一种全自动包片机制造技术

本发明专利技术提供一种全自动包片，包括机架，所述机架上设置有两个包片机构和一个包膜机构，每个所述包片机构旁分别设置有极板上料机构和隔板纸供纸机构，所述包片机构的出料端设置有极群配组机构，所述极群配组机构的出料端与所述包膜机构相连接，所述包膜机构的出料端设置有整形机构，所述整形机构与极群进行整理夹紧的极群装夹设备相连接，所述极群装夹设备包括工作台，所述工作台上设置有传动机构、以及夹料入槽机构和整理夹紧机构。本发明专利技术可以实现从蓄电池极板上料到包片、包膜，再到配组成极群并放入铸焊夹具夹紧的整个蓄电池生产过程，自动化程度较高，同时由于自动化程度较高，人工接触极板或极群的几率较小，对人体的危害小。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动包片机
本专利技术涉及一种蓄电池生产设备，尤其是一种自动化程度较高的全自动包片机。
技术介绍
蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。蓄电池内填满由正极板、负极板、隔板纸组装为极群。传统的极群包片工序基本采用手工作业为主，取确定重量范围内的正、负极板各若干片以及隔板纸一包，工人手工进行正极片、隔板纸以及负极片有序的叠加完成包片作业，采用人工完成，完成的效率随着工人的工作复杂程度、疲劳程度、情绪、工作环境的变化而变化，而且由于是人工操作，该动作不可能长时间高强度进行，生产效率较低。目前市面上出现了一些包片机，这些包片机的质量层次不齐，一般存在故障率高，极易损伤极板或集群，影响蓄电池的品质，且这些包片机自动化程度较低，会利用大量的人工，人体长期这样接触铅板对人的危害极大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动化程度较高、对人体危害较小且生产效率较高的全自动包片机。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种全自动包片机，包括机架，所述机架上设置有两个相互平行放置的包片机构和一个同时与两个所述包片机构配合的包膜机构，每个所述包片机构旁分别设置有与之相匹配的极板上料机构和隔板纸供纸机构，所述包片机构的出料端设置有极群配组机构，所述极群配组机构的出料端与所述包膜机构相连接，所述包膜机构的出料端设置有整形机构，所述整形机构与可实现将极群夹持放入夹具并对放入夹具的极群进行整理夹紧的极群装夹设备相连接，所述极群装夹设备包括用于放置夹具的工作台，所述工作台上设置有传动机构、以及沿着所述传动机构的传动方向依次排列的夹料入槽机构和整理夹紧机构。采用上述技术方案，本专利技术的全自动包片机具有相互安装在一起的极板上料机构、隔板纸供纸机构、包片机构、包膜机构、极群配组机构和极群装夹设备，可以实现从蓄电池极板上料到包片(叠片)、包膜，再到配组成极群并放入铸焊夹具夹紧的整个蓄电池生产过程，自动化程度较高，同时由于自动化程度较高，人工接触极板或极群的几率较小，对人体的危害较小。此外，本专利技术的全自动包片机一个包膜机构与两个包片机构配合，减少包膜机构等待包片的时间，生产效率较高。作为本专利技术的一种改进，所述包膜机构包括设置在所述机架上的预送膜组件、切膜组件、吸膜组件以及极群输送组件，所述机架上还具有竖直设置的支撑板；所述支撑板上设置有切刀槽和进料口，所述切刀槽水平设置，所述进料口位于所述切刀槽的下方；所述预送膜组件设置在所述支撑板的上部，所述预送膜组件包括用于引导薄膜的引导轮，所述引导轮的转动轴与所述切刀槽相互平行；所述切膜组件设置在所述预送膜组件的下方，所述切膜组件包括用于切断薄膜的切刀；所述吸膜组件设置在所述切膜组件的下方，所述吸膜组件包括能在所述支撑板上滑动的第一吸膜板、驱动所述第一吸模板滑动的吸膜气缸以及设置在所述进料口旁的第二吸膜板，所述第一吸膜板与所述第二吸膜板分别设置在所述支撑板的前后两侧，且所述第一吸膜板与所述引导轮位于所述支撑板的同一侧；所述极群输送组件位于所述进料口旁，所述极群输送组件包括位于所述支撑板左右两侧的左极群推板和右极群推板以及将极群送入所述进料口的包膜推板，所述左极群推板和所述右极群推板推动极群的方向相反。