本发明专利技术提供了一种熔炉浇注料，能够在强还原气氛中具有较强的抗CO侵蚀能力，又具有较好的耐磨性能，良好的施工性能，同时也保证浇注料在整个温度阶段从低温到中温再到高温都具有较高的强度和优异的综合性能，改变了原有的只有高温性能较好的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐火材料
，具体涉及一种铝行业用熔炉浇注料。
技术介绍
我国硬铝石型铝土矿存在高铝、高硅、可磨性差和难溶出的特性，给氧化铝生产过程带来了很大的麻烦，就目前而言，管道化溶出方式逐渐成为一种发展趋势，而熔盐炉则是管道化溶出系统中最关键的加热设备。目前，氧化铝厂熔盐炉的炉膛通常由高铝质耐火浇注料整体浇注而成，而使炉膛衬体组织结构变得非常疏松、甚至崩裂。在使用过程中，高温烟气和煤灰的强烈冲刷、炉膛温度的波动，会使炉膛衬体遭受严重的侵蚀、引发大面积剥落。当炉膛衬体损毁非常严重时，必须停炉进行修补，这不仅浪费大量能源，还严重影响生产的正常进行。CN105130464A公开了一种熔盐炉浇注料及其制备方法，由煤矸石熟料、刚玉细粉、水合氧化铝、硅微粉、低熔点防爆纤维、减水剂组成。然而这种浇注料硬度低，耐磨性差；同时，浇注料流动性不好，凝固过快，早期结合强度较低，严重影响了产品的中低温既900℃以下的性能，给熔盐炉安全生产带来较大隐患，此外，还存在不易施工，因此仍需改进。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种熔炉浇注料，施工性能良好，强度较高，可以净化材料含有的氧化铁等杂质，最终获得一种能够在强还原气氛中具有较强的抗CO侵蚀能力，又具有较好的耐磨性能，良好的施工性能，同时也保证在中低温和高温下，浇注料均具有良好的性能的一种浇注料。为实现上述目的，本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种熔炉浇注料，由以下重量份数的组分组成：莫来石50-60份碳化硅7-10份六铝酸钙5-8份永吉黏土1-3份红柱石3-4份莫来石粉8-12份切削粉3-6份硅酸锌锆粉3-6份红柱石微粉3-6份铁锌尖晶石微粉1份氧化锌微粉3-5份CA60水泥3-6份外加添加剂1份外加流动性改善添加剂0.1份。进一步的，一种熔炉浇注料，由以下重量份数的组分组成：12-5mm莫来石50-60份5-3mm碳化硅7-10份3-1mm六铝酸钙5-8份1-0mm红柱石3-4份200目永吉黏土1-3份325目莫来石粉8-12份325目切削粉3-6份硅酸锌锆粉3-6份800目红柱石微粉3-6份1000目铁锌尖晶石微粉1份1000目氧化锌微粉3-5份CA60水泥3-6份外加添加剂REFPAC®1001份外加流动性改善添加剂Peramin®AL2000.1份。进一步的，所述切削粉为单晶硅生产过程中产生的废弃物，所述主要成分为SiC75%，单质硅25%。进一步的，所述的红柱石微粉的目数为800目，氧化铝含量60%，氧化铁含量＜0.2%。进一步的，所述的铁锌尖晶石微粉或者叫做锌铁尖晶石微粉的目数为1000目。进一步的，所述的氧化锌微粉的目数为1000目。进一步的，所述的添加剂REFPAC®100，密度在1.0-1.2克每立方厘米。进一步的，所述的流动性改善添加剂Peramin®AL200，密度在1.45-1.55克每立方厘米。优先的，所述浇注料的重量份组成为：12-5mm莫来石50-60份，5-3mm碳化硅7-10份，3-1mm六铝酸钙5-8份，1-0mm红柱石3-4份200目永吉黏土1-3份325目莫来石粉8-12份325目切削粉3-6份硅酸锌锆粉3-6份800目红柱石微粉3-6份1000目铁锌尖晶石微粉1份1000目氧化锌微粉3-5份CA60水泥3-6份外加添加剂REFPAC®1001份外加流动性改善添加剂Peramin®AL2000.1份。优先的，所述浇注料的重量份组成为12-5mm莫来石50份，5-3mm碳化硅10份，3-1mm六铝酸钙5份，1-0mm红柱石4份，200目永吉黏土1份，325目莫来石粉10份，325目切削粉5份，硅酸锌锆粉5份，800目红柱石微粉3份，1000目铁锌尖晶石微粉1份，1000目氧化锌微粉3份，CA60水泥3份，外加添加剂REFPAC®1001份，外加流动性改善添加剂Peramin®AL2000.1份。