一种移动浇注车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动浇注车，包括浇注车底板、浇注箱、手推杆和转动盘，所述浇注箱承接块的顶部安装有浇注箱，所述手推杆固定块的顶部内腔安装有手推杆，所述转动轴承的右侧安装有转动盘。该移动浇注车，能够有效的避免浇注人员与浇注液近距离接触，能够有效的避免浇注时发生烫伤、烧伤等一系列安全事故，同时该移动浇注车浇注时速度均匀，能够有效保证铸造工件的质量，同时浇注车不仅操作简单，浇注的速度较快，能够满足各种细小的精密铸件的铸造，极大的提高了铸造的效率，浇注箱的内腔设置有隔热层，有效的对浇注车底板进行保护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精密铸件浇注
，具体为一种移动浇注车。
技术介绍
当前，铸造工厂中人工浇铸仍然是比较常见的浇铸方式，人工浇注产量较低，生产效率比较低下，采用人工浇铸不但劳动强度大，对工人的身体素质要求高，并且还间接的增加了招工难度和工资水平，另外人工浇铸不仅精确性比较差，同时浇注的速度不均导致的铸造产品产生夹砂、空腔等浇铸质量问题，采用人工浇注产量较低，生产效率比较底下，对于精密铸件的铸造采用人工手动灌注的方法，不仅速度慢，同时浇注人员近距离接触浇注液，危险系数较高，烧伤、烫伤等安全事故时有发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种移动浇注车，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种移动浇注车，包括浇注车底板、浇注箱、手推杆和转动盘，所述浇注车底板的底部左、右两侧均安装有移动轮支架，所述移动轮支架的底部内壁安装有移动滑轮，所述浇注车底板的顶部分别安装有翻转承接块、顶升柱外柱和手推杆固定块，所述翻转承接块的内腔安装有活动轴承，所述活动轴承的底部安装有浇注箱承接块，所述浇注箱承接块的顶部安装有浇注箱，所述顶升柱外柱的顶部安装有顶升柱内柱，所述顶升柱内柱的顶部安装有活动轴，所述顶升柱外柱的底部外壁右侧安装有顶升交接盒，所述顶升交接盒的右侧内腔安装有顶升动力转杆，所述顶升动力转杆的右侧安装有顶升动力转盘，所述顶升动力转盘的外壁安装有传动链条，所述手推杆固定块的顶部内腔安装有手推杆，所述手推杆的中部内腔安装有转动轴承，所述转动轴承的右侧安装有转动盘，所述转动盘的外壁安装有转动手柄，所述转动轴承的左侧外壁安装有固定环，所述手推杆的顶部安装有推车手柄。优选的，所述移动轮支架的内腔安装有横向轴承。优选的，所述活动轴承的外壁安装有卡位环。优选的，所述浇注箱承接块的左侧和活动轴的右侧均安装有固定连接板，所述固定连接板的内腔均安装有固定螺母。优选的，所述浇注箱的顶部为半封闭式结构，且其浇注箱的内腔设置有隔热层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该移动浇注车，能够有效的避免浇注人员与浇注液近距离接触，能够有效的避免浇注时发生烫伤、烧伤等一系列安全事故，同时该移动浇注车浇注时速度均匀，能够有效保证铸造工件的质量，同时浇注车不仅操作简单，浇注的速度较快，能够满足各种细小的精密铸件的铸造，极大的提高了铸造的效率，同时浇注箱为“U”型结构，这样使得浇注液在浇注时倾倒更加方便，移动轮支架的内腔安装有横向轴承，方便浇注车在移动时操作人员进行自由灵活的变换方向和调整角度，浇注箱承接块的左侧和活动轴的右侧均安装有固定连接板，固定连接板的内腔安装有固定螺母，能够保证浇注箱承接块和活动轴与浇注箱连接更加稳定稳固，浇注箱的顶部为半封闭式结构，有效的限制浇注箱内的浇注液热量散发，避免浇注人员被高温的浇注液直接烘烤，且其浇注箱的内腔设置有隔热层，有效的对浇注车底板进行保护。附图说明图1为本技术侧面结构示意图。