域常用的阀门，且该阀门82上连接有用于手动控制阀门82的操作杆83和用于自动控制阀门82的放铅气缸84，这样阀门82既可以手动操作也可以通过控制系统控制放铅气缸84自动操作。作为一种优选方案，在本实施例中，放铅组件80还包括位于炉体10的内腔底部的回料管道85，回料管道85位于搅拌桨51的下方，且一端与输液管道81位于炉体10的内腔的一端连通，另一端具有进料口。回料管道85是非直线管道，其至少具有一个弯角。加热管20位于搅拌桨51和回料管道85之间。这种结构可以防止未完全熔化的铅料从放铅组件80中流出，影响铅制产品的质量。上面结合附图对本技术做了详细的说明，但是本技术的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本技术做出各种变形，如将上述实施例中的气缸变更为油缸等，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种铅锭机的熔铅炉，包括炉体和设置在所述炉体内的加热管，其特征在于，所述炉体上端设置有支架，所述支架上安装有压料组件和搅拌组件，所述压料组件包括用于将铅料压入所述炉体内的压料爪和用于驱动所述压料爪运动的压料气缸，所述搅拌组件包括位于所述炉体内的搅拌桨、用于驱动所述搅拌桨转动的搅拌电机和用于驱动所述搅拌桨上下移动的搅拌气缸。2.如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅锭机的熔铅炉，包括炉体和设置在所述炉体内的加热管，其特征在于，所述炉体上端设置有支架，所述支架上安装有压料组件和搅拌组件，所述压料组件包括用于将铅料压入所述炉体内的压料爪和用于驱动所述压料爪运动的压料气缸，所述搅拌组件包括位于所述炉体内的搅拌桨、用于驱动所述搅拌桨转动的搅拌电机和用于驱动所述搅拌桨上下移动的搅拌气缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘东升，江彪，郑晓河，何少勇，陈信光，
申请(专利权)人：泉州东山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35