一种炭素焙烧炉横墙与火道墙结合处的炉面预制块制造技术

一种炭素焙烧炉横墙与火道墙结合处的炉面预制块，涉及一种炭素焙烧炉炉面耐火浇注料预制块，尤其能密封炭素焙烧炉火道墙与横墙结合处炉面缝隙的密封炉面预制块结构的改进。其特征在于其结构包括：预制块基体，该其体是与炭素焙烧炉横墙与火道墙结合外的膨胀缝形状匹配的方形柱体；翼型凸块，该翼型凸块与预制块基体一体，对称设置于预制块基体上部侧面。本实用新型专利技术有效解决了横墙与火道墙结合处缝隙的密封问题，能有效保持炭素焙烧炉炉面强度，便于工艺操作，密封效果好，能杜绝外界冷风漏入火道内。

The utility model relates to a precast block of a furnace surface of a carbon baking furnace combined with a fire wall

A carbon baking furnace transverse wall and fire wall with precast block at the furnace surface, which relates to a carbon baking furnace face of castable refractory precast block, especially improved can seal the carbon baking fire wall and cross wall of furnace surface gap sealing furnace surface precast block structure. It is characterized in that the structure comprises a precast block matrix, the body is with the expansion of carbon baking furnace cross wall and fire wall combined with external seam square column shape matching; airfoil lug, the airfoil lug and the precast block matrix body, symmetrically arranged on the upper side of the precast block matrix. The utility model effectively solves the sealing problem of cross wall and fire wall with gap, can effectively maintain the strength of carbon baking furnace face, easy operation, good sealing effect, can prevent outside air leakage into the fire passage.

