【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝冶炼，特别是涉及一种去除原铝中微量元素锰的方法。
技术介绍
1、铝是一种重要的金属材料，具有良好的机械性能、优异的导电性能以及耐腐蚀性和可回收性，同时铝是一种轻质金属，是一种多功能和多用途的材料，因此广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑材料以及电子电器等领域，在现代化工业和生活中发挥着重要的作用。然而，铝的主要原料为铝土矿，经过冶炼和提炼后得到的原铝中含有大量的杂质元素，如硅、铁、猛、锌等，这些杂质会影响铝的纯度和性能，影响其应用效果。
2、锰是铝合金中的常见合金元素之一，虽然锰可以提高铝的强度和硬度，但过量的锰添加会导致铝合金的脆性增加，从而降低其机械性能和可塑性，这可能使合金在应力下更容易断裂或变形，降低其使用价值。因此，在铝合金的制备和加工过程中，必须严格控制锰的含量，以确保最终产品的机械性能和安全性。近几年随着提纯除杂工艺技术的发展，原铝中杂质的去除效果得到了有效的改善，然而杂质元素锰的去除还需要进一步的研究。
3、目前原铝除锰的传统方法为重新熔炼，该方法要对铝进行反复熔融，耗时耗材，寻找锰去除率高、操作简单的新方法十分必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种去除原铝中微量元素锰的方法，以解决现有技术中存在的上述问题。本专利技术针对原铝中锰等杂质含量高的问题，通过加入精炼剂和硫化添加剂进行精炼的方式降低原铝中锰等杂质的含量，工艺简便，易于操作，在显著降低原铝中锰(mn)的含量的同时也能显著降低铁(fe)、硅(si)、钒(v)
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术的技术方案之一：一种去除原铝中微量元素锰的方法，包括以下步骤：在高温条件下使用精炼剂和硫化添加剂对原铝进行精炼；所述硫化添加剂包括fes、cus、cu2s中的一种或多种。
4、进一步地，所述在高温条件下使用精炼剂和硫化添加剂对原铝进行精炼包括：对原铝进行高温熔炼，得到熔融铝液；在所述熔融铝液中加入精炼剂和硫化添加剂，进行搅拌扒渣。
5、进一步地，所述原铝为原铝铝锭。
6、进一步地，所述高温熔炼的温度为780℃，高温熔炼至原铝(铝锭)完全熔化。
7、进一步地，所述搅拌扒渣在高温熔炼的保温温度下进行。
8、进一步地，所述在熔融铝液中加入精炼剂和硫化添加剂，进行搅拌扒渣包括以下三种方式中的任意一种：
9、方式一：先加入精炼剂进行搅拌扒渣，再加入硫化添加剂进行搅拌扒渣；
10、方式二：先加入硫化添加剂进行搅拌扒渣，再加入精炼剂进行搅拌扒渣；
11、方式三：先将精炼剂和硫化添加剂混合，再加入到熔融铝液中进行搅拌扒渣。
12、进一步地，所述搅拌扒渣的时间均为20-30min。
13、进一步地，所述精炼剂的加入量为0.5-0.7kg/t熔融铝液；所述硫化添加剂的加入量为所述熔融铝液的0.024-0.05wt％。
14、进一步地，所述fes的加入量为所述熔融铝液的0.024-0.045wt％；所述cus的加入量为所述熔融铝液的0.03-0.05wt％；所述cu2s的加入量为所述熔融铝液的0.03-0.05wt％。
15、进一步地，所述精炼剂的主要组分包括：na2sif6、na3alf6、caf2、nacl和baso4。
16、进一步地，按质量百分比计，所述精炼剂包括：nacl 35％～45％、caf23％～5％、na2sif620％～30％、na3alf620％～30％、baso410％～15％。
17、进一步地，在所述高温熔炼前，还包括对原铝的预处理，所述预处理包括去除原铝表面氧化层和干燥处理。
18、进一步地，所述去除原铝表面氧化层包括：将原铝铝锭使用切割机去除表面氧化层，并切割成体积适合坩埚尺寸的小块，得到铝锭块。
19、进一步地，所述干燥的温度为100-140℃，时间为50-70min。