通过上述改进，吸膜组件的第一吸膜板将薄膜从预送膜组件下方位置拉到进料口下方，然后压膜组件将薄膜压在支撑板上，切膜组件切断薄膜，接着第二吸膜板将被切断的薄膜从进料口吸附到支撑板的另一侧，最后极群输送组件将极群输送如进料口，同时第一吸膜板和第二吸膜板停止吸附薄膜，完成极群的包膜。由于采用了主要是采用气体吸附的方式输送薄膜，不易损坏薄膜，且动作稳定。此外，极群输送组件有左右两个极群推板，可以与两个极群配组机构配合，这样不会因为极群配组速度较慢而影响包膜的工作效率，减少蓄电池极群包膜机构的等待时间，提高工作效率。作为本专利技术的一种改进，所述预送膜组件还包括可在所述支撑板上滑动的导轮架、可推动所述导轮架上下滑动的送膜气缸、可将所述薄膜压紧在所述支撑板上的第一压膜板和驱动所述第一压膜板压紧所述薄膜的第一压膜气缸，所述第一压膜板设置在所述引导轮与所述切刀槽之间，且所述第一压膜板用于压紧所述薄膜的端面上设置有第一弹性件，所述第一压膜气缸和所述引导轮安装在所述导轮架上；所述引导轮与所述切刀分别设置在所述支撑板的前后两侧，且所述切刀的刀刃穿过所述切刀槽从所述支撑板的另一侧面凸出，所述切膜组件还包括用于驱动所述切刀在所述切刀槽长度方向移动的切膜气缸、可将所述薄膜压紧在所述切刀槽口部位置的第二压膜板和驱动所述第二压膜板压紧所述薄膜的第二压膜气缸，所述第二压膜板用于压紧所述薄膜的端面上设置有两个第二弹性件，压紧后两个所述第二弹性件分别位于所述切刀槽的两侧，所述第二压膜气缸安装在所述机架上；所述第一吸膜板和所述第二吸膜板上分别设置有与真空管道连接的真空气孔；通过上述改进，引导轮可以随着导轮架上下滑动进行预送膜，减少第一吸膜板的工作行程，提高包膜效率；切膜气缸可实现自动切膜，提高包膜效率；真空气孔可以提高第一吸膜板和第二吸膜板的吸附能力；压膜气缸能更好的压紧薄膜，防止切膜时由于压膜力不足使薄膜位置偏移。作为本专利技术的一种改进，所述极群输送组件还包括用于驱动所述左极群推板运动的左推动气缸、用于驱动所述右极群推板运动的右推动气缸、用于驱动所述包膜推板运动的包膜气缸；所述机架上还设置有防止所述左极群推板和所述右极群推板相互干涉的左定位板和右定位板，以及分别用于驱动所述左定位板和所述右定位板的左定位气缸和右定位气缸。通过上述改进，防止推板或极群相互干涉，确保各个机构动作的准确性。作为本专利技术的一种改进，所述包片机构包括安装在所述机架上且水平放置的第一输送板、第二输送板以及导向板，所述导向板位于所述第二输送板的下方，且所述导向板的头部与所述第一输送板的尾部相连接，所述第一输送板和所述导向板的下方按预定间距设置有两个或两个以上的推板气缸，所述推板气缸具有可从所述第一输送板或所述导向板下方向所述第一输送板或所述导向板上方运动的推板推杆，各个所述推板气缸都固定安装在同一个连接板上，所述连接板上还连接有输送气缸，所述输送气缸推动所述连接板运动的方向与所述第一输送板、或所述导向板的长度方向相同。通过上述改进，推板气缸将推板推杆推出，然后输送气缸通过连接板推动推板气缸往极板输送方向运动，使得推板推杆带动第一输送板、第二输送板或导向板上相应的极板或隔纸板运动，当输送气缸达到最大行程后，推板气缸将推板推杆收回，然后在输送气缸的驱动下复位到原始位置，接着推板气缸将推板推杆推出继续下一个循环，通过输送气缸和推板气缸的相互配合，克服气缸行程不足的问题，结构简单，同时仍保留了气缸传送精度较高的有点，相对于使用无杆气缸的现有技术，成本更低。作为本专利技术的一种改进，所述机架上开设有安装槽，所述安装槽的长度方向与所述第一输送板、或所述导向板的长度方向相同，所述推板气缸安装在所述安装槽内并能沿着所述安装槽的长度方向运动；所述导向板的水平高度低于所述第一输送板的水平高度；所述推板推杆竖直设置，且所述推板推杆被推出后的顶部高度高于所述第二输送板的水平高度。通过上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动包片机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有两个相互平行放置的包片机构和一个同时与两个所述包片机构配合的包膜机构，每个所述包片机构旁分别设置有与之相匹配的极板上料机构和隔板纸供纸机构，所述包片机构的出料端设置有极群配组机构，所述极群配组机构的出料端与所述包膜机构相连接，所述包膜机构的出料端设置有整形机构，所述整形机构与可实现将极群夹持放入夹具并对放入夹具的极群进行整理夹紧的极群装夹设备相连接，所述极群装夹设备包括用于放置夹具的工作台，所述工作台上设置有传动机构、以及沿着所述传动机构的传动方向依次排列的夹料入槽机构和整理夹紧机构。