【技术实现步骤摘要】
一种炭素焙烧炉横墙与火道墙结合处的炉面预制块
一种炭素焙烧炉横墙与火道墙结合处的炉面预制块，涉及一种炭素焙烧炉炉面耐火浇注料预制块，尤其能密封炭素焙烧炉火道墙与横墙结合处炉面缝隙的密封炉面预制块结构的改进。
技术介绍
目前，炭素焙烧炉横墙与火道墙结合处，往往采用标准耐火砖砌筑，或者采用简单的长方体形预制块砌筑，以提供炉面一定的强度便于工艺操作。由于炭素焙烧炉火道墙和横墙在炉体内部所处的位置、承受的温度和砌筑的结构形式不同，导致其在焙烧炉运行期间出现不同的膨胀或收缩，火道和横墙结合处出现缝隙、开裂等情况，外界冷风进入火道墙内部，使得火道温度下降、燃料消耗升高和焙烧品出现氧化等问题。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效保持炭素焙烧炉炉面强度，便于工艺操作，密封效果好，能杜绝外界冷风漏入火道内的炭素焙烧炉横墙与火道墙结合处的炉面预制块。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种炭素焙烧炉横墙与火道墙结合处的炉面预制块，其特征在于其结构包括：预制块基体，该其体是与炭素焙烧炉横墙与火道墙结合外的膨胀缝形状匹配的方形柱体；翼型凸块，该翼型凸块与预制块基体一体，对称设置于预制块基体上部侧面。本技术的一种炭素焙烧炉横墙与火道墙间的炉面预制块，其特征在于其预制块基体上部顶面与翼型凸块上部顶面平齐。本技术的一种炭素焙烧炉横墙与火道间的炉面预制块，其特征在于其翼型凸块为四块；其中两块对称与炭素焙烧炉横墙等宽，另两块对称与火道墙等宽。本技术的一种炭素焙烧炉横墙与火道墙间的炉面预制块，其特征在于在预制块基体上顶面居中设有下凹的方形槽，在方形槽居中开有贯通预制块基体的条形插板通孔。本技术的一种炭素焙烧炉横墙与火道墙间的炉面预制块，其特征在于在预制块基体下底在预制块的底部，设有与火道墙顶部突槽结构配合的导向槽。本技术的一种炭素焙烧炉横墙与火道墙间的炉面预制块，能有克服现有炭素焙烧炉火道墙与横墙漏风的问题，解决横墙与火道墙结合处缝隙的密封问题，可以在保持炭素焙烧炉炉面强度便于工艺操作的同时，更好的密封火道墙与横墙结合处，杜绝外界冷风漏入火道内。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1侧视结构示意图；图3为图1另一侧视结构示意图；图4为本技术使用时的结构示意图。具体实施方式一种炭素焙烧炉横墙与火道墙结合处的炉面预制块，其结构包括：预制块基体1，该其体是与炭素焙烧炉横墙与火道墙结合外的膨胀缝形状匹配的方形柱体；翼型凸块2，该翼型凸块与预制块基体一体，对称设置于预制块基体上部侧面；其预制块基体上部顶面与翼型凸块上部顶面平齐；其翼型凸块为四块；其中两块对称与炭素焙烧炉横墙等宽，另两块对称与火道墙等宽。本技术的一种炭素焙烧炉横墙与火道墙间的炉面预制块，在预制块基体上顶面居中设有下凹的方形槽3，在方形槽居中开有贯通预制块基体的条形插板通孔4；在预制块基体下底在预制块的底部，设有与火道墙顶部突槽结构配合的导向槽5。本技术的一种炭素焙烧炉横墙与火道墙间的炉面预制块，将预制块基体覆盖火道墙6与横墙7结合处预留的膨胀缝；在预制块的底部设导向槽，与火道墙顶部突槽结构配合；在预制块的上部沿着垂直与横墙方向设置对称的翼型凸块结构，与火道墙上的预制块成阶梯状错层配合。当火道墙进入燃烧曲线高温区时，火道墙受热膨胀，将其与横墙间预留的膨胀缝挤压缩小；当火道墙进入燃烧曲线低温区时，火道墙降温收缩，其与横墙间预留的膨胀缝张开；在火道墙膨胀和收缩过程中，预制块顺着火道墙顶部突槽方向相对滑动，始终封闭预留的膨胀缝；同时翼型凸块与火道墙顶端的预制块阶梯状错层配合形成第二道密封结构，可以在保持炭素焙烧炉炉面强度便于工艺操作的同时，更好的密封火道墙与横墙结合处，杜绝外界冷风漏入火道内。使用时，将本技术镶嵌置于横墙与火道墙交叉处，上表面与横墙和火道墙上表面标高一致，以便于工艺操作。中心位置为条形插板通孔，在需要插入插板以密封相邻火道时便于插入插板，减小漏风。条形插板通孔贯通主体，水平投影中心位置与预制块基体结构中心重合，长度方向平行与横墙方向。在预制块基体上表面设有的下凹的方形槽，用于容纳不插入插板时的密封盖板砖。实施例1炭素焙烧炉横墙与火道墙间的炉面预制块，主体结构为耐火浇注料材质，垂直火道墙边长为560mm，与焙烧炉火道墙宽度相等；垂直横墙边长462mm，高度为400mm。翼型结构与主体结构一样为浇注料材质，位于主体结构上部四周。沿垂直横墙方向的翼型结构分为两部分，沿主体结构横墙中心线对称布置，每个部分长度为90mm，宽度为560mm，厚度为208mm；沿垂直火道墙方向的翼型结构也分为两部分，沿主体结构火道墙中心线对称布置，每个部分长度为58mm，宽度为462mm，厚度为208mm。翼型结构长度足够覆盖火道和横墙之间留设的膨胀缝。主体结构底端四角设导向槽，导向槽方向为垂直横墙方向，单个长度为114mm，凹槽截面为半径16mm的半圆，中心线距火道中心线垂直距离227mm。在火道墙膨胀收缩时，导向槽将限制火道的移动方向，防止砌筑结构错动形成新的缝隙。在主体结构中部设插板槽。插板槽长394mm，宽30mm，长度方向两端设r=15mm半圆型倒角。插板槽贯通主体，水平投影中心位置与主体结构中心重合，长度方向平行与横墙方向。在主体结构上表面设420mm×160mm30mm的浅槽，用于容纳不插入插板时的密封盖板砖。其主体结构和翼型结构上部以80mm×60mm×8mm等边角钢包边，内部以φ6mm钢筋焊接形成网格尺寸为100×90的网格，网格上层钢筋中心线距离主体结构上表面54mm，下层钢筋中心线距离主体结构上表面60mm。钢结构框架保证了本技术的结构强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炭素焙烧炉横墙与火道墙结合处的炉面预制块，其特征在于其结构包括：预制块基体，该基体是与炭素焙烧炉横墙与火道墙结合处的膨胀缝形状匹配的柱形体；翼型凸块，该翼型凸块与预制块基体一体，对称设置于预制块基体上部侧面。

【技术特征摘要】
1.一种炭素焙烧炉横墙与火道墙结合处的炉面预制块，其特征在于其结构包括：预制块基体，该基体是与炭素焙烧炉横墙与火道墙结合处的膨胀缝形状匹配的柱形体；翼型凸块，该翼型凸块与预制块基体一体，对称设置于预制块基体上部侧面。2.根据权利要求1所述的一种炭素焙烧炉横墙与火道墙结合处的炉面预制块，其特征在于其预制块基体上部顶面与翼型凸块上部顶面平齐。3.根据权利要求1所述的一种炭素焙烧炉横墙与火道墙结合处的炉面预制块...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽贞，罗英涛，陈开斌，茹德敏，蒋杨，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11