20、进一步地，所述搅拌扒渣后，还包括静置，降温，倒入提前预热好的模具中，冷却的操作。
21、进一步地，所述静置的时间为30min，所述降温为降温到700℃，所述模具的预热温度为350-450℃，所述冷却为室温空冷。
22、本专利技术公开了以下技术效果：
23、(1)本专利技术通过加入硫化添加剂和精炼剂进行原铝除锰反应，最终可将原铝中的锰含量降至0.0028％，锰的脱除率高达39.13％，可以制备出高纯度的金属铝，满足铝加工下游企业对原料的要求。
24、(2)本专利技术的方法主要是去除原铝中的锰元素，但同时也对其它杂质元素有着较好的去除效果，如可将fe含量降至0.065％，脱除率达22.43％；可将si含量降至0.018％，脱除率达19.64％，可将v含量降至0.00640％，脱除率达66.49％；可将zn含量降至0.0076％，脱除率达22.00％。
25、(3)本专利技术的方法工艺简便，易于操作。
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1.一种去除原铝中微量元素锰的方法，其特征在于，包括以下步骤：在高温条件下使用精炼剂和硫化添加剂对原铝进行精炼；所述硫化添加剂包括FeS、CuS、Cu2S中的一种或多种。
2.如权利要求1所述的去除原铝中微量元素锰的方法，其特征在于，所述在高温条件下使用精炼剂和硫化添加剂对原铝进行精炼包括：对原铝进行高温熔炼，得到熔融铝液；在所述熔融铝液中加入精炼剂和硫化添加剂，进行搅拌扒渣。
3.如权利要求2所述的去除原铝中微量元素锰的方法，其特征在于，所述高温熔炼的温度为780℃，高温熔炼至原铝完全熔化。
4.如权利要求2所述的去除原铝中微量元素锰的方法，其特征在于，所述在熔融铝液中加入精炼剂和硫化添加剂，进行搅拌扒渣包括以下三种方式中的任意一种：
5.如权利要求2所述的去除原铝中微量元素锰的方法，其特征在于，所述精炼剂的加入量为0.5-0.7kg/t熔融铝液；所述硫化添加剂的加入量为所述熔融铝液的0.024-0.05wt％。
6.如权利要求5所述的去除原铝中微量元素锰的方法，其特征在于，所述FeS的加入量为所述熔融铝液的0.024
7.如权利要求1所述的去除原铝中微量元素锰的方法，其特征在于，所述精炼剂的组分包括：Na2SiF6、Na3AlF6、CaF2、NaCl和BaSO4。
8.如权利要求2所述的去除原铝中微量元素锰的方法，其特征在于，在所述高温熔炼前，还包括对原铝的预处理，所述预处理包括去除原铝表面氧化层和干燥处理。
9.如权利要求2所述的去除原铝中微量元素锰的方法，其特征在于，所述搅拌扒渣后，还包括静置，降温，倒入提前预热好的模具中冷却的操作。
...【技术特征摘要】
1.一种去除原铝中微量元素锰的方法，其特征在于，包括以下步骤：在高温条件下使用精炼剂和硫化添加剂对原铝进行精炼；所述硫化添加剂包括fes、cus、cu2s中的一种或多种。
2.如权利要求1所述的去除原铝中微量元素锰的方法，其特征在于，所述在高温条件下使用精炼剂和硫化添加剂对原铝进行精炼包括：对原铝进行高温熔炼，得到熔融铝液；在所述熔融铝液中加入精炼剂和硫化添加剂，进行搅拌扒渣。
3.如权利要求2所述的去除原铝中微量元素锰的方法，其特征在于，所述高温熔炼的温度为780℃，高温熔炼至原铝完全熔化。
4.如权利要求2所述的去除原铝中微量元素锰的方法，其特征在于，所述在熔融铝液中加入精炼剂和硫化添加剂，进行搅拌扒渣包括以下三种方式中的任意一种：
5.如权利要求2所述的去除原铝中微量元素锰的方法，其特征在于，所述精炼剂的加入量为0.5-0.7kg/t熔融...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗朋，金会心，王顺辉，黄润，袁声波，王文豪，王黔生，王正兴，周凡，郝峰焱，周尝尝，付波，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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