【技术特征摘要】
1.一种全自动包片机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有两个相互平行放置的包片机构和一个同时与两个所述包片机构配合的包膜机构，每个所述包片机构旁分别设置有与之相匹配的极板上料机构和隔板纸供纸机构，所述包片机构的出料端设置有极群配组机构，所述极群配组机构的出料端与所述包膜机构相连接，所述包膜机构的出料端设置有整形机构，所述整形机构与可实现将极群夹持放入夹具并对放入夹具的极群进行整理夹紧的极群装夹设备相连接，所述极群装夹设备包括用于放置夹具的工作台，所述工作台上设置有传动机构、以及沿着所述传动机构的传动方向依次排列的夹料入槽机构和整理夹紧机构；所述包膜机构包括设置在所述机架上的预送膜组件、切膜组件、吸膜组件以及极群输送组件，所述机架上还具有竖直设置的支撑板；所述支撑板上设置有切刀槽和进料口，所述切刀槽水平设置，所述进料口位于所述切刀槽的下方；所述预送膜组件设置在所述支撑板的上部，所述预送膜组件包括用于引导薄膜的引导轮，所述引导轮的转动轴与所述切刀槽相互平行；所述切膜组件设置在所述预送膜组件的下方，所述切膜组件包括用于切断薄膜的切刀；所述吸膜组件设置在所述切膜组件的下方，所述吸膜组件包括能在所述支撑板上滑动的第一吸膜板、驱动所述第一吸模板滑动的吸膜气缸以及设置在所述进料口旁的第二吸膜板，所述第一吸膜板与所述第二吸膜板分别设置在所述支撑板的前后两侧，且所述第一吸膜板与所述引导轮位于所述支撑板的同一侧；所述极群输送组件位于所述进料口旁，所述极群输送组件包括位于所述支撑板左右两侧的左极群推板和右极群推板以及将极群送入所述进料口的包膜推板，所述左极群推板和所述右极群推板推动极群的方向相反。2.如权利要求1所述的全自动包片机，其特征在于，所述预送膜组件还包括可在所述支撑板上滑动的导轮架、可推动所述导轮架上下滑动的送膜气缸、可将所述薄膜压紧在所述支撑板上的第一压膜板和驱动所述第一压膜板压紧所述薄膜的第一压膜气缸，所述第一压膜板设置在所述引导轮与所述切刀槽之间，且所述第一压膜板用于压紧所述薄膜的端面上设置有第一弹性件，所述第一压膜气缸和所述引导轮安装在所述导轮架上；所述引导轮与所述切刀分别设置在所述支撑板的前后两侧，且所述切刀的刀刃穿过所述切刀槽从所述支撑板的另一侧面凸出，所述切膜组件还包括用于驱动所述切刀在所述切刀槽长度方向移动的切膜气缸、可将所述薄膜压紧在所述切刀槽口部位置的第二压膜板和驱动所述第二压膜板压紧所述薄膜的第二压膜气缸，所述第二压膜板用于压紧所述薄膜的端面上设置有两个第二弹性件，压紧后两个所述第二弹性件分别位于所述切刀槽的两侧，所述第二压膜气缸安装在所述机架上；所述第一吸膜板和所述第二吸膜板上分别设置有与真空管道连接的真空气孔。3.如权利要求1或2所述的全自动包片机，其特征在于，所述极群输送组件还包括用于驱动所述左极群推板运动的左推动气缸、用于驱动所述右极群推板运动的右推动气缸、用于驱动所述包膜推板运动的包膜气缸；所述机架上还设置有防止所述左极群推板和所述右极群推板相互干涉的左定位板和右定位板，以及分别用于驱动所述左定位板和所述右定位板的左定位气缸和右定位气缸。4.如权利要求1所述的全自动包片机，其特征在于，所述包片机构包括安装在所述机架上且水平放置的第一输送板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：江彪，陈信光，郑春光，郑晓河，
申请(专利权)人：泉州东山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35