优先的，所述浇注料的重量份组成为12-5mm莫来石50份，5-3mm碳化硅7份，3-1mm六铝酸钙5份，1-0mm红柱石3份，200目永吉黏土1份，325目莫来石粉8份，325目切削粉6份，硅酸锌锆粉5份，800目红柱石微粉3份，1000目铁锌尖晶石微粉1份，1000目氧化锌微粉5份，CA60水泥6份，外加添加剂REFPAC®1001份，外加流动性改善添加剂Peramin®AL2000.1份。优先的，所述浇注料的重量份组成为12-5mm莫来石55份，5-3mm碳化硅8份，3-1mm六铝酸钙5份，1-0mm红柱石3份，200目永吉黏土2份，325目莫来石粉9份，325目切削粉3份，硅酸锌锆粉3份，800目红柱石微粉4份，1000目铁锌尖晶石微粉1份，1000目氧化锌微粉3份，CA60水泥4份，外加添加剂REFPAC®1001份，外加流动性改善添加剂Peramin®AL2000.1份。与现有技术相比，本专利技术带来的有益效果为：加入的红柱石，六铝酸钙，硅酸锌锆等都具有良好的抵抗还原性气氛和抗侵蚀的性能；采用超细的红柱石微粉，可以使得红柱石在相对较低的温度发生反应，可以吸收热应力，以及生成莫来石相来抵消高温使用下材料的收缩，稳定浇注料的性能；通过引入铁锌尖晶石微粉作为晶种，促进氧化锌微粉与材料中的铁杂质发生化学反应，生成性能良好的锌铁尖晶石，避免了体系中铁杂质的存在对浇注料性能的损害；采用的切削粉因为有SiC和单质硅，提高了材料的抗热震性能和抗氧化性能，也节约材料成本；采用水泥、永吉黏土复合做结合剂，避免了浇注料低温和中高温强度等性能较低的缺陷，使得浇注料在整个温度阶段从低温到中温再到高温都具有较高的强度和优异的综合性能，改变了原有的只有高温性能较好的缺陷；加入的添加剂可以控制铝酸盐水泥溶解速率和硬化时间，使施工性能持续可靠，适应当今许多原材料质量的波动；流动性改善添加剂可以加快浇注料润湿，提高浇注料的搅拌效率，无论振动还是自流施工，都能快速有效地排除气泡以确保浇注料的一致性和密实度。通过使用本技术方案，可以对耐火材料的含铁杂质进行“净化”，优化材料整体性能，提高了产品的耐磨性，抗侵蚀性等性能，使得本专利技术的浇注料的整体寿命是当前使用产品的3倍以上，大大提高了炉衬的整体寿命。具体实施方式实施例1，12-5mm莫来石50份，5-3mm碳化硅10份，3-1mm六铝酸钙5份，1-0mm红柱石4份，200目永吉黏土1份，325目莫来石粉10份，325目切削粉5份，硅酸锌锆粉5份，800目红柱石微粉3份，1000目铁锌尖晶石微粉1份，1000目氧化锌微粉3份，CA60水泥3份，外加添加剂REFPAC®1001份，外加流动性改善添加剂Peramin®AL2000.1份。实施例2，12-5mm莫来石50份，5-3mm碳化硅7份，3-1mm六铝酸钙5份，1-0mm红柱石3份，200目永吉黏土1份，325目莫来石粉8份，325目切削粉6份，硅酸锌锆粉5份，800目红柱石微粉3份，1000目铁锌尖晶石微粉1份，1000目氧化锌微粉5份，CA60水泥6份，外加添加剂REFPAC®1001份，外加流动性改善添加剂Peramin®AL2000.1份。实施例3，12-5mm莫来石55份，5-3mm碳化硅8份，3-1mm六铝酸钙5份，1-0mm红柱石3份，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔炉浇注料，由以下重量份数的组分组成：莫来石 50‑60份碳化硅 7‑10份六铝酸钙 5‑8份永吉黏土 1‑3份红柱石 3‑4份莫来石粉 8‑12份切削粉 3‑6份硅酸锌锆粉 3‑6份红柱石微粉 3‑6份铁锌尖晶石微粉 1份氧化锌微粉 3‑5份CA60水泥 3‑6份外加添加剂 1份外加流动性改善添加剂 0.1份。
【技术特征摘要】
1.一种熔炉浇注料，由以下重量份数的组分组成：莫来石50-60份碳化硅7-10份六铝酸钙5-8份永吉黏土1-3份红柱石3-4份莫来石粉8-12份切削粉3-6份硅酸锌锆粉3-6份红柱石微粉3-6份铁锌尖晶石微粉1份氧化锌微粉3-5份CA60水泥3-6份外加添加剂1份外加流动性改善添加剂0.1份。2.根据权利要求1所述的熔炉浇注料，其特征在于：12-5mm莫来石50-60份5-3mm碳化硅7-10份3-1mm六铝酸钙5-8份1-0mm红柱石3-4份200目永吉黏土1-3份325目...
【专利技术属性】
技术研发人员：张婷，
申请(专利权)人：张婷，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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