图中：1浇铸车底板、2移动轮支架、3移动滑轮、4翻转承接块、5活动轴承、6浇注箱承接块、7固定连接板、8浇注箱、9顶升柱外柱、10顶升柱内柱、11活动轴、12手推杆固定块、13顶升交接盒、14顶升动力转杆、15顶升动力转盘、16传动链条、17手推杆、18转动轴承、19转动盘、20转动手柄、21固定环、22推车手柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种移动浇注车，包括浇注车底板1、浇注箱8、手推杆17和转动盘19，浇注车底板1的底部左、右两侧均安装有移动轮支架2，移动轮支架2的内腔安装有横向轴承，方便浇注车在移动时操作人员进行自由灵活的变换方向和调整角度，移动轮支架2的底部内壁安装有移动滑轮3，浇注车底板1的顶部分别安装有翻转承接块4、顶升柱外柱9和手推杆固定块12，翻转承接块4的内腔安装有活动轴承5，活动轴承5的底部安装有浇注箱承接块6，浇注箱承接块6的顶部安装有浇注箱8，浇注箱8的顶部为半封闭式结构，有效的限制浇注箱8内的浇注液热量散发，避免浇注人员被高温的浇注液直接烘烤，且其浇注箱8的内腔设置有隔热层，有效的对浇注车底板1进行保护，顶升柱外柱9的顶部安装有顶升柱内柱10，顶升柱内柱10的顶部安装有活动轴11，浇注箱承接块6的左侧和活动轴11的右侧均安装有固定连接板7，固定连接板7的内腔安装有固定螺母，能够保证浇注箱承接块6和活动轴11与浇注箱8连接更加稳定稳固，顶升柱外柱9的底部外壁右侧安装有顶升交接盒13，顶升交接盒13的右侧内腔安装有顶升动力转杆14，顶升动力转杆14的右侧安装有顶升动力转盘15，顶升动力转盘15的外壁安装有传动链条16，手推杆固定块12的顶部内腔安装有手推杆17，手推杆17的中部内腔安装有转动轴承18，转动轴承18的右侧安装有转动盘19，转动盘19的外壁安装有转动手柄20，转动轴承18的左侧外壁安装有固定环21，手推杆17的顶部安装有推车手柄22，该移动浇注车，能够有效的避免浇注人员与浇注液近距离接触，能够有效的避免浇注时发生烫伤、烧伤等一系列安全事故，同时该移动浇注车浇注时速度均匀，能够有效保证铸造工件的质量，同时浇注车不仅操作简单，浇注的速度较快，能够满足各种细小的精密铸件的铸造，极大的提高了铸造的效率，同时浇注箱8为“U”型结构，这样使得浇注液在浇注时倾倒更加方便，使用时，将浇注液倒入浇注箱8内即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动浇注车，包括浇注车底板（1）、浇注箱（8）、手推杆（17）和转动盘（19），其特征在于：所述浇注车底板（1）的底部左、右两侧均安装有移动轮支架（2），所述移动轮支架（2）的底部内壁安装有移动滑轮（3），所述浇注车底板（1）的顶部分别安装有翻转承接块（4）、顶升柱外柱（9）和手推杆固定块（12），所述翻转承接块（4）的内腔安装有活动轴承（5），所述活动轴承（5）的底部安装有浇注箱承接块（6），所述浇注箱承接块（6）的顶部安装有浇注箱（8），所述顶升柱外柱（9）的顶部安装有顶升柱内柱（10），所述顶升柱内柱（10）的顶部安装有活动轴（11），所述顶升柱外柱（9）的底部外壁右侧安装有顶升交接盒（13），所述顶升交接盒（13）的右侧内腔安装有顶升动力转杆（14），所述顶升动力转杆（14）的右侧安装有顶升动力转盘（15），所述顶升动力转盘（15）的外壁安装有传动链条（16），所述手推杆固定块（12）的顶部内腔安装有手推杆（17），所述手推杆（17）的中部内腔安装有转动轴承（18），所述转动轴承（18）的右侧安装有转动盘（19），所述转动盘（19）的外壁安装有转动手柄（20），所述转动轴承（18）的左侧外壁安装有固定环（21），所述手推杆（17）的顶部安装有推车手柄（22）。...

【技术特征摘要】
1.一种移动浇注车，包括浇注车底板（1）、浇注箱（8）、手推杆（17）和转动盘（19），其特征在于：所述浇注车底板（1）的底部左、右两侧均安装有移动轮支架（2），所述移动轮支架（2）的底部内壁安装有移动滑轮（3），所述浇注车底板（1）的顶部分别安装有翻转承接块（4）、顶升柱外柱（9）和手推杆固定块（12），所述翻转承接块（4）的内腔安装有活动轴承（5），所述活动轴承（5）的底部安装有浇注箱承接块（6），所述浇注箱承接块（6）的顶部安装有浇注箱（8），所述顶升柱外柱（9）的顶部安装有顶升柱内柱（10），所述顶升柱内柱（10）的顶部安装有活动轴（11），所述顶升柱外柱（9）的底部外壁右侧安装有顶升交接盒（13），所述顶升交接盒（13）的右侧内腔安装有顶升动力转杆（14），所述顶升动力转杆（14）的右侧安装有顶升动力转盘（15），所述顶升动力转盘（15）的外壁安装有传动链条（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文博，韩仁青，
申请(专利权)人：宁国市中意耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34